SGMW供应商质量管理

,SGMW SQE,SGMW供给产质量声明,广西柳州,Apr.26,2007,供给商质量根本要求,供给商要遵守SGMW制定的供给商质量和开发程序以及SGMW列出的所有质量要求有时会修订，以及ISO/TS16949质量体系提出的对供给商适用的要求，除此之外，SGMW有权随时进入供给商的设施来检查设备、产品、材料和合同规定的SGMW所有物，无论在制造期间，发运之前还是在发运后的某段时间，SGMW对产品的检查，并不免除供给商对在制品或成品的责任。,供给商向SGMW提供零缺陷的零件，零件应满足所有工程标准和功能要求，以及SGMW的其它特殊要求。,在首次报价和其后的报价中，供给商需要说明为防止缺陷产生和防止缺陷流向SGMW防错装置等所需要的预算。供给商以后追加的控制手段，费用由供给商承担。新工装/模具、现有工装/设备改进性能或功能,供给商质量体系要求,所有向SGMW直接提供a生产材料，b生产或效劳件,或c热处理、涂镀、油漆或其他最终效劳的供给商必须在2006年12月15日前通过ISO/TS16949：2002的认证，并且取得相应证书。,供给商如果暂时没有通过ISO/TS16949：2002认证，或者这些供给商需新建或采购设备来制造报价的零件，供给商在报价时必须包括通过认证的方案，并且必须通过SGMW审核潜在供给商评审PSA/过程控制方案审核PCPA。,SGMW向供给商推荐SGMW认可的ISO/TS16949认证机构，并对认可的认证机构实施动态管理，根据SGMW的需要及对认可的认证机构考核结果，可以新增或删减认可的认证机构。供给商在选择认证机构时，请与SGMW SQE联系确认SGMW最新的推荐认可认证机构。,通用汽车的程序和参考文件,地区,/,部门,程序,GMAP,SGMW,先期产品质量策划,&,控制计划参考手册,(,AIAG),X,X,潜在失效模式及后果分析,(,FMEA),参考手册,(,AIAG),X,X,统计过程控制基础,(SPC),参考手册,(AIAG),X,X,测量系统分析,(MSA),参考手册,(AIAG),X,X,生产件批准程序,(PPAP),手册,(AIAG),X,X,关键特性识别系统,(KCDS)GM-1805QN,X,*,GP-5,供应商质量程序和监控程序,GM-1746,X,X,GP-8,持续改进程序,GM-1747,X,X,GP-9,按报价节拍生产,GM-1960,X,X,GP-10,供应商试验设施评估和认可,GM-1796,X,*,GP-11,前期样件和样件材料程序,GM-1820,X,X,GP-12,初期生产遏制,GM-1920,X,X,可追溯性识别要求,TIR-15-300.GM-1731,X,*,供应商质量焊接手册,X,*,夹具标准手册,GM-1925,X,*,P.E.D.114,GM,全球先期产品质量策划,(APQP),手册,GM-1927,X,X,GP-4,生产前期,/,试生产材料发运程序,GM-1407,EMM1000/1001,发运和交付要求,直接发运,包装和标识要求,AC Delco and Accessories,SQA,边界样件指南,X表示执行，*表示参考执行,质量筹划要求,APQP：供给商必须使用遵循通用公司APQP工程方案的先期产品质量筹划程序(GM1927-1)，以保证生产准备状态能够使零件100%满足产品的标准要求。,员工培训：培训方案必须包括新操作者及从事新岗位的现有操作者。培训状态应该在制造现场目视化获得，明确各岗位的上岗要求以及上岗所需要的培训时间。,防错：供给商应该实施防错方案用来控制材料、工艺过程及所有供给SGMW的产品。供给商应该实施防错技术来保证在缺陷产生之前发现并纠正缺陷例如：在即使有错误发生的情况下防止制造出有缺陷的产品。防错的实施通过“已防错%来衡量。已防错%是指在制造过程中已经实施防错的总计工位的百分比。供给商的防错水平必须到达不可能向SGMW发运有缺陷的产品。,质量筹划要求,可追溯性：应按照相关要求制定可追溯性方案。可追溯性方案应包括生产日期代码和批次控制。应该在APQP过程中确定可追溯性工程。,顾客使用特性的验证：SGMW使用特性如装配、形状、功能、配合面等应该表达在PFMEA、过程控制方案、分层次检查以及防错之中。其它需要检查的工程应该在APQP过程中确认。对这些特性必须100%进行验证。,质量筹划要求,检具要求：,1供给商须按照零件在整车上的位置进行量检具设计，除非SQE或SGMW量检具批准代表批准其它情形。,2所有SGMW监控APQP的零件，量检具在制造之前，其设计须由SQE或SGMW量检具批准代表进行批准。量检具的设计应按照批准的GD&T基准方案，同时，量检具必须能够在尺寸/形状上评价零件。,3供给商对次基准KPC和那些在装配线或其随后工序需要安装零件的、并对最终整车标准产生影响的如内饰板、格删、杂物箱盖等地方需使用手动夹具。,4供给商应能够具备对总成产品进行检查的功能。分供方也应能够具备对零件进行检查的功能。任何检具均应能够证明与其相关零件和附件相匹配的功能。,5具有适当的功能性测试和最终检验来保证产品在实际整车状态下能够到达设计要求。,供给商应保证量检具的采购能够及时进行以满足重要的工程进度如GP11/OTS、FE和PPAP。供给商至少应对非正式工装和正式生产工装的首件检查具有CMM测量夹具。,6供给商须在零件现行生产的有效期内保证量检具的功能性、重复性、再现性。,7任何工程更改涉及量检具的更改须得到供给商质量工程师或SGMW量检具批准代表进行批准。,8针对关键车身冲焊件及内、外饰件的检具，检具制造商必须是经SGMW批准认可的。,质量控制要求,分层 应具有书面的、最低频次为每班一次的分层次审核方案。所有不符合均应立即处理并且纠正措施应予以记录，审核方案应包括管理的多个层次。现场主管应负责保证书面方案的正确执行。,遏制措施：所有不符合及问题产品必须受控，并且必须清楚确实定控制方法。应实施目视化控制。所有不合格产品必须隔离并标识。在工程投放阶段应实行GP12控制方案。在SGMW提出时可能要求供给商采取另外的不同层次的预防性的遏制措施，一旦问题发生，要求供给商实施有效的和立即的遏制措施，并满足GP5的全部要求，另外可能要求实施受控发运。,质量控制要求,质量表现：供给商高级管理层均应承诺保持并持续不断的改进质量。SGMW供给商质量管理部门将对供给商质量数据如PPM、PR&Rs、一级和二级受控发运、总装厂/主要生产线重大质量事故，以及ISO/TS16949认证状态进行监控。供给商应对其质量表现通过定期的质量信息报告进行监控。,生产质量：要求所有供给商具有有效的生产制造流程和程序来保证零缺陷的零件持续不断的交付给SGMW。,现有产品改进流程CPIP：供给商应积极参与SGMW有关现有产品所发现问题的及时解决，当SGMW要求时，应提供适当的纠正措施记录和工程进度报告。,问题解决要求,要求供给商证明其通过使用确实有效的问题解决技术来解决复杂问题的能力。,生产支持要求,在试生产和生产阶段的现场支持：在SGMW SQE提出要求时,供给商应在试生产和生产投放阶段提供现场支持技术人员。,所有班次的紧急联系方法：供给商应指定具体的供给商代表来支持SGMW工厂每个班次的生产。,质量数据：在SGMW要求时，供给商必须提供与质量有关的数据(如：检验的历史数据、一次下线合格率FTQ、不合格数据等)。这些数据可能在SGMW被用来制定趋势图以及对质量问题进行根本原因分析。,一级供给商职责,一级供给商负责对总成的所有部件实施AIAG和GM的相关要求，除非SGMW供给商质量管理部门另有说明。SGMW可以决定在适当时候指派SQE和一级供给商的SQE一起工作，以加强相互间的沟通、学习并就相关问题达成一致。,注：所有一级供给商必须对分供方的管理/或分供方的产品质量负责。,程序文件,供给商可以从相应的SGMW SQE处获得供给商质量相关程序和文件。,