提高皮带支架预埋件位置的准确度课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,单 位：,山西晋城宏圣建筑工程有限公司,名 称：,宏圣建安公司第二项目部,QC,小组,发 布 人：,吕志平,提高皮带支架预埋件位置的准确度,晋煤集团寺河矿选煤厂配煤系统,受煤坑地道工程,目录,小组概况,2,1,工程概况,选题理由,3,4,活动计划,目标值确定与可行性分析,6,5,现状调查,活动情况,7,效果检查,10,对策实施,9,制定对策,8,巩固措施,11,一、工程概况,受煤坑地道位于山西晋煤集团寺河矿选煤厂配煤系统内，结构为钢筋混凝土结构,7,个受煤坑通过与地道顶板的钢筋混凝土连成整体，地道内安装有两条带式输送机，在输送机机头处安有电子皮带秤。本工程中带式输送机支架底部预埋件较多，预埋件位置的准确度直接影,响整个配煤系统稳定运行,所以受煤坑地道工程中预,埋件位置的准确度起着非,常重要的作用。,小组成立于,2009,年,10,月，是一个具有较强,QC,理论基础和丰富的专业技术能力的,QC,小组，曾于,2007,年获得煤炭行业优秀,QC,小组荣誉称号。,小组名称,宏圣建安第二项目部,QC,小组,课题名称,提高皮带支架预埋件位置的准确度,注册编号,JAQC-15,成立时间,2009.10.8,注册日期,2009.10.20,课题类型,现场型,完成时间,2009.12.31,活动频次,5,次,/,月,小组人数,9,人,二、小组概况,小组成员,姓 名,性 别,学 历,工种,小组分工,教育经历,张林社,男,大专,经理,组长,50,小时,段福明,男,技校,钢筋工组长,组员,35,小时,程永红,男,大专,技术主管,组员,45,小时,赵俊玲,女,本科,工程师,组员,50,小时,吕志平,男,大专,助理工程师,组员,45,小时,刘家荣,男,大专,质检员,组员,50,小时,郭亮亮,男,大本,技术员,组员,45,小时,李景玉,男,大专,放线员,组员,30,小时,赵江生,男,中专,木工组长,推进者,25,小时,三,、,选题理由,1,、,提高带式输送机安装速度和安装质量，缩短施工工期。,、,争创“煤炭行业优质工程”是本工程的的质量目标。,、,公司在选煤厂储煤系统工程中由于预埋件的偏差使得设备,安装不能一次到位，造成人力、财力的浪费。我小组,2009,年,10,月对选煤厂储煤系统工程预埋件位置准确度进行了如下调查：,经财务组和材料组对选煤厂储煤系统工程中，由于预埋件位,置不准确造成了窝工浪费，经核算约,36432,元：,浪费人工工日：,15,工日,80,元,/,工日,=1200,元,浪费材料：,1.2t,钢筋,4360,元,/t=5232,元,延长工期：,3,天,10000,元,/,天,=30000,元。,四,、,活动计划,2009,年,11,月,2009,年,12,月,5,10,15,20,25,30,5,10,15,20,25,30,选题,现状调查,制定目标,原因分析,要因分析,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,今后打算,五、现状调查,由于受煤坑地道工程中预埋件多，为了使设备安装一次到位。本小组对可能会影响带式输送机支架预埋件位置的习惯做法进行了分析，对,1-5,号原煤仓预埋件位置偏差情况进行实测，共测,80,个点，合格点数,65,，合格率,81.25%,，调查情况见下表,：,制表人：吕志平 检查人：刘家荣 李景玉 赵江生,不合格频率调查表,序号,质 量 问 题,频 数,频 率（,%,）,累计频率（,%,）,1,预埋件中心偏差,9,60,60,1,预埋件标高偏差,3,19,81.5,3,预埋件水平偏差,1,6.3,87.8,4,预埋件锚固筋制作部规范,1,6.3,94.1,3,其他,1,5.9,100,从排列图中可以看出：预埋件中心偏差是造成预埋件偏差的主要原因，只要把预埋件中心偏差控制在允许偏差范围内，就可以较好的解决预埋件位置准确度的问题,。,0,1,2,3,4,5,6,7,50%,5,60%,86.7%,100%,80%,93.3%,不合格,频数,不合格,频率,(%),N=9,中心,偏差,3,标高,偏差,水平,偏差,不合格频率排列图,制图时间,:2009,年,11,月,8,日,8,9,100%,锚固筋制作不规范,其它,1,9,1,1,现状调查,81.25%,90%,90%,六、目标值确定与可行性分析,为保该工程顺利施工，小组根据现状调查情况，研究决定把目标确定为,预埋件的合格率由,81.25%,提高到,90%,小组成员既有主管领导，又有工程技术人员，还有一线骨干力量。,专业知识扎实，攻关经验丰富。,目标可行行分析,提高预埋件合格率,我小组,2009,年,11,月,9,日对原煤仓栈桥工程预埋件位置准确度进行了调查，调查情况见下表,：,序号,检查位置,检查点数,不合格点数,合格率,(%),1,1,号转载点至,3,号转载点栈桥,25,3,88,2,3,号转载点至,5,号转载点栈桥,30,5,83.3,3,2,号转载点至,4,号转载点栈桥,30,4,86.7,4,5,号转载点至,7,号转载点栈桥,35,6,82.9,原煤仓栈桥工程预埋件位置准确度调查表,选煤厂配煤系统工程为公司重点工程，关系到外来煤的合理调配，有,关部门将大力协助和支持，从上到下建立了完善的管理体系。,（一）、原因分析,我小组对造成预埋件位置偏差主要原因进行了原因分析，共找出,14,个末端因素。,预埋件中心偏差,人员,工具,方法,环境,预埋件位置有主筋,质量意识不强,放样仪器精度差,钢筋间距小,技术交底不彻底,埋件中心线看不清楚,七、活动情况,未定期检验,预埋件松动,钢筋未按图纸,要求绑扎,放线不准确,墨线与底线,颜色一致,工序之间无交接,振捣时触及预埋件,预埋件下端,无法固定,小组成员利用现场调查、实验分析、检查考核等验证方法，对,14,条末梢因素逐条进行了确认。,一,要因确认,确认一,末端因素,技术交底不到位,确认方法,现场调查,确认时间,2009-11-20,确 认 人,赵俊玲、郭亮亮,判定标准,技术交底必须交到现场每个参与施工的人员,调查结果：,经过对施工现场的钢筋工、木工、砼工三个工种现场询问，在工序施工前技术人员都要召,集相关人员进行详细技术交底，详细讲解施工工序、应注意的质量问题等，学习完后相关人员,在学习记录上要进行签字。经查证现场留有原始的工序学习记录，并且签字齐全。,结论,非要因,要因确认,确认二,末端因素,放线不准确,确认方法,现场验证,确认时间,2009-11-20,确 认 人,程永红、吕志平,判定标准,预埋件轴线偏差不超过,5mm,调查结果：,现场放线员为技术员，经过专业的培训，并考试合格持证上岗，对现场的,10,个点进行了复查，偏差在允许范围之内。,结论,非要因,质量验收规范规定,小组检查记录,允偏差差,轴线位移,5,3,2,4,1,4,3,2,2,3,1,要因确认,末端因素,施工人员振捣时触及预埋件,确认方法,现场验证,确认时间,2009-11-22,确 认 人,刘家荣、郭亮亮,判定标准,按照技术交底的操作工艺施工,调查结果：,振捣混凝土时，操作人员随意振捣，振捣棒触及预埋件，造成预埋件位置偏差。,结论,要因,确认三,要因确认,确认四,末端因素,放线仪器未定期检验,确认方法,现场验证,确认时间,2009-11-22,确 认 人,程永红、吕志平,判定标准,经纬仪、水准仪按规定年限检验,调查结果：,现场所使用的水准仪、经纬仪按照计量器具检验要求每年都送往有资质的单位进行检验，并保留有检验证书。虽然使用的,5,米卷尺未进行检验，但所使用的卷尺与检验过的,50,米钢卷尺进行了对比，能满足使用要求。,结论,非要因,要因确认,、,末端因数,要因确认,确认方法,确认人,结论,工序之间无交接（要因确认五）,资料中有各检验批的检验报告，但没有工序交接时的交接记录，也没有进行工序交接检查。工序交接处于失控状态。,调查分析,程永红,赵俊玲,要因,预埋件下端无法固定（要因确认六）,上下层钢筋高差,600mm,，安装预埋件时下端 无法固定。,现场验证,段福明,郭亮亮,要因,墨线与地板颜色一致（要因确认七）,墨线弹完后，用红油漆按照间距标出预埋件位置及大小尺寸，在钢筋安装完后油漆线仍清晰可见。,现场验证,刘家荣,李景玉,非要因,钢筋间距小（要因确认八）,双层钢筋间距小，预埋件无法放置,现场验证,吕志平,赵俊玲,要因,要因确认,确认九,末端因素,钢筋未按图纸进行绑扎,确认方法,现场验证,确认时间,2009-11-20,确 认 人,段福明、吕志平,判定标准,钢筋按施工质量验收标准进行绑扎,现场对绑扎钢筋网的长、宽、网眼尺寸以及钢筋横向钢筋间距进行了抽样统计，统计如下：从调查表中可以判断，钢筋绑扎质量合格。,结论,非要因,质量验收规范,小组检查记录,钢筋,安装,允许,偏差,绑扎钢,筋骨架,长,10,+5,+2,-6,+4,-7,-5,+6,+4,-4,-3,宽、高,5,+2,+1,0,+3,-4,-5,-1,+2,+2,-1,箍筋、横向钢筋间距,20,15,18,10,5,7,9,12,14,7,6,D,B,C,A,振捣触及预埋件,工序之间无交接,预埋件下端无法固定,钢筋间距小,主要原因,要因确认,八,、,制定对策,TEXT,TEXT,TEXT,TEXT,序号,要因,对策,目标,措施,地点,完成人,完成日期,1,钢筋间距小,钢筋分层,预埋件可以放下去,同设计院联系，将钢筋分层，保证钢筋间的净距大于预埋件尺寸,施工,现场,赵俊玲,2009.11.25,2,预埋件下端无法固定,按照预埋件的位置，绑扎钢筋上层时放置焊接加固筋,预埋件下端固定好,按照预埋件的位置，绑扎上层钢筋时放置焊接加固筋,施工,现场,程永红,2009.11.26,3,工序之间无交接,完善工序交接检制度,保证每道工序施工质量,1,）制定工序交接制度；,2,）工序交接有质检员、上下道工序班组长三方验收合格签字认可后方可进入下道工序施工。,施工,现场,段福明,刘家荣,赵江生,2009.11.28,4,振捣时触及预埋件,浇注砼时在埋件四周振捣,振捣混凝土时不触及预埋件,混凝土浇筑时让操作人员把预埋件位置留出，在埋件四周振捣。,施工,现场,刘家荣,2009,.11.29,九,、,对策实施,钢筋分层,由于钢筋间距小无法放置预埋件，同设计院联系，将钢筋分层绑扎，并于,2009,年,11,月,26,日在钢筋绑扎前进行书面交底，并由技术员现场指导。,实施一,九,、,对策实施,实施二,安装上层钢筋前放置焊接加固筋,2009,年,11,月,25,日在绑扎底板上层钢筋前，在红油漆位置，加焊,214,加固筋，高度同底板厚度,650mm,，点焊在底板网片筋上,。,14,加固筋,14,加固筋,14,加固筋,14,加固筋,14,加固筋,14,加固筋,加固筋简图,九,、,对策实施,实施三,:,完善工序交接制度,1,、制定工序自检、互检、交接检制度。并将制度适时贯彻到施工班组。,2,、坚持自检、交接检制度，上道工序完工后及时向项目部负责人提出验收申请，在工地负责人的监督下，上、下道工序班组长进行工序交接检，验收合格三方签字认可后方可进入下道工序施工。如验收不合格，必须整改合格并经过验收同意后方可进入下道工序，否则因违反规定造成的损失由下道工序自行负责。,九,、,对策实施,实施四,:,浇筑砼时在埋件四周振捣,2009,年,11,月,28,日在地道底板混凝土浇筑前，技术员口头交底，质检员现场监督，振动棒操作人员在浇筑时，先将预埋件位置留出来，并在埋件四周进行交底