优秀班组长(培训)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/7/19 Sunday,#,2024/11/11,优秀班组长(培训),王强，年富力强，工作雷厉风行，处理问题技术娴熟，,手到病除，倍受大家的信赖，走上了班长的管理岗位。,王班长很忙，每天早上都提前半小时到岗，,他需要处理解决很多问题:,员工对食堂的伙食意见很大，纷纷找他反映；,小徐最近工作一直不起劲，牢骚多；,车间又布置了新品试产、安全检查和成本考核等工作,王班长总是从早忙到晚，常常感到心力交瘁，,什么事他不亲手过一遍总觉得不塌实。班员年轻人多，,经验不足一点小问题也得找他，让他很恼火也很无奈，,感到没几个人做事能让他放心的。,问：作为一名班组长，你是否也有过王班长相同的经历？,是什么原因造成了王班长目前的困境？,第一章 优秀班组长的标准,第二章 工作基本流程,第三章 实施现场管理,第四章 物料管理有成本概念,第五章 搞好质量控制,第六章 现场安全管理实务,第一章 优秀班组长的标准,班组长定义,兵头将尾：,班组长是不脱产的“将”，指挥一班人的“兵”，集兵、将特色于一身。,“兵头”：首先是一名出色的领头人。要带头完成生产任务，,带头实干，精通业务，当好“兵”的带头人，是“兵”的模；,其二，不仅是一个技术尖子，还要是一个“多面手”，,要当好教官、最佳的替补队员和关键时刻的主心骨。,“将尾”：企业最基层的管理者。但也具有最基本的管理职责，要善,于组织协调，调兵遣将，有效地协调人财物等资源的配置和使用，,组织、指挥班组员工有效地完成工作任务，为企业创造效益。,班组长必须有“兵”的实干，“将”的韬略（用兵的计谋）。,1.班组长的使命,班组长的使命就是在生产现场组织创造利润的生产活动,就,是为了达到所属集团(企业.部门等)追求的目的,根据现有的条,件,高效率地完成自已应承担的组织目标或者被分担的业务。,(1)提高产品质量,(2)提高生产效率,(3)降低成本,(4)防止工伤和重大事故,2.班组长的任务,(1)指挥工作 (2)领导人员,3.班组长应有的“基本功”,计划,组织,指挥,控制,协调,依据,经验,过程中,调整,班组长定位,1、班组长影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现,2、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带,3、班组长是生产的直接组织和参加者,4.对自已角色的规范.权利和义务的准确把握,班组长要代表三个立场:,公,司,同,级,是最基层的管理员,是公司QCD目标,达成的直接责任人,是工作上的协作,配合者,是职务晋升的竞,争对手,班组长,下属,上司,是命令的贯彻执行者,是上下沟通的桥梁,是直接领导,是作业教练,是绩效考官,4.对自已角色的规范.权利和义务的准确把握,企业,员工,干部,合作,伙伴,学习,发展,新型工作关系,问题班组长与优秀班组长行为对照表,问题班组长与优秀班组长的区别,优秀班组长的能力标准,树立一种,心态,-积极心态；,营造一种,氛围,-快乐班组；,铸造一种,精神,-自我超越；,培植一个,根源,-学习力；,学会一种,方法,-系统思考,开发一种,能力,-创新；,培养一种,习惯,-主动反思；,明白一个,道理,-沟通无限；,塑造一种,文化,-和谐共享；,重视一种,管理,-自我管理。,金牌班组长“要义”,优秀班组长的职责标准,班组长工作职责,四大职责：,劳动管理：人员调配、排班、勤务、考勤、员工的情绪管理。,生产管理：包括现场作业，人员管理，产品质量，制造成本，材料管理，机器保养等,安全管理：严格按规程操作,辅助上级：及时、准确地向上级反映工作情况，提出建议，做好上级领导参谋助手。,第一章 完毕,第二章 工作基本流程,日常工作,1、（早会）每天应提前15分钟到岗组织早会，同小组员工总结前一天的生产问题，,将其解决或控制方案告知组员；传达当日生产计划及生产过程中需要注意的事项；,核对当日组员到岗情况，如若请假、旷工、离职，及时安排其他人员的换岗、顶岗。,传达公司下发的相关文件，并强调人员及生产纪律、鼓舞员工士气；,3、每天应对生产设备进行点检，对员工的防静电手腕佩戴进行不定时巡检，,确保各组员严格按照工艺文件规定执行；,4、查看物料、设备、工具等，如有问题应及时汇报；,5、签收物料并清点数量，应确保与当日的生产需求相符；,6、记录生产中的各类标示，并跟踪传达到位，进行合理区分；,7、对员工的现场纪律、现场的管理及物料的摆放做好备案,作为员工每日绩效考核输出的结果依据；,8、及时记录好生产、修理日报表，及线体盘点工作，,如有异常应及时向线长或上级汇报并反馈。,9、每天应安排人员至计划物控科打印整机条码、至工程科烧写K码。,第二章 工作基本流程,日常工作,1、每天应提前15分钟到岗组织早会，同小组员工总结前一天的生产问题，,将其解决或控制方案告知组员，传达当日生产计划及生产过程中需要注意的事项；,核对当日组员到岗情况，如若请假、旷工、离职，及时安排其他人员的换岗、顶岗。,传达公司下发的相关文件，并强调人员及生产纪律、鼓舞员工士气；,3、每天应对生产设备进行点检，对员工的防静电手腕佩戴进行不定时巡检，,确保各组员严格按照工艺文件规定执行；,4、查看物料、设备、工具等，如有问题应及时汇报；,5、签收物料并清点数量，应确保与当日的生产需求相符；,6、记录生产中的各类标示，并跟踪传达到位，进行合理区分；,7、对员工的现场纪律、现场的管理及物料的摆放做好备案,作为员工每日绩效考核输出的结果依据；,8、及时记录好生产、修理日报表，及线体盘点工作，,如有异常应及时向线长或上级汇报并反馈。,9、每天应安排人员至计划物控科打印整机条码、至工程科烧写K码。,物料接收,1、根据每天的订单，组长要在转机前23小时，,按所下机型的物料清单进行物料的接收；,2、物料应摆放在指定区域范围内；,3、每条线的物料员应提前与计划物控科进行沟通，由账务组开具转产通知单，,由仓管进行配料，配送员进行配送，以确认在转机前物料的充足；,4、接收物料时，组长应跟进清点物料确保其无误。,首先应确认重要物料有无问题，如屏体；其他物料如螺钉要确认物料型号，,基本数量没有问题。,转机,1、根据当日计划及各组物料数量安排转机或急转机；,2、核对物料数量后，应提前4小时知会计划物控科物料组组长及发料人员；,安排组内人员将所转机型的纸箱配送至生产线，,根据修理位故障机控制好上一种机型的纸箱及泡沫，以免堆放更多；,3、备料，物料组送料员将要转订单料送至相应工位，并提醒员工需注意事项；,4、点数转机，核对纸箱等物料数量，跟踪所转机型到QA房，做好首件确认工作；,5、应指导员工工艺操作，预防出现坏机现象；,6、转机时应注意工艺文件的转化，特别是典型工艺的确认，,如条码日期机线图工艺的确认等尤其是对应转机的前5台机器；,7、转机时出现物料来料问题或其他操作类问题，应查找原因及时控制，并反馈相关部门（质量科、计划物控科）及相关人员（线长、工程师）常见的故障有：,泡沫不良：泡沫尺寸不符；,纸箱不良：印刷不良，企标不符；,附件：附件放置错误，附件与机器不符；,7、根据转机情况顺利后应及时调整工位，合理安排工位及物料放置布局。,努力提高生产工位平均节拍，并在转机前10分钟通知线长、工程师和工艺员到位；,8、转机后，上个单的尾数物料应自行保管（少量数目），,大批量较长时间没有计划的应及时开料单反冲到系统账目中，,另外各种领退料单的单据应保留，以便后续核。,转机,1、根据当日计划及各组物料数量安排转机或急转机；,2、核对物料数量后，应提前4小时知会计划物控科物料组组长及发料人员；,安排组内人员将所转机型的纸箱配送至生产线，,根据修理位故障机控制好上一种机型的纸箱及泡沫，以免堆放更多；,3、备料，物料组送料员将要转订单料送至相应工位，并提醒员工需注意事项；,4、点数转机，核对纸箱等物料数量，跟踪所转机型到QA房，做好首件确认工作；,5、应指导员工工艺操作，预防出现坏机现象；,6、转机时应注意工艺文件的转化，特别是典型工艺的确认，,如条码日期机线图工艺的确认等尤其是对应转机的前5台机器；,7、转机时出现物料来料问题或其他操作类问题，应查找原因及时控制，,并反馈相关部门（质量科、计划物控科）及相关人员（线长、工程师）常见的故障有：,泡沫不良：泡沫尺寸不符；,纸箱不良：印刷不良，企标不符；,附件：附件放置错误，附件与机器不符；,8、根据转机情况顺利后应及时调整工位，合理安排工位及物料放置布局。,努力提高生产工位平均节拍，并在转机前10分钟通知线长、工程师和工艺员到位；,9、转机后，上个单的尾数物料应自行保管（少量数目），,大批量较长时间没有计划的应及时开料单反冲到系统账目中，,另外各种领退料单的单据应保留，以便后续核。,清机,1、一般清机分为3种：第一种是，订单转机后，修理位所遗留的坏机，,应沟通修理工进行维修并跟进包装组包装,2、第二种是每一款机型的清尾（超过50台以上的坏机）,此类坏机应由工艺组长全面跟踪，防止清尾时物料、工艺等错误；,3、第三种是操作不良造成的坏机，主要为月底大清机，,工艺组长应在每月15-20号对线体存在的尾单与产线的线长、组长沟通清机，,并安排修理工修理坏机，特别是机芯板的维修，坏屏的维修为重点。,新品试产,1、首先，掌握工程科人员制作的工艺指导书；,2、根据工艺指导书进行现场指导，并做好相应的生产记录；,第二章 完毕,第三章 实施现场管理,7S,整理（,Seiri,),整顿（,Seiton,),清扫（,Seiso,),清洁（,Seiketsu,),素养（,Shitsuke,),安全（,Safety,),节约（,Saving,）,基本含义,促成效,率的提高,改善和提,高企业形象,改善零件,在库周转率,减少甚至,消除故障，,保障品质,保障企业,安全生产,改善员工精,神面貌，使组,织活力化,缩短作业,周期，确保,交货期,降低生,产成本,推行,7S,最终要达到八大目的,7S,实施,进车间,：,穿戴好服、鞋、帽,生产过程中：,保持自己工作区域的整洁,、,下班后5分钟：,清点在手原料、成品，区分良品和不良品；清理周围垃圾。,第四章 物料管理到位,有成本概念,物料的分类,物料需求计划与控制,鲁氏物料管理法,存货盘点管理,物料的分类,ABC分析法（根据物料的属性划分，又可以追溯到80/20原则),ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。,A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右；,B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右；,C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。,加强生产计划和物料计划的管理,加强生产计划和物料计划的管理,管理人员主动参与，定期查看；,进行物料管理培训，加强制度执行力度；,建立生产现场的物料台账。,如何处理不良物料,1.区分不良程度,发生物料不良时,要根据重要程度划分缺点等级,2.不良物料的处理,(1)不良相关信息的收集.保存,(2)不合格品的区分,(3)不合格品的处理,(4)不良品的再次确认,(5)纠正处理,盘点步骤,盘点准备,确定程序与方法,确定盘点日期,确定盘点部门及人员分工,盘点单据/报表的印制,盘点培训,仓库整理,仓库盘点,生产线整理,生产线盘点,汇,总,差异原因分析,处 置，改进,成本构成,1.可见成本,人工成本：奖金工资,原材料成本：原辅材料,设备成本：设备购买、维护,能源成本：水电气汽,管理成本：管理费用、培训费用,2.不可见成本,库存资金成本：资金占用,质量成本：不合格品、废品,浪费成本：七种浪费,寻找生产成本因素(浪费和低效率),1.从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题,输入,活动A,活动B,活动C,输出,2.从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素,(,浪费与低效率),找出浪费点,现场浪费点检表,1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？,2.原料数量是多少，可生产多少时间？,3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？,4.每天有多少加班？,5.工序间作业员的等待时间有多少？