标准工时与生产线平衡计算课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,标准工时与生产线平衡计算,*,标准工时,和,生产线平衡,培训,标准工时与生产线平衡计算,标准工时和生产线平衡培训标准工时与生产线平衡计算,1,课程目录,第一讲,:,标准工时,第二讲,:,生产线平衡,标准工时与生产线平衡计算,课程目录第一讲:标准工时标准工时与生产线平衡计算,2,第一讲,:,标准工时,标准工时定义,标准工时组成,标准工时维护与作用,标准工时的具体运用,4,3,2,1,标准工时与生产线平衡计算,第一讲:标准工时标准工时定义标准工时组成标准工时维护与作用标,3,标准工时定义,标准工时,是,一个,操作,熟练程度中等偏上,的作业人员，在机器设备、原物料等,生产条件完全正常,的情况下，,顺利流畅地,完成,某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。,标准工时与生产线平衡计算,标准工时定义 标准工时是一个操作熟练程度中等偏上,4,标准工时定义分解,标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由,3,个人共同用,10,秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是,10,秒钟，而是,10,秒,3=30,秒钟。,标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取,熟练程度中等以上,的作业人员为对象来进行测试。,因为是“标准”，所以就,不能考虑各种外在的因素。,这个“标准”才会有意义。,保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。,正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。,作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。,标准工时与生产线平衡计算,标准工时定义分解 标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员,5,与标准工时有关的概念,产出工时,:,按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。,产出工时生产数量,标准工时,出勤工时,:,完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。,出勤工时,=,生产人数,出勤时间,产出工时与出勤工时之间的,差异,，就是我们工厂管理中需要改善的空间。,标准工时与生产线平衡计算,与标准工时有关的概念产出工时:标准工时与生产线平衡计算,6,标准工时（,Standard Time,）组成,正常评比,评比值,标准时间观测时间（宽放率）,观测时间,评比因素,生理宽放,疲劳宽放,作业宽放,管理宽放,正常时间,标准时间,标准工时与生产线平衡计算,标准工时（Standard Time）组成正常评比评比值标准,7,宽放率的参考值,管理良好的单位一般将宽,放,时间推荐为总工作时间的,15%,。,宽,放,种类及宽,放,率,说 明,不,可,避,免,的,宽,放,作业宽,放,3%5%(,普通,3%),更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，,是不可避免的宽,放,。但准备作业例外。,疲劳宽,放,：,特种作业：,30%,以上；,重作业：,20%30%,；,中作业：,10%20%,；,轻作业：,5%10%,；,特轻作业：,0%5%,因疲劳而使作业时间延迟,以及为消除疲劳而需休息的宽,放,。,生理宽,放,3%5%,（一般,3%,）,上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽,放,可避免的宽,放,管理宽,放,3%5%,（一般,3%,）,等待材料及搬运的宽,放,，若管理改善，此项可免,标准工时与生产线平衡计算,宽放率的参考值管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的,8,标准工时,的测量,秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時,挑選一個具有代表性的工人,證實操作是遵循操作標準的(,SOP),如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。,如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的测量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作,9,時間測量的注意事項,The Dont,不要站在防礙被觀測對象的位置,別分散被觀測對象的注意力,別直接站於被觀測對象前面,別靠近被觀測對象,別償試從隱藏的地點取時間,別將秒表放在口袋里,不坐,不靠.,The Do,應站著取時間,應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方,一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離,标准工时与生产线平衡计算,時間測量的注意事項The Dont 不要站在防礙被觀測對象,10,時間研究的步驟,收集资料,划分操作单元,秒表测时,正常时间,宽放时间,标准时间,秒表法制定标准工时,标准工时与生产线平衡计算,時間研究的步驟收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标,11,剔除異常值,美国机械工程协会（,SAM,）对异常值定义为：,“,某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值,”,剔除,异常值常用的方法,三倍标准差法。,设对某一操作单元观测,n,次，所得时间为：,x,1,x,2,x,3,x,n,则平均值为：,秒表法制定标准工时,标准工时与生产线平衡计算,剔除異常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：,12,秒表法制定標准工時,剔除異常值,正常值为,x3,s,内的数值，超过者即为异常值,管制上限(,UCL),管制下限(,LCL),中心線(平均)(,CL),管制界限,标准工时与生产线平衡计算,秒表法制定標准工時剔除異常值正常值为x3s内的数值，超过者,13,秒表法制定标准工时,剔除異常值,例,:,某一操作单元观测,20,次（其中漏记一 次，记为,M,），观测数据如下：,20,，,20,，,21,，,20,，,22,，,20,，,19,，,24,，,20,，,22,，,19,，,21,，,20,，,28,，,21,，,20,，,20,，,22,，,M,，,20,管制,上限：,21,(32)=27,管制下限：,21,(32)=15,28,的数值大于,27,，在上限之外，为异常值，应剔除,。,标准工时与生产线平衡计算,秒表法制定标准工时剔除異常值例:某一操作单元观测20次（其,14,決定觀測次數,计算观测次数的公式如下,(,误差为,5%,可靠度为,95%):,x,i,-,每一次秒表读数,n-,试行先观测的次数,秒表法制定标准工时,标准工时与生产线平衡计算,決定觀測次數计算观测次数的公式如下(误差为5%,可靠度为9,15,例:,某一单元试行观测,10,次，结果如下：,7,，,5,，,6,，,8,，,7,，,6,，,7,，,6,，,6,，,7,平均误差,5%,，可靠度,95%,，问需观测多少次？,求,X,i,和,列表如下：,i=1,n,i=1,n,x,i,2,代入式得：,已测了,10,次，需再测,15,次。,秒表法制定标准工时,i,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,合计,7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,65,49,25,36,64,49,36,49,49,36,49,429,标准工时与生产线平衡计算,例:某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6,16,标准工时,的维护,标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟着改变。,对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作业状况。,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的维护标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，,17,标准工时的作用,工厂管理的基础：,标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准用量是工厂进行物流管理的基础，也是进行材料成本核算的依据；而标准工时，则是工厂进行生产力管理的基础，也是进行人力预算的依据。,生产效率计算的依据：,生产计划制定的依据：,有了标准工时，企业可以算出生产效率，而结合生产效率和标准工时，可以得出一张订单所需出勤工时，再结合的人机配置、空余时间等资源，可以比较科学地排定生产计划,.,生产效率,产出工时,出勤工时,X 100%,X 100%,生产数量,X,标准工时,生产,人数,X,工作时间,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的作用工厂管理的基础：生产效率计算的依据：生产计划制,18,标准工时的作用,现场改善的依据：,通过标准工时的测定、验证、更新、修订等工作，可以使企业找出做好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。,生产线平衡的依据：,现在的生产是团队协作的经济活动，只有大家的速度保持一致，即生产线达到平衡，才能产生最大的效益。标准工时是进行生产线平衡的基本前提。标准工时结合制造程序图、员工技能矩阵图、目视管理等现场改善手法，可以方便地使现场人员提升生产效率。,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的作用现场改善的依据：生产线平衡的依据：标准工时与生,19,标准工时的具体运用（一）,提示：,生产效率,产出工时,出勤工时,X 100%,X 100%,生产数量,X,标准工时,生产人数,X,工作时间,计算生产效率事例：,2010,年,10,月,30,日，智能电表制造部成品检验车间，检验,DDZY666-Z,型单相费控智能电能表的标准工时为,2,分钟，共,20,人检验，用了,8,小时检验出,4000,台电能表。,请计算该车间当天的生产效率是多少？,生产效率,产出工时,出勤工时,X 100%,X 100%,83.33%,4000 X 2,20 X 8 X 60,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的具体运用（一）提示：产出工时 出勤工时X 100%,20,标准工时的具体运用（二）,确定人机配置：,标准人机配置,型号：,DDZY666,每天产量：,8000 Pcs,每天上班：,10,小时,制程段,效 率,标准工时,/PCS,所需工时,所需人员,现有人员,A,50%,0.03 H,30 H,3,人,4,人,B,100%,0.05 H,25 H,3,人,2,人,C,60%,0.80 H,667 H,67,人,65,人,D,100%,0.40 H,200 H,20,人,21,人,E,100%,0.02 H,10 H,1,人,2,人,合 计,69.1%,1.30 H,932 H,94,人,94,人,若人员不足，可调配或增人来增产。,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的具体运用（二）确定人机配置：标准人机配置制程段效,21,标准工时的具体运用（三）,标准产能的设定：,每月工作天数,每日工作时数,生产效率目标值,品质不良率,标准人机配制,标准工时,标准工时与生产线平衡计算,标准工时的具体运用（三）标准产能的设定：标准工时与生产线平衡,22,第二讲,:,生产线平衡,常用术语介绍,生产线平衡目的,生产线平衡率的计算,4,3,2,1,生产线平衡改善手法,5,生产线平衡改善事例,标准工时与生产线平衡计算,第二讲:生产线平衡常用术语介绍生产线平衡目的生产线平衡率的计,23,常用术语介绍,节拍,、节拍时间；,周期时间（作业循环时间）；,生产线平衡；,工序、工序时间；,瓶颈、瓶颈时间,标准工时与生产线平衡计算,常用术语介绍节拍、节拍时间；标准工时与生产线平衡计算,24,“,制造的脉搏,决定生产步伐,”,生产节奏,销售节奏,节拍,(Takt),来源于德语的“音乐节拍”,Takt=,顾客购买产品的节奏节拍,(Takt),节拍时间,定义：基于销售的速率,为满足顾客需要而生产的一个零件或产品的时间。,节拍时间计算公式,计算节拍事例：每天,(8,小时,),需求,240,件产品,则节拍时间,=8*3600/240=120,秒,节拍时间,日生产时间,日总需求量,时间,数量,常用术语介绍,(,一,),一、,节拍,与节拍时间,标准工时与生产线平衡计算,“制造的脉搏,决定