pdca循环图及精解课件

,Slide,*,一线管理者大课堂之,PDCA,工作方法,Slide 2,前言,“专业润滑油公司、统一成为中国车用润滑油第一品牌“国内一流的供给链,愿景需要我们“务实、变革、致远！,需要我们运用PDCA循环,坚持持续改善我们的工作质量、产品质量及效劳质量！,需要的是-执行力！,培训背景(为什么选择PDCA),PDCA 的定义、好处,PDCA解决问题的根本步骤,PDCA的应用、练习,课程安排,Slide,4,Slide 2,课程目的,大家在参加本次培训后，可以掌握并应用PDCA循环,系统地推进重点工作及KPI体系的实施，持续改善我们的工作质量、产品质量及效劳质量！,背景知识,-戴明和他对品质管理所做的奉献,PDCA 循环及其特点,-什么是PDCA循环?,-PDCA循环的特点,-PDCA循环的八个步骤,练习,主要内容,背 景 知 识,戴明和他对品质管理所做的奉献,威廉.爱德华.戴明，1900年10月14日出生于美国依阿,华州的苏市.,1921年，他从怀俄明州立大学毕业，并取得电气工程,学士学位.,1925年,他从科罗拉多大学获得硕士学位,1928年,又,获得耶鲁大学的博士学位.这两个学位都是关于数学和,数学物理学的。,1950年，日本科工联合会设立了戴明奖，并且每年都,在日本颁发，以奖励那些为统计理论做出突出奉献的,人.,背景知识,戴明对品质管理所做的奉献主要在于，推广关于品,质变异产生的原因和造成的影响的见解。,戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个,都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人,的培训缺乏够，他们每个人就会用不同的方法去完,成同样的任务,从而增加变异。,戴明对全面质量管理理论所做的奉献是推广了休哈,特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。,戴明和他对品质管理所做的奉献(2),背景知识,戴明和他对品质管理所做的奉献(3),PDCA 循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代,提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行,的方法。,1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及参谋，其间帮助整顿、,创立日本产业制度，塑造了风行世界的日本企业管理模式。,他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日,本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。,背景知识,I-9,系统改善方法分类,持续改善,战略性突破,日常维持,非系统改善,?!,TQM,和,ISO,质量管理体系的要求,背景知识,质量管理体系,持续改进,客,户,客,户,要 求,满 意,管理责任,资源管理,衡量、分析和改善,产品,/,服务,实现,产品,服务,输入,输出,质量管理体系,PDCA,循环及其特点,PDCA,循环分为四个阶段,P D C A,P(,计划):从问题的定义到行动计划,D(,实施):实施行动计划,C(,检查):评估结果,A(,处理):标准化和进一步推广,什么是,PDCA,循环?,PDCA,循环及其特点,PDCA,循环的特点,PDCA,循环及其特点,1、,大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,A,P,C,D,P,D,A,C,P,A,D,C,P,A,C,D,PDCA,循环的特点(2),2、,PDCA,循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提,高一步,PDCA,循环及其特点,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,D,PDCA,循环的特点(3),3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不,是截然分开的.,4、推动PDCA循环的关键是“处理阶段,PDCA,循环及其特点,PLAN,步骤 1.分析现状，找出存在的质量问题,1.1 确认问题,1.2 收集和组织数据,1.3 设定目标和测量方法,步骤 2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素,2.1 寻找可能的影响因素并验证,步骤 3.找出影响质量的主要因素,3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素,步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动方案,4.1 寻找可能的解决方法,4.2 测试并选择,4.3 提出行动方案和相应的资源,PDCA,循环的八个步骤,PDCA,循环及其特点,步骤 5.实施行动方案,5.1 按照既定的方案执行措施(协调和跟进),5.2 收集数据,DO,PDCA,循环的八个步骤(2),PDCA,循环及其特点,步骤 6.评估结果(分析数据),6.1,结果同目标相符吗?,6.2,每项措施的有效性如何?,6.3,哪里还存在着距离?,6.4,我们学到了什么?,确认措施的标准化,确认新的操作标准,CHECK,PDCA,循环的八个步骤(3),PDCA,循环及其特点,步骤 7.标准化和进一步推广,7.1 采取措施以保证长期的有效性,7.2 将新规那么文件化：设定程序和衡量方法,7.3 分享成果,7.4 重复解决方法(交流好的经验),步骤 8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个,PDCA循环,8.1 总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转,到下一个PDCA循环,ACT,PDCA,循环的八个步骤(4),PDCA,循环及其特点,PDCA,步 步 通,PDCA:,步步通,PLAN,1.分析现状，找出存在的问题,1.1 确认问题,1.2 收集和组织数据,1.3 设定目标和测量方法,2.分析产生问题的各种原因或影响因素,3.找出影响的主要因素,4.制定措施，提出行动方案,4.1 寻找可能的解决方法,4.2 测试并选择,4.3 提出行动方案和相应的资源,8,个步骤,DO,5.实施行动方案,CHECK,6.评估结果分析数据,ACT,7.标准化和进一步推广,8.在下一个改进时机中重新使用PDCA循环,PDCA,步步通,工具,问题陈述,5,W+1H,流程图,方案 步骤 1.1确认问题,输入:管理层设定和提出的最初的问题,提示,不要将问题表述成了原因,防止问题式的或方案式的表述,尽可能用事实去定义问题,是不是急待解决的或实际存在的问题?,目的,对问题进行切实可行的定义,过程,1.评审现有的描述问题的数据,2.收集团队的反响 其它实际数据,3.如果可能，去调查一下问题,4.完整的描述,-何事/何地/何人/何时/如何,5.确认如果问题得到解决，情况会有什么,变化,输出,何事:问题描述 有什么现象？,何地 发现了问题?,何人 同这个问题有关?,何时 从何时开始?重复发出?,为何 问题是重要的?,如何 用%,个数,PPM,时间等术语量化,清晰的问题定义(记录在工程记录上),流程图,PDCA,步步通,方案:步骤 1.2收集和组织数据,目标,收集数据以便更好地理解问题,过程,用头脑风暴法收集所需要的数据,画流程图,准备数据收集方案(何人/何事/何时/如何),执行方案,用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图),分析组织好的数据,输出(步骤1.3的输入),所有描述问题的图表,对问题完整的描述,提示,要明白你为什么要作这些图形,“要防止没有目的地滥用图表 戴明,工具,数据收集方案,检查表,排列图,控制图,直方图,流程图,其他图形,PDCA,步步通,目的,比较所有可能的原因，然后识别对质量问题有直接影响的主要因素,方案 步骤 3找出影响质量的主要因素,过程,收集所有的影响因素,收集和整理所有的末端因素,评估是否这些末端因素是可控的？,对末端因素逐条确认,找出真正影响问题的主要原因,提示,原因仅限于那些对质量有直接影响的,输出(=步骤3.2的输入),主要原因,工具,排列图,散布图,关联图/亲和图,矩阵图,实验设计法,PDCA,步步通,目标,确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性,方案 步骤 4.1寻找可能的解决方法,过程,用头脑风暴法获得所有的解决方法,针对主要原因验证所建议的解决方法,选择那些最正确的备选方法,明确描述解决方法,决定简单的验证是否可能,提示,解决方案限制在10个以下,输出(=步骤 3.2的输入),关于解决方法的简明清单,工具,头脑风暴和投票法,PDCA,步步通,行动方案5界定/何事/何地/何人/所需资源/何时/预期结果,TOOLS,PDCA,步步通,练习,(1),练习,(2),检查 步骤 6评估结果分析数据,过程,收集数据和审核相关区域/流程,用有效的形式组织数据,分析信息,结果确实表达出改进吗?结果同目标相比方何?,分析差距?(5 whys),如果可能，完成措施,确认每个措施的有效性,如果结果满意或可接收-转到步骤7,如果结果不满意-回到步骤2,决定后续步骤,目标,确认措施是否产生预期的结果,检查工程目标是否得到满足t,输出,针对将要标准化的措施的协议,有关所学到的知识系统整理,工具,所有的图表(参见1.2),5,whys,PDCA,步步通,练习,(3),处理 步骤 7标准化和进一步推广,目标,保持改进，在类似区域内传播、分享知识和方法,过程,定义所需的规那么和指标,设立相关联的测量手段,更新操作指示、设置要点和程序,确保针对新的操作活动的沟通或培训,列出其他也可以应用所实施的方法的地方,向管理层展示小组过程/措施和标准化情况,建议类似的措施在哪些地方也可以应用,输出,建立的新标准,有准备地进行新的PDCA循环,小组解散或转向新的改进时机,工具,程序.,Act,PDC,PDCA,步步通,处理 步骤 8,提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个,PDCA,循环,总结未能解决的问题,不要期望在一次PDCA循环中就解决所有的问,题;,过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡;,在下一个PDCA循环中考虑未解决的问题,PDCA,步步通,P D C A,PDCA,完毕,电子邮箱:gaojunshelltongyi,Slide,8,考核,问答：,一、运 用 PDCA 方法 解 决 问 题 的主要步 骤 是 什 么？,二、结 合 自 己 的 实 际，谈 谈 你 打 算 如 何 将应用到工作中，交付更好的业绩？,家庭作业:,制造,物流,方案,谢谢！,