预应力管桩施工课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,*,All Right Reserved,洪山广场地铁项目部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,*,All Right Reserved,洪山广场地铁项目部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,*,All Right Reserved,洪山广场地铁项目部,预应力管桩施工,-,汉口北项目部,预应力管桩施工课件,一、工程概况,二、地质状况,四、施工工艺,五、质量控制,三、桩机选型,六、常见问题分析及预防,一、工程概况二、地质状况四、施工工艺五、质量控制三、桩机选型,武汉堤角至汉口北地方铁路工程与武汉轨道交通,1,号线在堤角站接驳，由堤角至汉口北，线路长,5.63km,。我项目部施工的第三标段为汉口北停车场,。,汉口北停车场停车场面积,109319,，主要包括综合办公楼、洗车库、变电所、污水处理站、运用库等，房屋建筑总面积约,17913,。,一、工程概况,综合楼,运用库,变电所,人行天桥,洗车库,污水处理站,武汉堤角至汉口北地方铁路工程与武汉轨道交通1号线在堤角站接驳,运用库基础桩选用,10G409,图集中的,PHC 400 AB,（,95,），桩尖采用十字型，壁厚,95mm,，设计桩长为,25,米；桩顶标高,21.870m,，,20.770m,管桩锚入承台,50mm,桩端进入持力层（,9,含粘土卵粒层、,9a,细中砂）不小于,4.0,米；管桩中心最小间距,1.6m,（,4d,，,d,为管桩直径）。,D,、,G,轴管桩为抗拔桩，承台基础，单桩抗拔力,150KN,；,分部工程,桩型,数量（根）,长度（,m,）,桩顶标高,持力层,桩承载力,进入持力层深度（,m,）,运用库,PHC400 AB 95,232,25,21.870,含粘土砾卵石层,750,4,1630,25,20.770,含粘土砾卵石层,750,4,232,25,21.870,含粘土砾卵石层,750,4,425,25,20.770,含粘土砾卵石层,750,4,一、工程概况,运用库基础桩选用10G409图集中的PHC 400,二、地质概况,土层编号,土层类型,层顶标高（,m,）,层厚（,m,）,Fak,（,KPa,）,Es,（,MPa,）,状态,备注,1-2,素填土,16.4618.50,0.52.6,-,-,稍密,高,1-3,淤泥,14.617.22,0.45.4,50,2.5,流塑,高,3-1a,粘土,1117.52,0.67.4,65,3.6,可,-,软塑,高,3-3,淤泥质粘土,715.4,1.08.7,55,2.5,流塑,高,3-4,粘土,4.512.5,0.84.2,90,4.0,软塑,高,6-2,粉质粘土,4.49.99,1.07.2,200,8.5,可塑,中,7-2,粉质粘土,3.4610.7,0.67.5,300,13.0,硬塑,中偏低,7-2a,粉质粘土,4.26.99,1.32.4,150,7.0,可塑,中,9,含粘性土砾卵石,-0.76.28,0.212.5,300,20,稍密,中密,中偏低,15a-1,强风化泥质砂岩,-19-3.9,3.429.5,300,40,极软岩,低,桩持力层,二、地质概况土层编号土层类型层顶标高（m）层厚（m）Fak（,三、桩机选型,压桩机型号,最大压桩力（,KN,）,适用范围,系统额度压力（,MPa,）,配载功率,(KW),工作吊机（,KN/M,）,整机,拖运尺寸,自重,配重,YZY-680,6800,D300600,22.5,90+22,720,168,462,3.34*3.48,根据设计图纸、岩土工程勘察报告、场地环境选择液压式静压桩机。桩机型号：,YZY-680,最大压桩力满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重不小于最大压桩力的,1.2,倍（不含静压桩机大履和小履的重量）。,三、桩机选型压桩机型号 最大压桩力（KN）适用范围 系统,四、施工工艺,工艺流程,场地平整,桩位测量,桩机就位,桩插入（桩尖焊接）,压桩（第一节,）,接桩（第二节,）,送桩,桩机移位,灌注砂浆,自检记录,监理复核,桩顶标高控制为主,压桩力控制为辅,垂直度控制,四、施工工艺工艺流程场地平整桩位测量桩机就位桩插入（桩尖焊,四、施工工艺,测量放线,桩中心点位,测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记。,四、施工工艺测量放线桩中心点位测量工程师按设计桩位图放样，,桩机就位,四、施工工艺,打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。将压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。,桩机就位 四、施工工艺 打桩机就位时，应对准桩位，,四、施工工艺,焊接桩尖,十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用,CO2,保护焊；焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。,对桩位,焊接桩尖,四、施工工艺焊接桩尖 十字桩尖放在校核后的桩,四、施工工艺,垂直度检测,调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土,500mm,后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，不大于,0.5%,。,单调点吊装,专业测量工程师监测,四、施工工艺垂直度检测 调整桩机支腿油缸油塞杆的,四、施工工艺,压桩,1,）、当桩的混凝土强度达到设计强度的,100%,时，方可压桩。,2,）、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；,3,）、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。,a,、桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移；,b,、因挤土效应临近桩倾斜、上浮；,4,）、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。,5,）、在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。,四、施工工艺压桩1）、当桩的混凝土强度达到设计强度的100,四、施工工艺,接桩,A,、根据规范要求，一般单节管桩长度不超过,15m,，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。,B,、管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于,2mm,，并应保证上下两节桩的垂直度。,C,、接桩一般在距离地面,1m,左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于,10mm,，节点弯曲矢量不得大于,1,桩长。,四、施工工艺接桩A、根据规范要求，一般单节管桩长度不超过,四、施工工艺,D,、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应自然冷却,10-15min,后才打入土中。焊接用的电焊条需选用,E43,或以上的焊条。,接桩,E,、接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋端板表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。,四、施工工艺D、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱,四、施工工艺,送桩,压桩至距填土地面,50cm,时，使用送桩器，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高,1m,左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。,四、施工工艺送桩 压桩至距填土地面50cm时，使用,四、施工工艺,工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。,终桩,桩机移位后，应及时在桩端浇筑,1.2,米中粗砂拌置的,M15,砂浆，以免雨水渗入持力层降低持力层承载力。,桩端砂浆填筑,四、施工工艺 工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双,五、质量控制,进场材料根据,10G409-,预应力混凝土管桩,、,预应力混凝土管桩基础技术规程,DB42/489-2008,有关规定对进场材料进行检测。,十字桩尖检查,端板厚度检查,管桩外观检查,材料进场控制,五、质量控制 进场材料根据10G409-预应力混,五、质量控制,测量控制,1#,2#,五、质量控制测量控制1#2#,五、质量控制,焊接控制,对称施焊,五、质量控制焊接控制对称施焊,五、质量控制,桩身完整性检测,低应变检测,五、质量控制桩身完整性检测低应变检测,五、质量控制,桩身倾斜度检测,300g吊锤,五、质量控制桩身倾斜度检测300g吊锤,五、质量控制,桩身抗拔检测,五、质量控制桩身抗拔检测,五、质量控制,单桩承载力检测,载荷试验,五、质量控制单桩承载力检测载荷试验,六、常见问题分析及预防,插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情，很可能在地面下不远处有障碍物。,处理措施,桩倾斜,主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物年底清理干净。,六、常见问题分析及预防 插桩初压即有较大幅度的桩,六、常见问题分析及预防,管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度。,原因分析,桩尖达不到设计深度,1),、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；,2),、局部有坚硬夹层或砂夹层；,3),、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；,4),、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；,六、常见问题分析及预防 管桩施工时，若发生个别桩,六、常见问题分析及预防,预防措施,1),、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；,2),、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。,3),、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；,4),、适当增加配重进行施工。,六、常见问题分析及预防预防措施 1)、工程地质情况应详细勘,六、常见问题分析及预防,在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，这时可能是桩身发生断裂。,预防措施,桩身断裂,A,、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（,L/1000,且,20mm,）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用，一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过,40,。,B,、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。,C,、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。,六、常见问题分析及预防 在压桩过程中，桩身突然倾,六、常见问题分析及预防,在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。,原因,桩位偏移,1,）、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。,2,）、施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。,3,）、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。,4),、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。,六、常见问题分析及预防 在压桩过程中，相邻的桩产,六、常见问题分析及预防