品质管控流程课件

,Click to edit Master text styles,Second level,Third Level,Fourth Level,品质控制,系統,介紹,品保部,品质控制系統 介紹品保部,LIST,品质政策,1,质量管理,3,品质目标,2,4,品质控制流程图,LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图,品质政策,品质,愿景,向零缺陷迈进,品质政策,实事求是,精益求精,质量第一,顾客满意,品质政策品质愿景向零缺陷迈进品质政策实事求是,品质政策,品质要求,品质就是符合需求。,品质系统是“预防”而不是“检验”。,工作的唯一标准就是零缺点。,以产品不符合标准的代价,衡量品质。,品质政策品质要求品质就是符合需求。品质系统是“预防”而不是,LIST,品质政策,1,质量管理,3,品质目标,2,4,品质控制流程图,LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图,品质目标,品质目标,2014,2015,2016,（目标）,外审通过率,100%,100%,100%,进料检验合格率,98.62%,99.15%,99.45%,产品直通率,90%,94%,95%,产品出货检验合格率,98.74%,99%,99.5%,品质目标品质目标201420152016（目标）外审通过率,LIST,品质政策,1,质量管理,3,品质目标,2,4,品质控制流程图,LIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图,质量管理,质量管理,质量保证,质量控制,持续改进,质量管理质量管理质量保证质量控制持续改进,质量保证,质量保证,质量体系,研发流程,供应商管理,质量培训,质量流程,生产制造能力,现场环境能力,质量保证质量保证质量体系研发流程供应商管理质量培训质量流程,质量保证,-,质量环境管理体系,建立,了,ISO9001,：,2008&ISO14001,：,2004,质量环境管理体系,秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。,“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。,通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量环境策划、保证、控制和持续改进的管理体系。,遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。,质量保证-质量环境管理体系建立了ISO9001：200,ISO9001,：,2008&ISO14001:2004,质量环境管理体系,证,书,ISO9001：2008&ISO14001:2004质量环境,主要考虑内容,计划阶段,概念阶段,开发阶段,中试阶段,转产及上市发布阶段,1,、内外部需求收集、分析,2,、项目可行性分析（经济、技术、市场）,3,、项目预算和计划,4,、风险,1,、产品规格书,2,、产品总体技术方案,3,、项目计划和费用,1,、实现产品设计目标,2,、实现料本目标,3,、设计验证,4,、中试验证资源就绪,5,、市场披露,1,、转首批试产验证,2,、量产资源就绪（市场、生产、供应链等准备好量产上市准备）,1,、市场推广,2,、商业表现,3,、后续产品,4,、退市计划（第二代产品取代第一代产品）,.,决策,评审点,转产决策,开发转中试决策,计划阶段,概念阶段,质量保证,-,研发流程,主要考虑内容计划阶段概念阶段开发阶段中试阶段转产及上市发布阶,质量保证,-,供应商管理,品质愿景,向零缺陷迈进,供应商品质政策,源头管理,QSA/QPA,改善支援,优胜劣汰,来料,品质,物料承认（包括检测与确认）,IQC,检验与监控,供应商保证（,QSA/QPA,）,JIT,质量保证-供应商管理品质愿景向零缺陷迈进供应商品质政策,质量保证,-,供应商管理,新物料承认验,证,供应商的评审,、考核,供应商的辅导,签定合作协议,供应商的管控,合作协议,品质承诺书（含,RoHS/,冲突矿产调查部分）,品质违约处罚规定,供应商供货保证协议,供应商评审、考核和等级评定,新供应商的审核,根据供应商来料品质、制程和客户反馈、异常处理及时性对供应商进行评分；,每年定期供应商审核,供应商辅导,每月,TOP10,不良之供应商进行辅导改善；,针对进料、制程、客户反馈的物料问题，对供应商进行辅导改善,物料承认,新物料包装、外观、尺寸、电性、解剖、材质、包装的验证,上机测试,小批量试产验证,质量保证-供应商管理新物料承认验供应商的评审供应商的辅,质量保证,-,质量培训,公司级培训,公司规章制度、企业文化,品质意识,安全培训等,部门级培训,岗位职责,考核指标,流程文件,规范文件、标准,岗位级培训,岗位技能培训,作业文件和记录培训,传、帮、带培训,公司三级培训机制,公司考核机制,理论考核,实操考现,综合评定,能力 意识,=,胜任 能力,现实,=,培训需求,质量保证-质量培训公司级培训公司规章制度、企业文化品质,质量保证,-,质量流程,人,公司建立三级培训机制；,建立人员从就职到上岗考核机制；,关键岗位识别和上岗证机制。,机,设备、治具的日常点检和保养机制；,新设备、治具的验证评审机制；,设备、治具台帐管理。,料,新物料承认流程；,物料的防护、标示；,进料检验规范,新物料试产流程。,法,生产作业,SOP,、流程图；,检验,SOP,；,仪器、设备操作和点检文件；,品质控制计划；,首件管制,物料变更流程；,异常处理流程,客诉处理流程,环,员工作业环境亮度、温度、噪声定期监测机制；,电子仓、,SMT/AI,等特殊车间和物料进行温、湿度管制；,静电防护系统。,测,测试设备的点检和运行点检机制；,测试设备定期校验机制；,测试设备标准源定期外校机制。,活动,输入,输出,控制,资源,输入,活动,输出,质量保证-质量流程人公司建立三级培训机制；建立人员从就,质量保证,-,生产制造能力,信息化系统,首件确认,巡检、抽检,作业、检验文件,稳定人员,培训,仪器设备保养和维护,过程控制保证,质量保证-生产制造能力信息化系统首件确认巡检、抽检作业,质量保证,-,现场环境能力,静电防护,物料容器防静电（防静电包装、防静电物料盒、防静电袋、防静电箱、防静电纸板等,).,人体防静电（,SMT/AI,车间需防静电鞋、帽、衣、；其它车间需要防静电手环、防静电工作台）,静电线系统（公司会对静电主线定期进行监测）,5S,目前公司成立“,5S”,推行委员会推行“,5S”,。,建立“,5S”,标准，人员培训，落实执行，稽核检查，持续改进。,环境监测,电子仓、,SMT/AI,车间的温、湿度控制；,生产工作现场光照度监测；,质量保证-现场环境能力静电防护物料容器防静电（防静电包,质量控制,质量控制,产品监测,质量信息,产品试验,稽核管理,计量管理,质量控制质量控制产品监测质量信息产品试验稽核管理计量管理,进料检验,首件检验,PCBA,总检,ICT/FCT,IPQC,稽核,整机首件,ATE,测试,/,老化,FQC,检验,QA,抽检,出货,质量控制,-,产品监测,ICT,测试,硕擎建立,从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据，为品质快速改善提供依据。,ATE,测,试,进料检验首件检验PCBA总检ICT/FCTIPQC稽核整机首,质量控制,-,质量信息,建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据。,质量信息,供应商品质绩效考核信息,进料检验品质状况信息,直通率信息,IPQC,品质稽核信息,FQC,检验品质状况信息,车间品质异常状况信息,车间重工工时统计信息,QA,检验品质状况信息,客诉状况信息,返修率状况数据,质量控制-质量信息 建立有效地质量信息系统，用,质量控制,-,产品验证,建立,了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。,新产品阶段,研发样机试验,测试部试验,DQE,试验,新物料,器件部单体试验,上机试验,小批量验证,量产产品,产品变更试验,定期确认检验,/,型式试验,质量控制-产品验证 建立了完善的产品试验流程和,质量控制,-,稽核管理,建立了研,发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务,和研,发流程、量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、,IQC,检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。,纠正,确定,不合,格原,因,评价,纠正,措施,需求,确定,并实,施纠,正措,施,记录,结果,评价,有效,性,永久更改，闭环结案,无效,有效,评审,不合,格,产品,不合格,顾客,抱怨,体系运行,不符合,质量控制-稽核管理 建立了研发过程的项目管理机,质量控制,-,计量管理,建立了完善的计,量管理,体系,，,通,过对检验、测量和试验设备的量值校准、传递、调整，来确保量值,系统,的准确,。,外部校准,计量标准,标准器具,量值溯源,内部校准,内校规范,校准、比对,向上追溯、对内传递,内部检测,检测方法,数据准确可靠,运行检查,质量控制-计量管理 建立了完善的计量管理体系,持续改进,持续改进,8D,改善,供应商辅导改善,持续改进持续改进8D改善供应商辅导改善,质量保证,-8D,运用,8D,方法建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。,质量保证-8D 运用8D方法建立一个体系,质量保证,-,供应商辅导改善,每月汇总供应商来料状况，并针对,TOP10,不良之供应商进行辅导改善。,关键性材料，比如电池、变压器、继电器、,PCB,，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导,。,IQC,判退、上线不良率超过,5%,的物料，要求供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导,。,质量保证-供应商辅导改善每月汇总供应商来料状况，并针对,生產,品质控制流程,4,、,生產,品质控制流程,生產品质控制流程4、生產品质控制流程,品质控制流程,/QC,工程,图,贴片,首件,/,生产拉长,贴,BarCode,印刷锡膏,总检,DIP,插件检验,ICT,测,AI,入库,PCB:,主控板，监控板,PCB AI:,电源板，状态检测板，,STS,控制板，软启动版。,回流焊,波峰焊,NG,返修,OK,OK,首件,/,生产拉长,NG,OK,OK,OK,NG,返修,IPQA,稽核,PCBA,工序,功能测试,锡面总检,补焊,OK,品质控制流程/QC工程图贴片首件/生产拉长贴BarCode,品质控制流程,/QC,工程,图,整机工序,准备物料,/,工具,QC,检验,组装工序,拉线工序,电性调试,老化测试,包装作业,QA,检验,QC,检验,NG,不合格处理程序,品质异常处理规范,NG,OK,OK,OK,OK,NG,NG,入库,老化测试,OK,OK,品质控制流程/QC工程图整机工序准备物料/工具QC检验组,Thank you,Thank you,