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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/1/18,#,主要内容,一,.,机械识图案例,二,.,三.键的链接,四,.,轴承的安装,2024/11/11,1,主要内容 一.机械识图案例2023/9/,1,2024/11/11,2,图,2,7,燕尾板零件图,2023/9/172图27燕尾板零件图,2,2024/11/11,3,(2),分析图样表达方法,该零件较简单，所以只用了一个视图。,(3),分析形体，想像零件的结构形状,该零件的大致形状是一个厚度为,8 mm,的燕尾板，在矩形体的三个直角处具有三个,60,的角。板料中间对称分布两个,10,孔，燕尾板的整体形状如图,28,所示。,(4),分析尺寸和技术要求,找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有关的形位公差及表面粗糙度等。,2023/9/173 (2)分析图样表达方法,3,2024/11/11,4,图中各种尺寸标注及代号的含义如表,4,所示,。,项目,代 号,含 义,说 明,尺,寸,公,差,尺寸控制在,15.043,15 mm,之间为合格,+0.043,称为上偏差，,0,称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸,(15),的允许变动范围,尺寸控制在,60,59.954 mm,之间为合格,0,称为上偏差，一,0.046,称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸,(60),的允许变动范围,300.25,尺寸控制在,30.25,29.75 mm,之间为合格,+O,25,称为上偏差一,O,25,称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸,(30),的允许变动范围,36O,08,尺寸控制在,36.08,35.92 mm,之间为合格,+O,08,称为上偏差，一,0.08,称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸,(36),的允许变动范围,360.2,尺寸控制在,36.2,35.8,mm,之间为合格,+0.2,称为上偏差，一,0.2,称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸,(36),的允许变动范围,240.065,尺寸控制在,24.065,23.935mm,之间为合格,+0.065,称为上偏差，一,O,065,称为下偏差，,上、下偏差限定了公称尺寸,(24),的允许变动范围,表,4,各种尺寸标沣与代号的含义,2023/9/174图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。,4,2024/11/11,5,位,置,公,差,表示两西,3,孔的中心平面相对基准,A(,零件左右方向的对称中心面,),的对称度为,0.1,当被测要素为轴线或,中心平面时，则带箭头,的指引线应与尺寸线的,延长线重合；当基准要,素是轴线或中心平面,时，则基准符号中的细,实线应与尺寸线对齐,表示两,(b10H8,孔的中心平面相对基准,A(,零件左右方向的对称中心面,),的对称度为,O,2,表示零件的顶面相对于基准曰,(,零件的底面,),的平行度为,0.03,表示零件的右侧面相对于基准曰,(,零件的底面,),的垂直度为,0.05,/,0.03,B,0.05,B,2023/9/175 表示两西3孔的中心平面相对基准A,5,2024/11/11,6,项目,代 号,含 义,说 明,表,面,粗,糙,度,两,10H8,孔的表面粗糙度要,求达到 ，需经铰削加工获得,表面粗糙度代号说明了,零件上每个表面微观不平,的程度。代号中所注的数,值越大，表面越粗糙,表示除图中标注的以外，其余,各表面的粗糙度都要求达到,表面用不去除材料的方法获得,将上述各项内容综合起来就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。,2023/9/176项目 代 号 含,6,2024/11/11,7,2023/9/177,7,2024/11/11,8,2023/9/178,8,2024/11/11,9,2023/9/179,9,2024/11/11,10,2023/9/1710,10,2024/11/11,11,2023/9/1711,11,2024/11/11,12,2023/9/1712,12,2024/11/11,13,2023/9/1713,13,2024/11/11,14,2023/9/1714,14,2024/11/11,15,2023/9/1715,15,2024/11/11,16,2023/9/1716,16,2024/11/11,17,2023/9/1717,17,2024/11/11,18,2023/9/1718,18,2024/11/11,19,2023/9/1719,19,2024/11/11,20,2023/9/1720,20,2024/11/11,21,2023/9/1721,21,2024/11/11,22,2023/9/1722,22,2024/11/11,23,2023/9/1723,23,2024/11/11,24,2023/9/1724,24,2024/11/11,25,2023/9/1725,25,2024/11/11,26,2023/9/1726,26,2024/11/11,27,2023/9/1727,27,四,.,轴承的安装,轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。,2024/11/11,28,四.轴承的安装2023/9/1728,28,1.,轴承的装配前注意事项,a.,轴承的准备,由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。,另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。,2024/11/11,29,1.轴承的装配前注意事项 2023/9/1729,29,b.,轴与外壳的检验,清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。,其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。,安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。,2024/11/11,30,b.轴与外壳的检验 2023/9/1730,30,2.,轴承的安装方法,轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力,.,2024/11/11,31,2.轴承的安装方法2023/9/1731,31,a.,压入配合,轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。,2024/11/11,32,a.压入配合2023/9/1732,32,轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面,2024/11/11,33,轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将,33,b.,加热配合,通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热,80-100,，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。,2024/11/11,34,b.加热配合 2023/9/1734,34,3.,检验,轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用,2024/11/11,35,2023/9/1735,35,
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