质量工具QCM课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量控制工具,QCM,简介,毛琼林,2012,年,11,月,2,我们能够为提升质量做些什么？,稳健的,设计,优质的,零部件,有能力,的过程,将质量渗入到制造过程中去,QCM,：,Quality Confirmation Mapping,质量确认地图,要求在各工艺环节达到质量期望从而确保缺陷不流入到下道客户,/,工艺的方法,一个把,“,顾客的声音,”,转化成我们在制造过程中需要控制的因子，同时去控制或围堵的过程,一个确保所有的,“,造成质量问题的重要因子”在制造过程的每一个环节中是受控的,让员工知道什么是合格，什么是不合格,让员工知道不合格后该怎么反馈,QCM,：,Quality Confirmation Mapping,质量确认地图,工艺,检测,+,持续改进,可能产生的缺陷,缺陷的预防,缺陷的探测,已经产生的缺陷,顾客满意,QCM,关注,探测,“,不接受缺陷,”,围堵,“,不传递缺陷,”,预防,“,不制造缺陷,”,报告,“,不隐瞒缺陷,”,7,探测,不接受缺陷,使变化点可视化,当缺陷发生时进行识别,尽可能早的进行检查,测量制造过程的输出,注意变化点,给围堵提供支持并作为持续改进的输入,探测对应的“不接受缺陷”：,围堵,不传递缺陷,问题严重度分类,致命,A,B,C,AUDIT,分值,300,80,40,20,问题类型,安全,/,法规问题,非常令人不安,令人不安，对三包有潜在影响,需要改进,AUDIT,反应,停止评审，通知领导，质管处，车间主任,停止评审，通知领导，质管处，车间主任,继续评审，在完成评审后通知领导层,继续评审,特别行动,通知质管处扣车，问题记录,通知质管处扣车，问题记录,通知质管处扣车，问题记录,车辆状态,停止发运,停止发运,维修问题,绝大多数不需要维修,围堵,1.,立即采取围堵和控制，提供车辆截止号,2.,根据生产日期，排查全厂相关所有车辆,3.,立即整改，问题纳入,QTM,表跟踪,1.,立即采取围堵和控制，提供车辆截止号,2.,排查该流水号前后各,50,辆车,3.,排查中发现相同问题则全厂排查,4.,立即整改，问题纳入,QTM,表跟踪,1.,功能性问题：排查当班下线,50,辆车,2.,外观性问题：排查当班下线,30,辆车,3.,排查中发现相同问题则排查当班所有车辆，必要时全厂排查,4.,采取控制措施使分值降为,20,分或,0,分；实施整改措施,由管理层评估后决定,快速行动,全面围堵,车辆控制,问题围堵,实施,跟踪,未售,停车场排查,停止入库,停止发运,停止生产,停止销售,供应商,100%,检查,操作工位设立控制点,出厂检查设立控制点,48,小时围堵,90,天关闭,QTM,表,PDCA,车辆控制：所有的车辆都被控制,问题围堵：,来料控制,操作工位设立控制点,出厂检查设立控制点,围堵实施：,48,小时内有效围堵,90,天切换永久措施,问题跟踪,QTM,表,PDCA,控制点取消原则：,30,天后续无问题再现,围堵,不传递缺陷,10,预防,不制造缺陷,在制造过程中，将潜在的不符合标准的情况（缺陷）消除或者最小化。,将变化点引起的质量波动最小化。,监视并控制变化点,保持设备状态,有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁；,控制关键过程设备,将质量要求标准化,Process Control Plans,Completed Vehicle Inspection Standards,提供一个普遍的、有效率的方法来检查产品是否符合质量要求。,班组长和员工需要共同开展标准化工作以提高质量,Product Assembly Documents(PADS),Standard Operating Sheets(SOS),Job Element Sheets(JES),Standard Task Sheet(STS),非周期性标准化工作,Task Instruction Sheet (TIS),周期性标准化工作,Verification Stations,预防,不制造缺陷,班组和维修人员应该定期进行,TPM,活动，并且留下记录,TPM Log,生产,/,维护,制定和执行,TPM(,全员生产性维护,),计划是为了保持工具和设备的加工能力。,TPM,计划包含必需的过程控制维护活动,维持设备能力,预防,不制造缺陷,控制关键过程设备,Control Plans,QCOS,过程控制计划是作为风险分析流程的输出来开展的。,工程要求描述,Tool&Equipment Bulletins,过程输出和工程需求对比,过程控制方法,趋势图,统计过程控制,能力研究,分层审核,过程监控,TPM,按照工程需求执行,执行过程控制的方法,对策,应对计划,报警和升级程序,问题解决,预防,不制造缺陷,反馈,在,B,工位发现,A,工位制造的缺陷,问题解决方法,前馈,/,反馈,A,工位,供应商,我们,B,工位,客户,C,工位,从,B,工位流到,C,工位的缺陷,B,工位的临时措施,工艺和产品变化,问题解决情况,前馈,报告,不隐瞒缺陷,区域经理,报警及升级流程,每一级报警都要同时和制造部门、质量部门沟通,报警程序在问题持续发生时使用，并且根据缺陷的严重程度及发生数量寻求各级管理人员的帮助。每级报警前都要尽可能的解决问题。,班组长,工段长,值班长,操作员,一级报警,二级报警,三级报警,四级报警,响应,寻求帮助,暗灯,质量,产品,将难以解决的问题逐步向上报告,指导员工如何解决问题,在报警升级前尽最大努力解决问题,培养员工能力解决潜在问题,报告,不隐瞒缺陷,不,缺陷,接受,制造,传递,设定预期,负责一次质量,确认过程和产品,提供技术支持,问题解决支持,顾客,VOC,索赔,质量,标准检查流程,评审,生产,生产,&,控制,持续改进,质量体系模型,标准化流程,设备,关键能力,人员,材料,环境,自动化机械,&,操作手册,反馈,检查岗位,产品评审,过程评审,自我检查,防错措施,过程控制,产品质量标准,(,整车检查标准,),设计,工程,材料,质量,物流,销售,/,市场,所有人,!,所有人都要为质量负责,.,因此做好你自己的那部分,!,制造,谁是质量的负责人,?,不,接受,制造,传递,缺陷,!,用团队合作的方式解决问题,!,记住,QCM,笺言,使顾客满意,.,Y=,f(x,n,)=f(x,1,x,2,x,3,x,4,x,n,),QCM,要求,Y,：顾客的要求，顾客包含外部顾客，也包含内部顾客,x1,xn,制造过程中需要控制的因子,对内，外的问题都适用,确保检查员的工作量没有过大,QCM,表需要由领导层定期回顾，同时有新问题时必须及时更新,质量问题必须在,48,小时内得到有效围堵,关闭质量问题前需提供,QCM,资料以证明问题已得到有效的遏制,取消,QCM,的前提，数据证明在永久措施实施后的,30,个工作天内同样问题没有重现,绿色,永久检验项目,蓝色,临时检验项目，包含外部及内部质量,橙色,已取消项目,有防错设备且,CPK,大于,1.67,时，可进入关闭项目。,永久措施实施后连续生产,30,天无问题，可进入关闭项目。,推动问题从探测点回到其职责范围内的检查操作点；,质量问题必需在,48,小时内得到有效围堵,控制点：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷,总装,QCM,控制点,工位,控制内容,VRT,信息来源,车型,T08,线束不得与钣金干涉,电器,市场,金牛星,总装新增,QCM,控制点,工位,控制内容,VRT,信息来源,车型,59,离合器拉索走向,底盘,市场,欧诺,总装取消,QCM,控制点,工位,控制内容,VRT,信息来源,车型,78,翼子板开裂,奥迪特,欧诺,QCM,控制,-,蓝,Q,一专多能表,操作检查,产品检查,一旦发现问题记录纠正措施,4-8,周无问题可关闭,每日检查,3,次，每次,3-5,台车的具体操作和产品，确保与要求一致并生产出合格产品；,QCM,控制,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,结束,D7,D8,启动,8D,程序,成立小组,问题详述,分析问题原因（发生、流出）,分析体系漏洞,选择永久措施,实施,/,验证,永久措施,制定预防措施,弥补体系漏洞,问题详述,临时措施,临时措施,质量问题,QCM,应用时机,应急措施,停,临时措施,围堵、控制、返工、返修,预防措施,横向展开，不让同类问题发生,永久措施,彻底解决，不让问题发生,1.,坚持基于事实的决策,用数据来衡量质量,内部数据,供应商,PPM,FTT,Cpk&Ppk,报废率,外部数据,PPM,尺寸、配合、基本功能,翻库,/,停止发运,一致性、批量,R/1000,可靠性,索赔,2.,关注过程,确保受控,正向控制,识别关重特性,制定控制手段,完整的监控点,定期、分层审核,审核问题,PDCA,快速反应,有畅通的反应系统,设立控制点,确保管理层掌握信息,问题围堵在厂内,当问题可能流出时，通知主机厂,对供应商的要求,3.,重视顾客,保护顾客,对供应商的要求,内部顾客,不接受缺陷,不制造缺陷,不传递缺陷,不隐瞒缺陷,外部顾客,24,小时快速反应,问题围堵在厂内,包括物流、库存、供应商在内的排查,告知主机厂,4.,持续改进,PDCA,有一个机制,有一套方法,有一套流程,有足够的资源,持续监控改进效果,管理层关注,ChanganDrivesTheWorld,