资源描述
,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,测试标准的区别,ISO/GB/ASTM/DIN,测试标准的区别ISO/GB/ASTM/DIN,目录,拉伸强度,弯曲强度,MFR,灰分,邵氏硬度,洛氏硬度,球压痕硬度,Izod,Charpy,HDT,维卡,收缩率,水平燃烧速率,垂直燃烧速率,灼热丝,表面电阻,吸水率（尼龙、,PC,、聚酯）,目录拉伸强度,1,拉伸强度,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 527-1/2/3,150*10*4,1.,选择试验方法,测量试样中间平行部分宽厚,2.,夹持试样，清零,3.,选定速度进行试验,4.,更换样条进行测试,50 mm/min,（,0.5-5min,断裂）,GB 1040-2006,150*10*4,50 mm/min,（,0.5-5min,断裂）,GB1447-2005,玻纤增强塑料,180*10*4(10 mm/min),ASTM D638,165*13*3.2,50 mm/min,（,0.5-5min,断裂,DIN 53457,115*6*2,补,1 拉伸强度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 527-1/,2,弯曲强度,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 178,80*10*4,跨距：,161,倍厚度,1.,测量试样中部宽厚,2.,设置试验速度,(,推荐,2 mm/min),3.,把试样对称地放在两个支座上,并于跨度中心施加力,开始试验,4.,记录,评价结果,GB 9341-2000,80*10*4,跨距：,161,倍厚度,规定挠度：试样厚度,h,的,1.5,倍,ASTM D790,127,*12.7*3.2,跨距：,161,倍厚度,DIN 53453,80*10*4,跨距：,161,倍厚度,补,2 弯曲强度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 17880*,3 MFR,标准,测试方法,特殊说明,ISO 1133-2005,1.,清洗仪器,升温恒温,15min;,2.,装样压实,预热,3.,施负荷,下标线达料筒顶面时计时并切除料条,4.,按一定间隔切取料条至上标线达料筒顶面,5.,选合格料条计算结果,5min,预热，切条长度,10-20 mm,230,o,C,2.16 kg,PA6 PA66 ABS,AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS,GB 3682-2000,预热,4min,熔指，间隔,1-3.5,60s,3.5-10,30s,10,5-15s,切条长度,10-20 mm,230,o,C,2.16 kg,ASTM D1238,装样后,施负荷预热一定时间,70.5min,内下标线达料筒顶面时计时并切除料条,.,按一定间隔切取料条至上标线达料筒顶面,.,选合格料条计算结果,Procedure A:0.15-50,DIN 53735,补,3 MFR标准测试方法特殊说明ISO 1133-20051.,4,灰分,标准,测试方法,特殊说明,ISO 3451/1-1997,1.,坩埚称重,材料净重,2.,燃烧后放入马弗炉中煅烧,60025,度,0.5 h,3.,冷却，灰分净重,试样量不超过坩埚体积一半,燃烧火焰不超过,2.5cm,在马弗炉中煅烧不超过,3 h,GB 9345-88,ASTM,D5630-06,DIN,4 灰分标准测试方法特殊说明ISO 3451/1-19971,5,邵氏硬度,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 868-03,厚度,:=4,压入位置距边缘,9mm,使用邵氏硬度计，将规定形状的针在标准的弹簧压力下压入试样，用压入的深度表示硬度。,1.,玻璃片或标准块校准,2.,重锤作用下,下压板与试样接触,15s,后读数，硬度计读盘读数即为硬度值,3.,在试样上相隔,6mm,以上不同点测量五次,取均值,邵氏,A:,软质塑料,;90,时,换,D,邵氏,D:,硬质塑料,;=5(,邵氏,A);,=3(,邵氏,D),压入位置距边缘,12mm,ASTM 2240-05,厚度,:=6,压入位置距边缘至少,6mm,12,种硬度分级方法,DIN 53505,35*6,各个测试点相距,5mm,距试样边缘,13mm,以上,压入,3s,后读数，较硬的材料可以,15s,后读数,5 邵氏硬度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 868-03,6,洛氏硬度,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 2039-2,50*50*6,1.,选标尺,(50-115),2.,施加,98.07N,初试验力,3.10s,内施主试验力保持,15s,卸去主试验力,15s,后读数,记录施加主试验力及去除时长指针分别通过,B0,的次数并相减：差数为,0,，标尺加,100,，为,0,，直接读数，为,2,，标尺减,100,GB 9342-88,50*50*6,R,L,M,E,四种标尺,R,初试验力,98.07N,，主试验力,588.4N,，压头直径,12.7,ASTM D785-08,25*25*6,或,6cm2*6,DIN,6 洛氏硬度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 2039-2,7,球压痕硬度,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO,2039,1,（最少,4mm,厚）,直径,5mm,的抛光硬化钢珠被压入试样表面，压力为,358,牛，加载,30,秒后，测量压痕深度并计算出受压面积,GB 3398-82,50*50*4,50*4,1.,卸压头,测机架变形量,h2,2.,根据硬度选择负荷,3.,加初负荷,9.8N,指示调零,4.2-3s,内加试验负荷,30s,后读压痕,h1,样不少于,2,块,测试点不少于,10,个,;,h=h1-h2,0.15-0.35,之间,否则更改试验负荷,(49N,132N,358N,961N),ASTM,DIN 53456,7 球压痕硬度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 2039,8 Izod,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 180,80*10*4(,缺口,2),能量,2.75J,冲击速度,3.5,1.,铣缺口,2.,测量录入试样尺寸,3.,调节校准仪器,4.,抬起摆锤,夹持试样,5.,释放摆锤,记录数据,GB 1843-96,80*10*4(,缺口,2),能量,2.75J,冲击速度,3.5,破坏时吸收的能量在摆锤能量,10-80%,之间,ASTM D256,63.5,2.0*12.7*3.2-12.7(,缺口,2.54),DIN,无,无,无,8 Izod标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 18080*,9 Charpy,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 179,80*10*4(,缺口,2),支撑线间距离,62,1.,铣缺口,2.,测量试样尺寸,3.,选择摆锤,(,能量最大,),调节校准仪器,4.,抬起摆锤,放置试样,缺口背对刀刃,5.,释放摆锤,读取数据,GB 1043-96,80*10*4(,缺口,2),支撑线间距离,60,破坏时吸收的能量在摆锤能量,10-85%,之间,ASTM D 6110 06,127*12.7*3.2(,缺口,2.54),能量,2.7,0.14 J,冲击速度,DIN 53453,80*10*4(,缺口,2),9 Charpy标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 1798,10 HDT,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 75-2,80*10*4,标准扰度,0.34,平放试样,三点弯曲应力,恒速升温,形变量达标准扰度的温度,1.,检查支座跨度,2.,平放试样,施加载荷,5min,后,调零,3.,匀速升温,记录达标准扰度的温度,试样中点弯曲变形达到0.3,4,mm,时的温度,GB 1634.2-04,80*10*4,标准扰度,0.34,A,法,:0.45MPa;,B,法,:1.8MPa,最少,2,个试样,起始温度,27,度,升温速度,120,度,/h,ASTM D648,127*13*3-13,标准扰度,0.25,A,法,:0.455MPa;,B,法,:1.82MPa,试样中点弯曲变形达到0.,25,mm,时的温度,DIN 53461,10 HDT标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 75-280,11 VST,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 306,10*10*(3-6.5),10*(3-6.5),塑料在液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温速率下，试样被,1mm2,压铮头压入,1mm,时的温度，即维卡软化温度,1.,试样平放于底座上压针下,2.,放入加热装置中,5min,后施加负荷,仪器清零,3.50,度或,120,度,/min,匀速升温,搅拌，记录针刺入试样,1mm,的温度,两个试样温度不相差,2,度,最少,2,个试样,起始温度,20-23,度,A50,A120,负荷,10N,B50,B120,负荷,50N,50,，,120,表示升温速率,GB 1633-2000,ASTM D1525,DIN 53460,面积不小于,10,，厚度,(3-6.5),11 VST标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 30610*,12,收缩率,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 294.4,1.,设定工艺制备试样,2.,检查试样测量各方向尺寸,3.,计算收缩率,GB 17037.4-2003,60*60*2,ASTM D955-00,60*60*2,12.7*127*3.2,100*3.2,DIN,12 收缩率标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 294.41,13,水平燃烧,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO,GB 2408,GB 8410,(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2),1.,试样安装,脱脂棉摆放,2.,点燃本生灯,点燃试样距离,10mm,，记录施焰时间,3.30s,后移开灯,若继续燃烧记录从,25m,标线至燃烧结束（或至,100mm,标线）的距离及时间，若离火后不燃烧，则不计燃烧时间和距离,4.,结果评价,最大厚度,13,每组,3,根试样,分级标志：,FH-1,，未达,25mm,FH-2,，未达,100mm,FH-3,，达,100mm,，速度,40/75,ASTM D635-03,(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2),最大厚度,13,DIN,13 水平燃烧标准样条尺寸测试方法特殊说明ISOGB 240,14,垂直燃烧,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,UL94,(2005)*(502)*0.1,试样从一端沿中垂线画,125mm,的标线，卷成管状,1.,试样安装,脱脂棉摆放,2.,点燃本生灯,点燃试样距离,10mm,3,.3s,后移开灯,测有焰燃烧时间,有焰停止后,再施焰,3s,后移开灯,测有焰时间及无焰时间,4.,结果评价,20,样条,GB 2408,(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2),1.,试样安装,脱脂棉摆放,2.,点燃本生灯,点燃试样距离,10mm,3.10s,后移开灯,测有焰燃烧时间,有焰停止后,再施焰,10s,后移开灯,测有焰时间及无焰时间,4.,结果评价,最大厚度,13,每组,5,根试样,ASTM D 3801 06,(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2),最大厚度,60,厚度,3,1.,安装试样,2.,加热灼热丝至认为刚好使试样起燃的温度,3.,是灼热丝顶部作用到被试表面平面区中心,30s,，如施热期间起燃则更换试样降低,50,度重新试验；如施热期间未起燃则更换试样升高,50,度重新试验；在确定连续三次不起燃的最高温度后，升降温间隔调为,25,度继续试验,被试表面平面区垂直，灼热丝顶部作用到被试表面平面区中心,温度,500-960,度,持续时间,30s,ASTM D,DIN,15 灼热丝标准样条尺寸测试方法特殊说明ISOGB60*60,17,吸水率,标准,样条尺寸,测试方法,特殊说明,ISO 62-99,60*60*1,1.(50,
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