汽车线束工艺知识培训课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,精选ppt,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选ppt,*,线束工艺知识培训,二零一八年一月,1,精选ppt,前 言,什么是线束工艺？其内容有些什么？,线束工艺,-,线束生产制作的过程及方法,.,其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指导书,工艺参数,制作标准等等,.,2,精选ppt,线束的制造过程,(,过程流程图,),下线,压接,分装,组装,外观检查,电检,检验,包装,入库,端剥,中剥,预装,短接,短接点缠绕,后组装,返修,z,z,z,z,导管波纤管下料,3,精选ppt,导线的下线工序,一、操作规程,1,、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记录。了解作业内容,.,2,、启动下线机电源，了解下料机是否正常。,3,、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。,4,、首件自检，全项合格后批量生产。,5,、经自检确认无误后，按照工艺流程卡规定的打捆根数进行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道工序,。,4,精选ppt,下线、压接工序流程卡,直通线,短接线,一定要看备注信息,5,精选ppt,工艺要求,1,、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（,b,）为工艺规定剥皮长度（,a,）的,2/3,。其下线公差及端剥公差见附表。,2,、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车（导线架上）。,3,、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。,4,、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。,b,a,芯线,塑皮,6,精选ppt,序号,项目,工艺 要求,检验方法,检验设备,1,剥皮尺寸,剥皮尺寸公差为,+0.2mm,尺寸测量,游标卡尺,(0.02mm),2,下线尺寸,下料尺寸,(mm),尺寸公差,(mm),尺寸测量,钢卷尺,(1mm),4000,10,3,外 观,导线端面斜度不得大于,30,0,，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。,目 测,4,性 能,导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。,目 测,附表,：,7,精选ppt,产品直观图,OK,NO,NO,NO,NO,8,精选ppt,导线的端剥、中剥工序,一、操作规程,1,、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容,.,2,、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。,3,、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端剥中剥长度限位结构。,4,、首件自检，全项合格后批量生产。,5,、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车上（导线架上），然后转入下道工序,。,9,精选ppt,预装工序,一、操作规程,1,、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容,.,、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套等。,、首件自检，全项合格后批量生产。,、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小车上（导线架上），然后转入下道工序,10,精选ppt,序号,工艺要求,检验方法,检验设备,1,检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。,目 测,检查预装的胶堵、护套方向是否正确。,目 测,胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。,目 测,工艺要求,产品直观图,注,意胶堵或护套的方向,胶堵或护套不得有裂口,穿胶堵或护套后不得乱线芯,OK,OK,NO,NO,11,精选ppt,压接工序（关键工序）,一、操作规程,、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡准备生产设备（压接模具）。,、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。,、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。,、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的塑料袋。挂上挂线小车（导线挂线架上）,NO,NO,12,精选ppt,工艺要求：,1,、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。,2,、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录（首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。,序号,项目,工艺要求,检验方法,检验设备,1,外 观,、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和断芯线现象。,、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、芯线和胶堵。,、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。,目 测,13,精选ppt,序号,项目,工艺要求,检验方法,检验设备,2,性 能,导线截面（,mm,2,）,承受拉力（,N,）,拉力测试,1、,接点同时连接两根及两根以上导线时，选择截面大的导线测量其拉力。,2、,首件拉力值要比标准增加,20N，,例,70N,为,90N。,3、,压痕外观良好。,4、,如芯线为整束拉出且无断线现象，其拉力值应加大,10N。,拉力计,0.3,50,0.5,75,0.750.85,120,1.0,150,1.25,188,1.5,225,2.0,270,2.5,300,3.0,360,4.0,405,6.0,675,8.0,720,10,750,13,1200,15,1920,16,2250,23,2850,35,3300,50120,4050,14,精选ppt,压接工序（关键工序）,压接知识,压接高度,(,塑皮压接宽度,),(,芯线压接高度,),(,芯线压接宽度,),SCCH,(,塑皮压接高度,),15,精选ppt,芯线压接高度的测量,高度千分尺,其它参数的测量,用游标卡尺。,16,精选ppt,喇叭口,喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜线的损伤,.,A),没形成或小的时候,有铜线被切断可能性会引起端子性能不良,B),喇叭口大的时候,铜线和端子接触不良引起端子性能不良,过小,过大,此处无喇叭口可以,必须要有喇叭口,17,精选ppt,产品直观图,线芯端头可见,压接成形,R,角,(,喇叭口,),可见,绝缘可见,切断点须可见,(,最大,0.5mm),端子接触部分不要损坏,线芯可见,端子压接部分压紧导线,端子绝缘压接包紧绝缘层,18,精选ppt,可见,且最大,1mm,线芯与绝缘皮可见,注意,!,注意,:,合并线剥皮长度必须相同,位置对正,!,大截面在上,小截面在下,产品直观图,（压接,合拼压接）,19,精选ppt,产品直观图,压接不良图示,ON,芯线过长,绝缘层交错,有一导线未露绝缘层,ON,线 芯 出 头 过 短（平视检查线芯不可见）,ON,ON,压痕过深,端子扭曲,ON,卷,片,相,互,错,开,ON,端子锁片变形,ON,20,精选ppt,端子变形,产品直观图,压接不良图示,端子绝缘压接部位变形,防水胶堵损伤,防腐剂水胶堵装配过前,防水胶堵装配过后,压接漏线芯,压接断线芯,连筋过短，端子损伤,过渡区域内绝缘皮不可见,过渡区域内线芯不可见,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,21,精选ppt,中间短接工序（关键工序）,一、操作规程,1,、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据中间剥皮和压接作业指导书准备生产设备（短接模具）及所需物料。,2,、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件,（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。,、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。,、经自检外观确认无误后，挂上挂线小车（导线挂线架上）,中间剥皮和压接作业指导书,22,精选ppt,短接点缠、热缩工序,一、操作规程,1,、将短接好的导线在短接点缠（热缩）工位进行接点包扎（热缩）,2,、接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。,3,、开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参数设置热缩温度和时间。,4,、进行短接点热缩。,5,、首件确认，合格后批量生产。,6,、经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂线车上（挂线架上）转入下道工序。,工艺要求,短接压接端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕,3-4,圈。并在,C,范围内缠绕,2,圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。,C(9-10mm),C(9-10mm),23,精选ppt,产品直观图,短接不良图示,线芯露出卷曲压接之外,压接断线芯,线芯出头过长,d,1.0mm,线芯未出头,d,0 mm,绝缘层压入端子内,ON,ON,ON,ON,ON,24,精选ppt,线束分装工艺,一、操作规程,1,、准备待生产产品的工艺资料（分装作业指导书），导线、护套等零件按分装工位架上的地址进行对号放置。,2,、按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。,3,、确认首件，全项合格后批量生产。,4,、经自检确认无误后，把各分装件进行打圈挂在分装挂线架上，流入下一道工序。,25,精选ppt,分装工位架,26,精选ppt,按工艺资料将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔位插入正确。,端子插入到位时，要听到“咔”的一声。,端子插到位后，轻微回拉一下，确认是,否止退到位。,二次止退锁一定要安装到位。,胶堵要插入到位，不得脱落。,分装三步曲,:,推、听、拉,27,精选ppt,组装工序（,线束铺设、包扎,）,一、操作规程,1,、根据组装作业指导的工作顺序将分线束逐一在工艺板上进行铺设，铺设完成后将未穿插护套的端子插入对应的护套孔位内。,2,、根据工艺板图示要求进行相应的包扎。,3,、根据工艺板图示要求上该线束所需附件，并进行相应包扎。,4,、在指定的位置用胶带将线束标牌固定。,5,、取下组装好的线束轻放于挂线小车或周转小车内。,工艺要求,1,、在铺设线束时一定要将主干线、分支线理顺理直铺在工艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。,2,、线束包扎时一定按图示要求进行，附件包扎方式一定按图示要求进行。,28,精选ppt,端子插入到位时，要听到“咔”的一声。,端子插到位后，轻微回拉一下，确认是,否止退到位。,二次止退锁一定要安装到位。,胶堵要插入到位，不得脱落。,序号,项目,工艺要求,检验方法,检验设备,1,线束铺设,、各分支铺设正确，各护套端子孔位插入正确，端子插到位。,、各线束铺设是否完整，有无错铺、漏铺线，无漏上护套。,目 测,2,线束包扎,、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现象。,、各线束包扎是否按图示进行花、密缠。,目 测,3,附 件,各附件对应的位置正确，包扎方式符合要求。,目 测,29,精选ppt,NO,导线受力不均,正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。,30,精选ppt,支线密缠,干线密缠,点 缠,支线花缠,干线花缠,波纹管花缠,31,精选ppt,密缠：缠绕时胶带重叠,1/2-1/3,胶带宽；,花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在,10mm-25mm,的范围内；,点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕,2-3,圈。,胶带缠绕要求,胶带密绕时 胶带重叠,1/2-1/3,胶带宽,胶带裸花缠时 胶带之间间距为,10-25mm,宽度,32,精选ppt,产品直观图,包扎不良图示,33,精选ppt,34,精选ppt,外观检查工序,一、操作规程,1,、外 观胶带包扎质量端子漏装、错装质量护套是否有损坏现象橡胶护套方向与位置质量扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量,二、结构尺寸主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。,橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。,2,、按检查图进行外观检验。,2.1,、检验线束总成各部件是否漏装、错装。,2.2,、检验线束总成各部件方向和定位型式。,2.3,、检验线束各护套孔位是否正确，端子是否插到位。,2.4,、检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否有导线弯曲和折叠现象。