集团作业三表编制说明课件

,作业三表编制说明,制造物流部,作业三表编制说明制造物流部,标准作业,是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。,标准作业的前提条件：,（,1,）以人的动作为中心,（,2,）反复作业,标准作业的目的：,（,1,）明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法,（,2,）用作目视化管理的工具,（,3,）用作改善的工具,全自动设备生产线无需制定标准作业,一、什么是标准作业（,1/2,）,标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺,标准作业,是以人的动作为中心，强调的是人的动作。,作业标准,是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。,作业标准,是每个作业者进行作业的基本行动准则，,标准作业,应满足作业标准的要求。,作业标准,是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。,一、什么是标准作业（,2/2,）,标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。,二、什么是作业三表,作业指导书（,OIS,）,它是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。,工作要素表（,WES,）,它是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进一步的介绍了在,OIS,上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。,WES,强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。,工作分析表（,WAS,）,它图像化显示操作者按给定的顺序在一个周期内作业步骤在时间上的延伸情况。通过制员工的操作步骤图表，对产品制造周期时间与顾客需求速率差进行比较，找出生产过程中的等待浪费。,二、什么是作业三表作业指导书（OIS）,如何去做,三、作业三表与,WBB,图,如何做好,识别瓶颈,识别浪费,作业指导书,OIS,工作要素表,WES,工位平衡图,WBB,工作分析表,WAS,作业指导书与工作要素表是成套编制，一一对应,通过工位平衡图识别瓶颈工位后，再用工作分析表针对瓶颈来识别浪费,（工作分析表不需要每个工位都编制，而是与工位平衡图结合使用）,如何去做 三、作业三表与WBB图如何做好识别瓶颈识别浪费作业,四、编制作业指导书（,1/5,）,四、编制作业指导书（1/5）,四、编制作业指导书（,2/5,）,内容,编制说明,型号,一般选取配置较复杂，且产量最大的产品编制作业指导书,顾客需求速率,按生产计划量与可用工时确定的生产节拍，但受强制设备输送链的影响,周期时间,完成一个作业循环所用时间（需实际测时确定）,RPN,值,按,PFEMA,要求填写,SRA,编号,版次,公司无要求，由各工厂自行规定,物流要求事项,按工艺实际要求填写，一般为通用性要求,符号,按工位实际要求填写,作业顺序图,说明作业步骤的完成位置,安全装备,按工位实际要求勾选,作业指导书号码,公司无要求，由各工厂自行规定,签字确认,体系要求不能直接打印，需手写签字或鲜章,四、编制作业指导书（2/5）内容编制说明型号一般选取配置较,四、编制作业指导书（,3/5,）,步骤,（,1,）正确区分作业前、作业中、作业后的内容，作业中仅是指每一次都重复作业的循环步骤,（,2,）作业前与作业后的操作需包含开收班确认的内容，但可不出写具体标准,作业步骤,（,1,）尽量采用简单不超过,20,个字来描述主要的作业步骤，以“动词,+,名词”的形式描述即可,（,2,）不在步骤里写一大堆参数或作业要点，那些都是工作要素表的内容,（,3,）作业分解过程中，每个作业步骤的作业时间尽量不要低于,3s,时间观测,（,1,）手动,NVA,即手工操作中的非增值时间，包含检查、拿取物料、或因工作量不均衡而造成的固定等待时间等,（,2,）手动,VA,即手工操作中的增值时间，包含使物料变形、组装、改变性能、部分包装等因工作量不均衡而造成的等待时间等,（,3,）机器时间统一理解为增值时间，这里指的是全自动设备加工时间，非工装操作时间,（,4,）走动时间是长距离走动时间，主要是超过,3s,的，,3s,以下的可直接计入手动操作时间,四、编制作业指导书（3/5）步骤,四、编制作业指导书（,4/5,）,作业分解的原因,（,1,）总时间中的动作数量多且性质复杂，很难评比其快慢，划分单元后其性质相同,（,2,）操作者很难保持动作速度一致，对每个单元分别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整,（,3,）可将操作内的生产时间（有效）与非生产时间（无效）区分开,（,4,）各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其是高度疲劳单元的宽放时间确定,（,5,）每单元予以详细说明，则详细操作规则即可产生，若以后更换动作，则可直接修正某单元,（,6,）每单元予以详细说明，可作为“标准作业”培训新人,（,7,）综合各单元，即为整个操作的操作时间，若以后有增减单元，也可迅速算出其标准时间,四、编制作业指导书（4/5）作业分解的原因,四、编制作业指导书（,5/5,）,作业分解的原则,（,1,）,单元之间界限清楚。,每一单元应有明显易辨认的起点和终点。,（,2,）,各单元时间长短适度。,有经验研究人员所能观测记录的极限是,2.4s,，未经过训练的研究,人员可靠读出的最小时间单位约为,4.2 6s,。,（,3,）,人工操作单元与机器操作单元分开。,机械加工不受评比影响，且受回转、进刀速度影响。,（,4,）,不变单元与可变单元应分开。,不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变,单元式指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。,（,5,）,规则单元、间歇性单元和外来单元应分开,，否则在观测记录上将引起极大的困惑。规则,单元是每个作业循环中都要出现的单元；间歇单元是在作业循环中偶尔出现的单元，它是规则,单元的时间值相差很大，在剔除异常值过程中带来一定的困难；外来单元为偶发事件，且将来,不需列入标准时间内。,（,6,）,物料搬运时间英语其他单元时间分开。,因为搬运时间受工作场所布置变动的影响，搬运,较远地方的物体所需时间必然较长。,四、编制作业指导书（5/5）作业分解的原则,五、编制工作要素表（,1/4,）,五、编制工作要素表（1/4）,五、编制工作要素表（,2/4,）,五、编制工作要素表（2/4）,所谓要点，只指准确完成一个主要步骤时的关键动作或要求,决定要点的理由,有没有左右工作成败的事项,成败,有没有威胁工作人员人身安全的事项,安全,有没有是工作简便易行的事项（感觉，诀窍等）,易做,五、编制工作要素表（,3/4,）,如何决定要点,所谓要点，只指准确完成一个主要步骤时的关键动作或要求 五、,五、编制工作要素表（,4/4,）,要点的描述,（,1,）注意与作业步骤区分开来,（,2,）尽量用准确的数字来表达,（,3,）无需写出左右手等（除非有特殊要求）操作细节，这些都不是要点,（,4,）不要在要点描述中使用“”“到位”等词语，这些都无法让人准确理解,（,5,）要点中可将一些顺序、方向、角度、长度、距离、手感、声音等内容描述清楚，形成标准,（,6,）一些较复杂但却通用的技能要点，如塞规检查、去毛刺等，可用简单的话语描述，亦可另外再单独附作业分解表,工作要素表的附图,（,1,）在标准作业系统中，为方便打印，将图片与文字分开生成,（,2,）附图如果是照片，则在系统中为九宫格显示,（,3,）附图如果是工艺参数图，则不再系统中编辑，直接在,Execl,中编辑为大图模式,五、编制工作要素表（4/4）要点的描述,六、编制工作分析表,六、编制工作分析表,七、其它附表（,1/4,）,七、其它附表（1/4）,七、其它附表（,2/4,）,七、其它附表（2/4）,七、其它附表（,3/4,）,七、其它附表（3/4）,七、其它附表（,4/4,）,七、其它附表（4/4）,八、例表,八、例表,集团作业三表编制说明课件,