精益六西格玛培训方法课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,20,10,-10-27,*,精益六西格玛培训方法,2,一、,六西格玛的概述,二、六西格玛,方法和工具,三、六西格玛的原理和方法,四、精益概述,五、精益生产的五个原则,六、精益生产特征,七、精益生产方式（TPS）构架,八、,精益六西格玛推进实施,培训纲要,3,六西格玛的概述,基本概念,六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础。,六个西格玛可解释为每一百万个机会中有,3.4,个出错的机会，即合格率是,99.99966%,。,六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。,4,六西格玛的概述,六西格玛,6,大特点,以客户为导向,以流程为中心,全员参与,预防为主,以项目为基础,实际的财务效果,5,6,目标是,脱离目标,Target,(,虽然精密但是不准确,),与目标对象相比分散大,(,虽准确但不精密,),处于目标,Targe,(,精密度,正确度高,),Su,Sl,X,Su,Sl,X,Su,Sl,X,偏,重,保,障,散,布,中,心,工序,中心化,减少,散布,六西格玛的概述,六西格玛的目标,6,6,规格的上限和下限之间,包含,6,s,的,Data,此时测定的不良率为,3.4PPM,*,标准差,(Standard Deviation,):,表示,DATA,离中心的偏离程度的统计指数,6,3.4ppm,中心值,规格上限,规格下限,+6,-6,+3,-3,3,6.68%,统计意义上的,6,六西格玛的概述,7,解决问题的工具,六西格玛,方法和工具,DMAIC,：改进现有的流程或产品,定义,define,测量,measure,分析,analyze,改进,improve,控制,control,8,六西格玛,方法和工具,六西格玛项目选择,1,、选择什么样的项目？,、不改进对质量、生产就会有影响的；,、影响绩效必须改进的；,、适当的时间需要,3,6,个月时间的；,、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。,9,六西格玛,方法和工具,六西格玛项目选择,2,、避免选择什么样的项目？,、已经掌握解决对策的；,、因异常原因突发的；,、一次要解决很多目标的；,、范围太广的；,、没有可测定的指标。,10,六西格玛,方法和工具,项目定义的组成部分,1,、商业案情,为什么要实施项目？,2,、现状描述,3,、项目范围,流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源,11,六西格玛,方法和工具,项目定义的组成部分,3,、主要衡量指标（,Y,）,4,、预期财务效果及其影响,12,六西格玛,方法和工具,界定一个项目的八大步骤,1,、确定顾客,谁收到流程输出？,2,、定义客户的期望和需要,询问顾客,从顾客的角度想一想,对顾客的期望进行排序或安排优先级,13,六西格玛,方法和工具,界定一个项目的八大步骤,3,、针对这些期望，明确地规定提供给客户的结果,流程输出是什么？,有形的和无形的结果,4,、明确这些结果的,CTQ,对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最关键的？,Critical to quality,关键质量特性,对确保顾客满意最为重要的产品或服务特性,14,六西格玛,方法和工具,界定一个项目的八大步骤,5,、画出流程图,产生输出的流程,项目开始之前正在运行的流程,6,、确定流程的那一步对,CTQ,产生着最严重的影响,使用详细的流程图,估计哪些步骤存在着最多的变异,15,六西格玛,方法和工具,界定一个项目的八大步骤,7,、评估哪些,CTQ,有最大的改进机会,考虑现有资源,将流程中的变异与各种,CTQ,进行比较,特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤,8,、定义项目，改进你已经选择的,CTQ,定义你要消除的缺陷,16,1,、何谓精益生产方式,L,ean,P,roduction,精益生产,1960,年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施,JIT,生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。,JIT,因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,精益概述,17,精益概述,基本概念,精益生产（,Lean Production,，简称,LP,）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（,IMVP,）的专家对日本,“,丰田,JIT,（,Just In Time,）生产方式,”,的赞誉之称。,精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；,益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,18,精益概述,精益生产的实质是管理过程,包括,：,人事组织管理的优化,减少非直接生产人员；,推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；,推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；,减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；,最终实现拉动式准时化生产方式。,精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。,19,精益生产的五个原则,价值：,站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。,价值流：,从接单到发货过程的一切活动。,流动：,象开发的河流一样通畅流动。,需求拉动,：按需求生产，不过量生产。,完美：,没有任何事物是完美的，要不断改进。,精益生产的五个原则,20,精益生产,价值,站在客户,的立场上,价值流,从接单到发货,过程的一切活动,流动,象开发的河流,一样通畅流动,需求拉动,BTR-,按需求生产,完美,没有任何事物,是完美的,不断改进,降低成本，改善质量，缩短生产周期,精益生产的五个原则,精益生产五大思想,21,精益生产以消除浪费为出发点,精益生产的思维,过度生产浪费,等待浪费,物料的移动和运输,动作浪费,过度加工浪费,过多库存浪费,制造不良品浪费,前后工艺节拍不平衡，出现人等机器、物料，或者机器等人等现象,生产超过了需求生产快过了需求,物料定置不合理，造成在生产过程中搬运的距离过长，或者需进行多次的搬运,操作过程中，频繁出现转身、移动，单手作业,过度检测,过多半成品待加工，或者物料库存过多,生产出不合格产品,生产过程中的7大浪费，使组织陷入疲于“救火”,22,精益生产的思维,减少浪费的作业,降低成本,各种浪费,过多库存浪费,过度生产 等待的浪费 搬运的浪费 动作浪费,23,着眼于速度和过程简化,在生产过程中“拉动”材料,根据客户的需求平衡操作,除非受订单的限制，否则最小批量生产,延伸至供应商,精益生产,-,关键特性,精益生产特征,24,精益生产方式（TPS）构架,均衡化,什么是均衡化生产？,生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。,均衡化生产的三个要素,1、均衡的负载：将生产流程进行整体均衡以减少产出变异的过程,2、生产顺序：对于生产任务的次序进行管理（混流生产）,3.稳定性或者标准作业：减少流程变异,典型的如我们目前的装配能力、机加工能力、铸造能力,25,精益生产方式（TPS）构架,精益屋：准时化JIT,什么是准时化？,准时化生产是指出在客户需要的时间，提供客户所需要的产品和数量。,26,精益生产方式（TPS）构架,后工序,前工序,按销售,(,售后,),顺序来生产,集中生产,销售的进度,得以传达,推动式生产,拉动式生产,销售的进度,不易传达到,前工序,“,拉动式生产,”,VS“,推动式生产,”,27,精益生产方式（TPS）构架,“,拉动式生产,”,VS“,推动式生产,”,1.2 “,一个流生产,”,VS“,大批量生产,”,一个流制作法,一般的产品制法,用工序流程进行的制法,28,精益生产方式（TPS）构架,精益屋：,自働化,什么是自働化？,自働化是指当非正常状态发生时，设备和流程自主的（自働的）停止，这样可以防止缺陷产品流入下一工序,自働化包含两个主要内容：,1、自主管理：将人的智慧融入自动化生产当中，称为自働化,2、停线机制：在每出现非正常状态的情况下停线,自働化原则：不制造不良品、不流出不良品、提高生产性,29,精益生产方式（TPS）构架,自働化,诶,？,要停止,？,自,自,働,働,机,一个劲地,造,吧,又是,不良,30,精益六西格玛（LSS）的整合,精益六西格玛的方法论,结合六西格玛DMAIC方法论以及精益运营的方法论（精益屋）,推进精益六西格玛，实现,-六西格玛的,品质,-精益运营的,速度,-在顾客满意、费用、品质、流程速度、投资资本方面，以最快的速度改善，实现企业价值最大化的方法论。,1+12,31,精益生产方式（TPS）构架,精益六西格玛,精益六西格玛（LSS）的整合,6Sigma的 正确性,精益的 迅速性,6Sigma是 减少流程变动,精益的 是 减少浪费,精益六西格玛是把两个互补性的改,善方法论进行统一，从而获得比各,自方法论单独实施更为彻底、均衡,的方法,32,精益六西格玛（LSS）的整合,流程改善的重点,流程散布太大,太多的返工,质量低下,流程不受控,无法解释的流程飘逸,检验效果差,无法按时交付,客户纳期过长,产能问题,停线时间过长,更换周期过长,内部纳期过长,存货过多,经常性瓶颈,流程不增值工序,六西格玛项目,精益六西格玛项目,精益项目,33,精益六西格玛（LSS）的整合,流程改善工具,直方图,运行图,柏拉图,正态性检验,流程能力,C&E矩阵,FMEA,客户之声,价值流图,防错法,节拍时间,均衡计划,快速换线,5S,看板管理,六西格玛工具,两者均可工具,精益工具,