模具加工方式和流程课件

*,模具加工方式,和流程,1,期望通過本節課,能讓大家對模具有一個清楚的認知！,對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！,能夠對大家,在以後的工作中有所幫助！,2,内容簡介,:,三.實例模具加工流程,二.加工方式（加工工序）的講解,一.講解開模,&,加工流程,3,模具製作作業流程圖,模具零件加工需求,生管排程,量測,組立,NG,NG,OK,OK,加工檢討,自主檢查,模具製作,模具2D圖面,2D模具組裝圖面,中排程/小日程,模具圖面,工程指示書,自主檢查表,机加工内部互检表,量測報告,備料,模具設計,4,生管排程,銑床,磨床,CNC數控銑,EC綫切割,EDM放電,零件加工需求,自助檢查,品保檢驗,組裝,NG,OK,OK,CAM,NG,生管課,工程指示書,生管課 中排程,機械加工課,/生管課,放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單,機械加工課,/品保課,模具件圖、量測報告、,品保課,模具零件圖,量測報告,設計/機械加工課,3D,零件圖、程式單、放電圖、電極目錄,零件加工作業流程圖,抛光,鑽床,5,進料,檢驗,1.進料檢驗:,A:,頂針類回廠,IQC,檢驗硬度必須達到,522,外徑尺寸,-0.01-0.02MM,口部,不能有踏角。,B:模座加工及檢驗:,1)模座加工:,a:模,座,加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;,b:廠,商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,裝模時導向不順暢不同心。,c:模座回廠後鉗工檢查,AB,板開模導柱、回針順暢度，,AB,板送品保全尺寸量測，及導柱導套,做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。,d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，,(,按設計圖面要求,).,定,位,裝,置,基準角,.,邊,.,孔,組合一起打孔,6,2),模座量測:,a.,模架回廠量測,AB,板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。,b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。,c.頂針板尤其,R,角部份不能做成,C,角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工,。,基準邊,.,孔,頂針板R角,支撐柱模腳,(支撐柱比方鐵高出,0.02-0.03MM),模座,進料檢驗,7,3).模架組立,a.,模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否,OK,。,b.試裝完成後必須把復位杆彈簧,(回,形針,),拿掉進行手動頂出試驗,大模試驗需用天車試,拉，,OQC,確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。,c.由,OQC,人員接到自主檢查表根據檢驗規笵出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油,才能貼上,OK,標籤出貨。,無彈簧手動頂出試驗,噴上防銹油黃油,模具出貨,檢驗,8,2.銑床加工SOP,銑床,加工工藝,A:,加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打,R,點,模仁必須做基準,R,角分辨,（材質、模號、零件號）。,B:,加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標,準,81012 ,+0.05+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預留,+0.05 mm.,C:,加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。,9,銑床,加工工藝,D:模板與頂針板加工:,10,磨床,加工工藝,B:尺寸部分:,圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，,無公差入子以,-0.01-0.02mm,，模仁外觀尺,寸累計公差,+0 -0.02,mm,，滑塊槽累計公差,0.005,mm,，斜銷外觀尺寸累計公差,-0.01,-0.02,mm,，,R,角、,C,角、斜度公差,0.05 mm,，頂針、司筒針長度,+0.02 0mm,。,C:外觀部分:,外觀粗糙度,平整度,垂直度,R,角,C,角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒,R,MM,角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。,工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。,別忘自檢哦!,(自檢合格後,方可流到下一站!),11,磨床,加工,排氣工藝,3.磨床加工SOP,A:,模仁入子排氣加工,排氣深度按產品材料區分大小:,一般,ABS 0.02-0.03,Pom 0.0150.025,PC 0.015 0.025,另:排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留,2-3mm,封膠，后端避空,MM,。,排氣槽,12,5.EC加工SOP,A:,模仁入子方頂扁頂線割加工,1.,模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用,0.1mm,銅線加工，割一修一修二加工，,模仁線割嚴禁使用快走絲加工。,2.,模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工,无公差孔位按,0.005 mm(,累積公,差,),，入子、方頂、扁頂、斜銷无公差按,-0.01 -0.02 mm(,累積公差,),線割不,能變形、腐蝕現象。,3.,品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。,線割,加工工藝,扁頂孔,.,異型孔使用,0.1,銅綫,B:,斜銷孔加工,必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.,13,C:尺寸部分:,圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位,0.005,mm(,累積公差,),，入子外觀尺,寸累計公差,-0.01-0.02mm,其他間隔公差,0.02,mm.,工件無變形、腐蝕現象。,D:外觀部分:,1).,不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對於淩角,C,角,R,角,垂直度，平整度,必須達到設計要求。,2).,不能產生錯位，生銹腐蝕,變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。,E:自檢:,加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油,轉下一站。,線割,加工工藝,14,放電,加工工藝,4.EDM加工SOP,A:,放電,餘量標準:,打光標準,火花紋,打光餘量,曲面,/,異形面餘量,孔,/,柱餘量,6000,1A45US,0.030.04,0.030.05,不適用,3000,1A45US,0.030.04,0.030.04,不適用,1500-2500,2A90US/105A60US,0.030.04,0.020.03,0.010.02,1000-1500,2A90US/105A60US,0.020.04,0.020.03,0.010.02,600-1000,2A90US/105A60US,0.020.04,0.020.03,0.010.02,以上為單邊餘量,15,外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現象。,打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以,+0.01 -0.02 mm(,正公差為過切,負公差為打光餘量,),B:,放電加工量測標準:,C:,外觀,D:,尺寸,必須根據最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在,0.01MM,以內並作自檢及量,測報告轉下站。,自檢!,重要!,放電,加工工藝,16,拋光,加工工藝,6.拋光加工SOP,A:,咬花拋光餘量:,咬花規格,咬花餘量,打光標準,打光餘量,加工總餘量,MT11005-MT11010,0.02-0.025,1200,0.02-0.04,0.04-0.065,MT11015-MT11020,0.03-0.04,400-600,0.02-0.04,0.05-0.08,MT11030,0.04-0.05,320,0.03-0.04,0.07-0.09,以上為單邊餘量,B:,放電後,拋光餘量:,打光標準,火花紋,打光餘量,曲面,/,異形面餘量,孔,/,柱餘量,6000,1A45US,0.030.04,0.030.05,不適用,3000,1A45US,0.030.04,0.030.04,不適用,1500-2500,2A90US/105A60US,0.030.04,0.020.03,0.010.02,1000-1500,2A90US/105A60US,0.020.04,0.020.03,0.010.02,600-1000,2A90US/105A60US,0.020.04,0.020.03,0.010.02,以上為單邊餘量,17,C:其它部位拋光標準:,主流道,打光,800#1000#,細水流道、節流閥、灌嘴、冷穴井、水口針,打,10,00#1200#,。,101,模仁、滑塊、入子參照設計或工程指示書要求，無標準時為,1000#1200#,。,301,模仁入子無標準時表面為,800#,，筋位,1200,、,(,軟膠部份不作打光，放電紋標,準,MT020,）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。,拋光,加工工藝,18,拋光,加工工藝,19,拋光,加工工藝,20,拋光,加工工藝,21,拋光,加工工藝,22,組立,工藝,7.組立加工SOP,A:,模仁入子擺放與保護,模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡,放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。,分開擺放,23,組立,工藝,B:,模仁入子擺放與保護,組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、,踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、,R,角、,C,角修配時超过,0.2,以上工件必須用磨床或綫割,加工，,0.2MM,以内用油石或砂紙修順,入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動进去為止。,24,組立,工藝,C:,模具配模/組裝作業標準:,(1):第一步驟:,25,組立,工藝,(2):第二步驟:,26,(3):第三步驟:,組立,工藝,27,(4):第四步驟:,組立,工藝,28,(5):第五步驟:,組立,工藝,29,組立,工藝,D:,模具下模作業標準:,30,頂針,斜銷,滑塊加工,2.1 頂針,斜銷,滑塊加工改善:,A,:,滑塊加工,1,、設計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工强度。,2,、要在滑塊組件上加石墨。滑塊從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修,配，完成后組立由品保檢驗確認試模。,3,、大滑塊要加導向塊,配合間隙按圖面加工。,4,、滑塊入子两侧壁不能避空，口部不能塌角、圆角尺寸按圖面加工。,需加石墨,導向塊,滑塊反鏟,滑塊入子,31,頂針,斜銷,滑塊加工,B,:,斜銷加工,1),、斜銷加工時需加工,R,点油槽，設計在圖面上標示位置。,2),、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設計圖面加工不能變形。,3),、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于,模面,MM,，防止鏟膠。,斜銷油槽銷油槽,斜銷低于模面,檢驗同心順暢,32,頂針,斜銷,滑塊加工,C:,頂針加工,1),、頂針回廠由,IQC,按照設計標準進行对硬度，尺寸檢驗，合格后入庫。,2),、磨床加工應減少進刀量，防止頂針頭部過熱發黑導致退火，加工完后保證頭部,平整不能缺角。,3),、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針头部銳角処加工角，避免與模仁拉,傷料头拉废屑。,4),、对扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲,0.1MM,銅綫加工到設計標準尺寸内。,扁頂針,冷料頂針頭,部,方頂針,扁頂針孔,方頂針孔,33,頂針,斜銷,滑塊配合公差,A:,頂針、斜銷、滑塊,1),.,頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設計公差加工到位.,2).,模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工,到同一設計標準值内。,3),.,頂出杆要加工到同一尺寸不能有長短。,4),.,組裝完成必須把復位杆彈簧,(回,針彈簧,),拿掉進行手動頂出試驗,OQC,確認結果,OK,后才能出貨。,2.2 頂針,斜銷,滑塊配合公差:,34,標準兩板模結構,根據模座結構選擇標準規格,35,標準三板模結構,根據模座結構選擇標準規格,多了一塊脫料板!,36,設計模具零件2D圖面產出！,37,Thanks!,38,