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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,HACCP 在出口眼影类化装品生产中的应用,核心提示:HACCP体系是一种控制食品平安的有效管理体系,将其原理应用到眼影类化装品生产过程中,通过危害分析,找出眼影类化装品生产中关键控制点,使其平安卫生质量得到有效控制,确保出口化装品的平安卫生。,HACCP是什么意思?,HACCPHazard Analysis Critical Control Point“危害分析和关键控制点是科学、简便、实用的预防性的食品平安控制体系,是企业建立在GMP良好操作标准和SSOP卫生标准操作程序根底上的食品平安自我控制的最有效手段之一。HACCP体系自60年代在美国出现并于90年代在某些领域率先成为法规后,引起了国际上的普遍关注和认可,一些国家的政府主管部门也相继制定出本国食品行业的GMP和法规,作为对本国和出口国食品企业平安卫生控制的强制性要求,并在实际管理中收到良好的效果。,摘要:HACCP体系是一种控制食品平安的有效管理体系,将其原理应用到眼影类化装品生产过程中,通过危害分析,找出眼影类化装品生产中关键控制点,使其平安卫生质量得到有效控制,确保出口化装品的平安卫生。,关键词:HACCP化装品应用,近年来,我国出口化装品开展迅速,出现持续快速开展势头。据统计,2021年浙江省出口化装品金额为3.07亿美元,其中出口欧美占50%以上。然而,全球范围内化装品质量平安事件频发,如“SK-II、“香奈儿5号、“屈臣氏毒面膜等等,与此同时,消费者对化装品的质量要求越来越高,而我国出口化装品每年都有因质量平安问题遭到欧美国家的通报或退货,造成巨大损失。,笔者从事质量管理体系认证及管理工作多年,近年来,在出口化装品检验监管工作中,把HACCP原理应用到出口化装品生产质量平安控制中,经过几年的实践,取得较好的效果,出口化装品平安质量得到较好的控制。本文以眼影类化装品生产建立HACCP体系为例,探讨HACCP管理在眼影生产中平安卫生控制。,1.工艺流程,原料接收原料储承配料混合过筛压粉粉块储承组装贴标装箱入库发货,2.危害分析及HACCP方案分析加工工艺过程,根据眼影的工艺流程,开展危害分析,列出了加工各环节有关的所有潜在危害,确定潜在危害的显著性,确定原料接收、配料称量2个环节为眼影生产工艺过程的关键控制点表1:眼影工序危害分析表,表2:眼影HACCP方案。,3.CCP点在生产过程中的控制,3.1原料接收。原料可能含有石棉与禁用色素等有害物质及铅、汞、砷等重金属化学危害和金黄色葡萄球菌等致病菌微生物。企业在采购原料前,对原料的供给商和原料平安性进行评估,符合要求后才列入采购名录,并按规定验收进厂原料。根据几年来出口检验情况看,原料中化学危害已根本得到控制,在实施HACCP体系时,把其纳入到采购程序进行控制,不列入CCP点管理,仅对原料中微生物按CCP点进行管理。,3.2配料称量。化装品中防腐剂主要起到阻止微生物的生长及延长货架寿命的作用,保证化装品的平安性。当防腐剂使用超量时,可能会引起消费者过敏或引起伤害;当防腐剂使用量缺乏时,起不到抑制微生物的作用。所以,实行“一人操作一人核对的方式控制,确保配料称量准确。为保证均匀分散在粉料中,先把防腐剂溶解在硅油等油类物质中,然后采取边喷边搅拌的方法,使其均匀分散。不允许将防腐剂直接参加到粉料中,以免造成分散不匀,影响其防腐效果。,4几个注意的环节,1粉料过筛筛网的控制。筛粉过程中金属筛网有可能发生破损而混入粉料中,会对消费者造成划伤等伤害。目前受设备影响,通过检查筛网使用前后筛网破损情况进行控制,假设发现破损,对有问题的粉料报废。笔者建议过筛后的粉料用磁铁吸去磁性金属,保证眼影的平安性。,2生产环境湿度控制。笔者认为,眼影生产车间及仓储各个环节湿度控制在55%以下,防止湿度过大造成产品受潮而滋生霉菌。,3加工车间、半成品仓储应采用臭氧进行消毒。假设使用紫外线消毒,空气留有死角或因不能穿透容器,造成细菌污染或滋生。,5.小结,本文分析了眼影化装品生产的危害因素,确立了关键控制点及关键限值,建立了的可操作的监控措施和纠偏措施,把质量平安隐患降到最低,确保化装品的平安性。通过HACCP体系的实施,企业懂得了如何把握化装品生产关键环节和抓好产品质量;对检验检疫监管人员有的放矢地抓好出口化装品检验监管工作有借鉴意义。,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表1、眼影主要工序危害分析表,表2、眼影HACCP方案表,
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