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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,电线电缆成缆工序培训,（,影,响,成 缆,质,量,的,主,要,因,素,分析）,第一节：,成缆质量控制,虽然各种类型的绝缘线芯成缆工艺各有所异，但保证成缆质量的内容大致是相同的。首先对半成品绝缘芯和原材料进行认真检查，必须是合格的半成品和原材料才能上机投产。开车前必须检查设备正常完好才能使用。绝缘线芯的成缆节距、绕包带的宽度、厚度，绕包节距等，严格按照工艺附表执行。在成缆过程中要经常检查，绝缘线芯不能划伤，填充保满，绕包带平整。成缆外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。在成缆中如有接头应按规定作明显的标志，如有不合格应立即处理。成缆过程中要按规定进行自检，并做好检验纪录，而且还要有检查员终检。交班时要把注意问题交待清楚，确保成缆的质量合格。,成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求,：,1、绝缘线芯：,（1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯表面清洁，无损伤。,（2）成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、4顺序排列，排列是按顺时针方向排列。,（3）,成缆按规定配模，成缆过程中，不得擦伤绝缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。,2,、填充绕包,（4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并且不促使与其接触材料性能的变化。,（5）,绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧实、无皱折。,（6）,绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除外）。,（7）,绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工作温度，不促使与其接触材料性能的变化。,3,、屏蔽铠装,（8）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求，铜带的宽度、厚度（直径）绕包节距等必须符合工艺要求。,（9）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。,什么问题？,4,、成缆方向,（10）,一般电缆的成缆方向最外层为右向，次外层为左向，相邻层方向相反；,（11）无纺布方向为左向；,（12）,垫层绕包方向一般为右向，钢带装铠方向一般为左向。,什么方向？,5,、其它,(13),二芯、三芯、四芯的不圆度不大于,15,，,3,1,芯成缆不圆度不大于,20,，整根电缆无明显蛇形。,(14),分头处两头必须有明显标记，分头长度不超过,1m,，电缆的制造长度按标准规定。,(15),收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘径不小于电缆直径的,20,倍。,(16),排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。,第二节、废品种类及防止方法,在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不同类型的电缆有所不同，但从主要内容上，有相同之处。,下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总结分析：,什么问题？,1、,线芯绝缘损伤,原因分析：,1、,绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤,2、,绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘,3、,成缆时操作不当而扭伤,防止办法：,、存放、搬运勿使线芯绝缘受到碰撞,、线芯绝缘收线排放平整，发现套圈及时处理,3、预扭要适当,2、,绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏,原因分析：,、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损,、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏,、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤,、配模小,、压模中心没对压,6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起,防止办法：,1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模,2、调整张力,3、注意绝缘线芯质量,4、选择适当压模,5、,校正压模,6、提高纸力缆绝缘线芯质量,3、,绝缘线芯上错和序号排错,原因分析,：,操作者大意造成,防止办法：,注意检查，正确操作,4、,扇形绝缘线芯翻身,原因分析：,1、预扭角不当,2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身,防止办法：,1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离,2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别注意线时入压模角度,5、,成缆节距不符规定,原因分析：,工艺齿轮不正确,防止办法：,按工艺正确调整齿轮,6、,导线被拉细拉断,原因分析：,、放线张力过大,、导线嘴夹线,、线芯绝缘上有包,、导线接头不牢,、收线张力太大,防止办法：,1、调节张力,2、更换损坏的导线嘴,3、注意检查绝缘线芯质量,4、提高接头质量,5、调节收线张力,7、,成缆圆度超出允许范围,原因分析：,1、压模大,2、线芯进模角度不合适,3、填充不满,4、牵引轮的压轮压得太紧,防止办法：,1、选合适压模,2、调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角,3、合理填充,4、调整压轮压力,8、,成缆外径均匀度超出允许范围,原因分析：,1、成缆节距大,2、绕包带夹杂,3、填充跳蹦和过多,防止办法：,1、按规定倍数生产,2、修理好填充,3、控制好填充,9、,成缆后电缆成蛇形,原因分析：,1、放线张力不均匀,2、成缆节距不当,3、收线排线乱压成蛇带,防止办法：,1、调整放线张力,2、调整节距,3、注意排线紧密整齐,10、,绕包带间隙或重叠率超出允许范围,原因分析：,、带材宽度不对,、起停车时间隙或搭盖变化,、齿轮换错,防止办法：,1、更换带材,2、设备不正常，检修设备,3、调整齿轮,11、,包带（或带绝缘）负,原因分析：,1、带材厚度用错,防止办法：,1、检查带材宽度和厚度，如不对即更换,2、如数补上,12、,包带（或带绝缘）划伤和损坏,原因分析：,1、模子不光滑，锥口弧度小,2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带,防止办法：,1、选择良好的模子,2、修理拨线环和分线板，消除缺陷,13、,金属屏蔽松散，截面不够,原因分析：,1、张力小,2、节距不当,3、材料规格不符合要求,防止办法：,1、调整张力,2、调整节距,3、检查材料，不符的更换,本次培训到此结束！,谢谢大家！,
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