5S及目视管理事例介绍

*,*,*,*,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,1,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,2,5,S,及目视管理事例介绍,进水,进水,出水,出水,行动指针：,求新！求快！求变！,3,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,4,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,温度计,压力表,5,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,常开,至2,F,常开,至3,F,常闭,至5,F,常开,至4,F,开,闭,？,6,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,点检通道设置和点检点指示,点检表及点检,点检通道、点检点和点检顺序指示,点检表及点检部位设置,7,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,形迹定位管理自己制作,8,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,环境美化工程：自己采用废料制作,9,5,S,及目视管理事例介绍,行动指针：,求新！求快！求变！,营造浓厚的改善气氛：自主制作,10,5,S,及目视管理事例介绍,TPM,园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地,行动指针：,求新！求快！求变！,11,效益最大化活动事例,事例1：生产效率向上活动运用IE手法,工序间作业时间不均衡,单手、双手停止浪费,步行、转身、弯腰浪费,生产线停线造成的浪费,97上 97下 98上 98下 99上,100,200,%,生产线员工：900 505,比改善前,效率提高 80%以上,共解决问题：,900多件含个人提案,改善效果,行动指针：,求新！求快！求变！,12,效益最大化活动事例,事例2：,减少生产线零件损耗活动,由于,操作不当或工具、工艺,设置不良,造成零件变形、划伤、,性能不良 废弃！,作业标准改订20余件,1.5,美元,1.0,改善前：,1.3美元/台,改善后：,0.07美元,98年 99年,共进行各类改善共计：300余件,含个人提案,改善金额效果：,每台,1.2美元,50万台计60万美元,行动指针：,求新！求快！求变！,13,第二,STEP：,目视管理,?目视管理?效果示意图：,无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准理想状态,无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态,有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和,明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目缺乏时该怎么做一目了然,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,6,将管理极限可视化！,目视管理的定义：通过把事物设备、材料、品质、工具、文件等的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,下限,上限,行动指针：,求新！求快！求变！,14,