JIT精益生产实务JIT基础知识课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,*,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,2024/11/11,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识2023/9/1,1,何谓精益生产方式？JIT是什么？,L,ean,P,roduction,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战。,JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,2,何谓精益生产方式？JIT是什么？Lean Producti,仅做您需要的一件,我只需要一件,“在必要的时候、生产必要数量的必要产品”。,JIT生产体系的基本思想,适时、适量、适物,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,3,仅做您需要的一件我只需要一件 “在必要的时候、生产必要,小游戏:,游戏要求:,将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里(1人).,第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入信封后再交给C放入盒子中,与此类推,第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放入盒子,直到装完为止,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,4,小游戏:【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识4,JIT模式的基本原理,JIT模式的基本原理在制品库存越少，生产周期就短,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,5,JIT模式的基本原理JIT模式的基本原理在制品库存越少，,观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，,6S,设备快速换模,设备布局改善,多技能员工培训,流线化生产,安定化生产,人员的安定,设备的安,定,质量的安定,物量的安定,管理的安定,样板线的建设及推广,全面现场改善活动推行,均衡化生产,拉动生产,彻底消除浪费降低成本,精益企业,构筑精益企业之屋,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,6,观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S设备快速换,J,ust,I,n,T,ime,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化,生产,安定化,生产,平稳化,生产,适时化,生产,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,7,Just In Time适品 适量 适时自主,你能发现那些浪费吗,？,样件,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,8,你能发现那些浪费吗？样件【培训课件】JIT精益生产实务JIT,浪费的两层含义:,1、在生产活动过程中，不产生,附加价值,的活动，是浪费。,2、尽管增加,附加价值,，但是所用资源超出了,“绝对最小”,界限的活动，也是浪费。,浪费=?,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、,场地和时间的部分都是浪费,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,9,浪费的两层含义:浪费=?凡是超出增加产品价值所绝对必须的,无附加价值的劳动,浪费!,有附加价值的劳动,豆浆,黄豆,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,10,无附加价值的劳动 浪费!有附加价值的劳动豆浆黄豆【培训课,企业常见的七种浪费,国内企业之大现状:,现场混乱，插不进脚,员工仪容不整，两眼无光,物料混放，标识不清,设备故障不断，苟延残喘,人海战术，加班加点但还是要待工待料,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,11,企业常见的七种浪费国内企业之大现状:【培训课件】JIT精益生,工,厂,常,见,的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,7,大,浪,费,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为,“,地下工厂,”,。,地下工厂,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,12,工等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（,你知道发现下面的都是那些浪费吗？,库存的浪费,过量制造的浪费,搬运的浪费,不良的浪费,加工的浪费,等待的浪费,动作的浪费,样件,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,13,你知道发现下面的都是那些浪费吗？库存的浪费过量制造的浪费搬运,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：,物料供应或前工序能力不足造成待料,监视设备作业造成员工作业停顿,设备故障造成生产停滞,质量问题造成停工,型号切换造成生产停顿,造成等待的常见原因：,线能力不平衡,计划不合理,设备维护不到位,物料供应不及时,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,14,等浪费待等待不创造价值 常见的等待现象：【培训课件】JIT精,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,15,搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的等待现象：,材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,16,浪费不良不良造成额外成本 常见的等待现象：【培训课件】JIT,浪,费,多余动作,增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：,两手空闲,单手空闲,作业动作停止,动作幅度过大,左右手交换,步行多,动作,转身角度大,移动中变换动作,未掌握作业技巧,伸背动作,弯腰动作,重复/不必要动作,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,17,浪费多余动作常见的12种浪费动作：动作 转身角度,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：,加工余量,过高的精度,不必要的加工,过剩加工造成的浪费：,设备折旧,人工损失,辅助材料损失,能源消耗,浪,费,加工,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,18,过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：浪费加工【培训课件】JI,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：,原材料、零部件,半成品,成品,在制品,辅助材料,在途品,库存,库存的危害：,额外的搬运储存成本,造成空间浪费,资金占用（利息及回报损失）,物料价值衰减,造成呆料废料,造成先进先出作业困难,掩盖问题，造成假象,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,19,浪费库存造成额外成本 常见的库存：库存库存的危害：【培训课件,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费：,造成在库,计划外/提早消耗,有变成滞留在库的风险,降低应对变化的能力,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,20,浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：【培,管理的实质,0,-1,+1,增加价值,提高产品和服务的附加价值,消除浪费,最大限度地减少不增值劳动,创造性的管理活动,封闭性的管理活动,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,21,管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费,对提高顾客满意度,有帮助吗？,有损害吗？,对提高企业效益,有帮助吗？,有损害吗？,关于“”的两个问题,重要,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,22,对提高顾客满意度关于“”的两个问,假效率与真效率,10个人1天,生产,100件产品,10个人1天,生产,120件产品,8个人1天,生产,100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,23,假效率与真效率10个人1天10个人1天8个人1天例：市场需求,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,24,假效率真效率固定的人员生产出更多的产品最少的人员,假效率,真效率,【,效率建立在有效需求的基础上,】,能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。,管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。,所以，“省人化”是效率的关键。,省人化的两种形式：,正式工+季节工/临时工（变动用工）,固定人员+公用人员（弹性作业人员）,能力,提升,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,25,假效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】能,个别效率与整体效率,项 目,工序1,工序2,工序3,工序4,能 力,100件/H,125件/H,80件/H,100件/H,达成率,100%,125%,80%,80%,奖 金,标准产量奖金,125%奖金,0,0,效 率,个别效率合格,个别效率高,个别效率低,个别效率低,能力需求：100件/H,例,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,26,个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能,个别效率,整体效率,所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。,还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。,但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,27,个别效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率,7、可动率与运转率,可动率,运转率,生产时间,%,设备可以有效运转,（有效产出）的时间,设备有效运转,（有效产出）时间,%,设备必要的有效运转,（有效产出）时间,可动率越高越好，理想为100%,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,28,7、可动率与运转率可动率运转率%可动率越高越好，理想为10,可动率以100%为目标,可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。,出勤时间 82=16H,一天故障 2H,设备调整 1H,设备可动时间 13H,设备可动率 1316=81.25%,有必要减少设备故障和调整时间，,以提高设备可动率,例,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,29,可动率以100%为目标 可动率与设备的保养状态,设备2,100%运转,生产,1218件产品,82.1%运转,生产,1000件产品,例：市场需求1000件/天，,设备满负荷运转能力1500件/天，,设备可动率81.25%,浪费性运转,有效运转,设备1,设备3,运转率并非越高越好,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,30,设备2100%运转82.1%运转例：市场需求1000件/天，,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,2024/11/11,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023,31,