资源描述
,#,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Job safety analysis&Hazard control measures,Volvo Construction Equipment,基本概念,工作安全分析,-JSA,发现工作中存在的可能造成事故的危险,源，提,前制定控制措施，以控制危险源，进而减少事故的发,生,危险源,Hazard,可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。,控制措施*关键词：,消除,家里不养老虎,取代,二甲苯代替苯,工程控制,设置全面通风系统,行政控制,SOP-,必须打开通风机,PPE,防毒面具,控制措施优先层级从左向右，,PPE,是,最后,考虑的控制措施,Hazard or risk,危险或风险,Eliminate,消除,Engineer out the problem,工程控制,Administrative control,行政控制,Personal protective equipment,个人防护用品,Substitute,取代,危险源控制措施主要有：,消除,工程控制,和,。其中，,是优先级别最低的措施。,可能导致“人”伤害,根源,状态,行为,危险源*关键词：,危,险源,Hazard,导,致人身伤害和（或）健康损害,的,、,或,，或,。,可能导致“人”伤害,根源,状态,行为,危险源*关键词：,只考虑,可能,造成人员伤,害,或健康损害的问题。,要留意到慢性的健康损害,危险,源的,本质,是这三者,之一，,或者是其组合。,危险源*关键词：,根源,静态的,修饰词,+,名词,1.,洗衣机外壳带电,2.,地面有香蕉皮,状态,动态的,动词,+,名词,1.,风扇掉落,2.,砂轮片破碎,3.,轮胎掉落,行为,人 有行为,人,+,动作,1.,身体超出叉车,2.,手放在车轮下,3.,刹车不及时,危险源是,导致,或,的根源、状态和行为或其组合。,危险源,是可预,见的、偏,离了正,常状态的情况，是一种“偏差,”。,为什么要辨识危险源,安,全第一，,为主；,安,全管理，管的是,。（安全？危险源？）,我,们无法管理没有识别到的,。,哪些作业任务需要做危,险,源辨识,哪些情况应该做危险源辨识？,可能或者曾经发生严重伤害,/,虚惊事件的岗位,新增岗位或发生变动的岗位,临时调整，造成原有的,SOP,无效的；,操作复杂以至于需要作业指导书的岗位,如何确定需要进行危险源辨识的岗位,工艺流程,岗位,设备,化学品,工具,职业危害,下料,剪板工,剪板机,行车,无,小推车,噪声,打磨工,行车,无,角磨机,锤子,噪声,粉尘,焊接,焊接工,电焊机,翻转机,无,焊接烟尘,紫外线,噪声,喷涂,喷漆工,喷漆房,翻转机,调漆设备,稀料,油漆,喷枪,二甲苯,根据工艺流程确定工作岗位,设备都应该进行,JSA,化学品、工具、职业危害,是,JSA,的重要线索,危险源辨识的基本流程,1.,划分主要工作步骤,2.,辨识危险源,3.,风险评价,4.,分析“源”因,5.,制定控制措施,第一,步：划分工作步骤,1,打支腿,1.1,取工具,1.2,拉出支腿,1.3,拧支撑,2,顶升,2.1,上车,2.2,按动按钮,3,换灯泡,3.1,拧下灯泡,3.2,换上新灯泡,4,降下来,4.1,4.2,5,收支腿,5.1,5.2,第一,步：划分工作步骤,按,照岗位，把一项作业分成几个工作步骤或主要活动,使用,（撬开、转动）,+,名词,的形式；,简明扼要说明,，不是如何做；,现场观察员工操作，并与员工讨论确认；,要将,非例行工作,考虑在内；,10,步为界，再多请划分到不同作业区块；,第二步：辨识危险源,按,照岗位，把一项作业分成几个工作步骤或主要活动,使用,（撬开、转动）,+,名词,的形式；,简明扼要说明,，不是如何做；,现场观察员工操作，并与员工讨论确认；,要将,非例行工作,考虑在内；,10,步为界，再多请划分到不同作业区块；,根源,静态的,修饰词,+,名词,1.,洗衣机外壳带电,2.,地面有香蕉皮,状态,动态的,动词,+,名词,1.,风扇掉落,2.,砂轮片破碎,3.,轮胎掉落,行为,人 有行为,人,+,动作,1.,身体超出叉车,2.,手放在车轮下,3.,刹车不及时,危险源是,导致,或,的根源、状态和行为或其组合。,危险源,是可预,见的、偏,离了正,常状态的情况，是一种“偏差,”。,第二步：辨识危险源,第二步：辨识危险源,现场观察法：基于员工的实际作业情况,讨论法：与员工进行讨论,问题,1,：,可能出现的,或,安全问题,是什么？（危险源）,问题,2,：,可能造成的后果是什么？（危险源的特性）,参考资料：以往事故案例,专家意见。,确认每一个步骤的主要内容、人员、设备、环境状况、物料等,第三步：风险评价,风,险：发生危险事件或有害暴露,的,，,与随之引发的人身伤害或健康损害,的,的,组合,。,R,=f(P*C,),风险评价：对危险源导致的风险进,行,，,对现有控制措施,的,加,以考虑以及对风,险,予,以确定的过,程,第三步：风险评价,风险评价的目的：,好钢用在刀刃上；抓重点，优先控制；,评价,方法：,是非判断法,LEC,法（作业条件危险性评价）,风,险矩阵法,第三步：风险评估,不符合法规标准要求,直接观察,到潜在的重大风险,曾发生,过事故并且尚无合理措施,相关,方合理反复抱怨要求,下列四种情况可直接判定为重大危险源,是非判断法,第三步：评价风险,基于现有措施进行风险评价,第四步：分析“源”因,工作步骤,偏差或问题,（危险源）,可能的后果,（危险源的特性）,原因,打磨工件,砂轮片破碎,碎片飞出打伤人,1.,偏差出现的原因,2.,造成伤害后果的原因,砂轮片质量差（过期、裂缝）,打,磨时用力过大,使,用错了砂轮片型号,防护罩缺失,砂,轮圆周面方向有人,未使用防护面屏,第五步：制定对策,工作步骤,偏差或问题,（危险源）,可能的后果,（危险源的特性）,原因,打磨工件,砂轮片破碎,碎片飞出打伤人,砂轮片质量差（过期、裂缝）,打,磨时用力过大,使,用错了砂轮片型号,防护罩缺失,砂,轮圆周面方向有人,未使用防护面屏,使用,前检查砂轮片状态,xxxx,只能使用,XX,型砂轮片,日,常点检确认防护罩状况良好,打磨时站在侧面操作,操作时佩戴防冲击面屏,第五步：制定对策,第五步：制定对策,优先考虑风险较高的危险源；,制定措施时有两个思路,降低事故发生的可能性，即防止发生“偏差”；,降,低事故（后果）严重程度，即减弱“偏差”带来的后果；,第五步：制定对策,第五步：制定对策,危险源或隐患治理的,TM,原则,不会犯错，不易犯错，不会出事,规则，规矩，自发，营造氛围,第五步：制定对策,制定对策必须注意以下几个问题：,必须是有效的；,必须是可执行的、可实现的；,马上能起作,用,可,以分临时措施与长期措施,第五步：制定对策,制定对策“五问法”,危险源辨,识与风险评估知识回顾,划分工作步骤,10,步骤以内,辨识危险源,可能的偏差？,偏差的后果？,评估风险,可能性？,严重性？,分析,”,源“因,偏差的原因？,后果的原因？,制定控制措施,防止偏差,防止后果,到卫生间打开燃气热水器，为洗澡做准备,可能存在哪些“偏差”？,工位,工作步骤,危险源,（可,能“,偏差”）,危险源的特,性,危险源暴露及产生后果的原因,基于可能性的对策,基于严重性的对策,1,连接插座,接触带电体,触电,1.,湿手碰触插座；,2.,插头,/,插座破损；,3.,电线老化，绝缘失效,1-1,保持手部干燥；,1-2,每天操作前检查开关面板,/,电源线状态无破损、老化,2,打开煤气阀门,煤气泄漏,火灾爆炸,1.,管道接口松动；,2.,管路老化；,3.,泄漏后遇到点火源；,2-1,每半年检查管道无老化；,2-2,每半年使用肥皂水检查接口；,2-3,安装燃气泄漏报警器,2-4,发生泄漏时立即开窗通风并关闭总阀门,2-5,发生泄漏时不在卫生间拨打电话或开关灯,3,打开电源,热水器外壳带电,触电,1.,热水器内部进水；,2.,热水器未装漏电保护器；,3.,热水器保护接地失效；,3-1,每个月检查热水器内部无漏水；,3-2,每个月检测漏电保护器有效；,3-3,安装漏电保护器；,3-4,发现热水器漏电时立即停止使用并保修；,热水器掉落,人员被砸伤,1.,螺丝未拧紧；,2.,螺丝松脱或腐蚀断裂；,3-4,使用弹簧垫片防止螺丝松脱；,3-5,每半年检查螺丝固定状况防止腐蚀,4,调节水温,水温过高或过低,着凉或烫伤,1.,水温调试不正确；,2.,使用时未试水温；,危险源辨识与风险评价练习,8,人一组，选取工作中或生活中某一特定场景进行危险源辨识和风险评价，并给出控制措施。,15Mins,危险源辨识与,SOP,关联,好还是不好？,危险源辨识与,SOP,关联,工作步骤,偏差或问题,（危险源）,可能的后果,（危险源的特性）,控制措施,砂轮片破碎,吸入漆雾,工作步骤,操作要点,不遵守将发生的问题,使用前检查砂轮片状态,打,磨时站在侧面操作,打磨时必须佩戴防护面屏,喷漆前打开通风机,必,须佩戴,防,防毒面具,喷漆,打,磨工件,碎片飞出伤人,二甲苯中毒,危险源辨识与,SOP,关联,危险源辨识与,SOP,关联,标准作业程序,(,SOP,),S,tandard,O,perating,P,rocedure,控制号,001,编制,谢卫华,发行日期,2014.07.25,版本,3.0,步骤,9,型号,W/Load,审核,彭继伟,关闭日期,2014.10.25,页数,2,标准时间,53m,工序名称：,装载机测试安全操作要点,作业,顺序,图,片,作业,步骤,机器启动前检查液位,轮胎,.,2.,观察周围是否有不安全的人和物,.,4.,启动佩戴个人,PPE.,4.,行走前检查刹车系统工作是否正常,.,5.,若没有刹车功能,.,6.,行走试车时,收铲斗,提动臂,.,要点,检查液位是否满足规定要求,轮胎是否损伤,.,启动前应按喇叭,1.,驾驶室门窗关闭,耳塞,安全帽,劳保鞋,安全眼镜,.,1.,怠速状态释放刹车开关,2.,挡位前后是,踩刹车踏板整机不得移动,.,1.,检查修理,问题被解决后方可试车,.,1.,紧收铲斗,2.,动臂提升使交接销与地面距离大约,0.4M,不遵守,将,发生问题,对机器有损伤,遇到紧急情况不能刹车,对人和物有伤害,.,整机下滑,容易对机器和人造成伤害,.,高速行使时,防止与地面接触,.,1,2,3,4,5,6,:,安全,:,质量,:,人机工程,E,危险源辨识与,SOP,关联,危险,源辨识作为,SOP,中安全问题的输入信息，重点：,SOP,的作用：指导岗位员工做什么，怎么做。,SOP,步骤划分与危险源辨识时候的划分是对应的；,非本岗位员工要做的动作，不要写。（比如年检）,技术措施不需要放入,SOP,中；（比如安装漏电保护器）,措施要明确而具体，避免“恰当的”“适当的”等词汇；,危险源辨识时候做出编号，有助于以后的修订；,SOP,安全内容练习,依照之前的,HIRA,结果，各小组编制自己的,SOP,。,15Mins,15:00,-16:30,任务,各团队主管组织回顾,HIRA2014,结果,修,正,HIRA2014,结果中不合适部分,制定,HIRA,信,息导入,SOP,工作计划,参与主体与意义,谁来做？,在安全管理人员和主管、经理的辅导下，由（）,和,（）来做，因为（）。,危险源辨识的意义？,系,统化的寻找作业中存在的危险源，并（），预防事故。,将一线人员的第一手经验文件化，编制（）。,对,员,工进行（）的辅助手段,Questions?,
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