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,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,TR05002,1,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,編著：李佑民高級主管 日 期：,18/01-05,審批：陳紹能副總經理 日期：,18/01-05,細胞生產線,夾具設計重點,2,一,.,引言,(,基本概念,):,通過恆久地排除浪費而降低成本,改善現有的生產模式,提高生產效率,提高竟爭力,這是,Cell,生產目標,。,3,(1),推行,Cell,生產,成本降低 的 重要性,Cell,生產模式是細胞式生產,將原來龐大的生產模式分拆為細胞式加工,屬意為快速生產,有效率生產,減少儲存、減少生產過程產生次品的控制,.,使原工作流程等候轉化為接著式生產等,這是,Cell,生產工作手段模式,亦是降低成本重要手段,.,4,圖解,5,(2),浪費的概念,在生產中,什麼是浪費,主要涉及到生產過程,產生浪費,什麼浪費,?,是机、是人為、是其它,原因等,.,故介紹,Cell,時,從浪費中去,改善,6,浪費概括有以下七種,m-,過量生產的浪費,機器快了,模具快了,做完,/,做多了,.,Q-,生產次品浪費,機器模具人為在生產過程產生,m-,存貨浪費,工作崗位沒有計劃,生產存貨,7,浪費概括有以下七種,T-,動作的浪費,整個編排人員工場面積,生產達成率等,m-,工序的浪費,多餘的工序,沒有價值操作,沒有必要零件,T-,運輸的浪費,半成品未能連貫生產,要運輸,T-,等待閑置的浪費,生產過程不能配合,T/T-,有人很忙,有人閑置,生 產 效率低,8,浪費概括有以下七種,過量,浪費,9,浪費概括有以下七種,次品,10,浪費概括有以下七種,存貨,11,浪費概括有以下七種,工序,12,浪費概括有以下七種,無價值,13,浪費概括有以下七種,運輸,14,浪費概括有以下七種,等待,15,夾具改善的理據,:,16,合並的條件,有改善才會有進步,有否改善的條件是考慮主要因素,.,改善離不開工具的改良,工藝的合併,所以改良合併從工藝上具備了什麼條件呢,?,17,合並的條件,前,18,合並的條件,后,19,1.,考慮工藝可否有連貫性的條件,2.,工藝可否有條件進行自動加工,3.,工藝合併,能否迎合到,Takt time,4.,工藝可否有防錯條件配合等等,.,合並的條件,20,有了夾具改善的理,據有了夾具合並的條件,為何要進行夾具的設計,?,怎樣才算得上是一套完美的夾具呢,?,它是通過一些什麼的手段來評核這套夾個是好的呢,?,所以,設計時最好用,7,種設計方法,.,七種,/,七個,idea(,設計意念,),21,7,個,idea,不是一個絕對的數字,它只是一個概念,用,7,個,idea,來設計,評估,綜合其優點,優中取優,設計出最好的夾具,這是設計工程師最要考慮的思想,/,思維,七種,/,七個,idea(,設計意念,),22,七種,/,七個,idea(,設計意念,),拋棄固有的觀念和現有的思維,標新立異,這才是有沖擊,有突破,最好,不是絕對的,7,個,idea,是哪七個呢,?,就是同一樣的工藝,用,7,種方法選用 那一個最好最實際,23,24,七種,/,七個,idea(,設計意念,),設計好了又怎樣來評核其優劣呢,?,它是有一套監察工具來評核,共有,23,條,.,1.,按,T/T,生產,TAKT TIME,2.,能否迎合一只流,ONE piece FLOW,3.,有否拉引系流,PULL SYSTEM.,4.,是否用最少操作,(,動作,),5.,有否自動送出功能,Hanedashi,25,七種,/,七個,idea(,設計意念,),設計好了又怎樣來評核其優劣呢,?,它是有一套監察工具來評核共有,23,條,.,6.,是否接著或生產,CHaKu chaku,(Load start),7.,是否儲存模,POKA YOKA(,智能防錯功能,),8.,最少資金投入,.,9.100%,能測量,/,過基子,.100%GAGING,(,自檢功能,),26,七種,/,七個,idea(,設計意念,),設計好了又怎樣來評核其優劣呢,?,它是有一套監察工具來評核共有,23,條,.,10.,是否能可快速拆裝,(,快速轉型號,)SMED,11.,保養的難度,12.,零件的花費,(TOOLING COSTS),13.,增值的操作,有否一環扣一環,(,傳動,),14.,安全性,15.,盡可能簡單,27,七種,/,七個,idea(,設計意念,),設計好了又怎樣來評核其優劣呢,?,它是有一套監察工具來評核共有,23,條,.,16.,設備的可靠性,從复性,.,17.6 Sigma,制程設計,18.,與已知工序接近,19.,未來挑戰,20.,無需保養設計,28,七種,/,七個,idea(,設計意念,),設計好了又怎樣來評核其優劣呢,?,它是有一套監察工具來評核共有,23,條,.,21.,與現有成熟技術接近,22.,帶人智的自動化,(Jidoka),23.,最短時間開發,29,30,設計改良改善條件已具備,評分亦已算出,重點是,cell,故此再次提醒它具備以下,4,項,1.Poka Yoka (,智能防錯,),2.Hanedashi,(,自動功能,自動送出,回位功能,3.Chaku-Chaku (,節奏式,接著式生產,),4.Jidaka (,自動化作業,),七種,/,七個,idea(,設計意念,),31,七種,/,七個,idea(,設計意念,),防錯,智能,32,七種,/,七個,idea(,設計意念,),接著式,33,七種,/,七個,idea(,設計意念,),自動,工能,34,總的來講,生產線上,4,項設計要點,改變原有的加工模式必定會得改善,浪費就會減到最少限度,例如能力不足,品質不能保證,不方便轉型號,設備經常壞,等待浪費,運輸浪費等諸多問題,結語,35,結語,將不會再困扰生產,生產將會符合,TAKT TIME,要求流暢,可以講,:CELL,的改善是一項綜合性的系統工程,.,是一項從上至下,從頭到尾一環扣一環的改善,.CELL,模具、夾具改善做的好,將確保浪費減至最少,成本最低,品質最好,交貨最準時,.,36,完結篇,
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