液压泵和液压马达课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020-12-18,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020-12-18,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,38-,#,液压传动,液压传动,第三章 液压泵和液压马达,第一节 液压泵、液压马达概述,第二节 齿轮泵,第三节 叶片泵,第四节 柱塞泵,第五节 液压泵和液压马达的选用,重点,：液压泵工作原理；齿轮泵。,第三章 液压泵和液压马达 第一节,液压泵,是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为油液的压力能输出，为执行元件提供压力油液。,液压马达,是液压系统中的执行元件，将液体的压力能转换为旋转形式的机械能、从而拖动负载作功。,液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为油液,液压泵,液压马达,液压泵液压马达,液压泵和液压马达的工作原理,分类,基本参数,第一节 概述,液压泵和液压马达的工作原理第一节 概述,1,、液压泵的基本工作原理,一、基本工作原理,1、液压泵的基本工作原理 一、基本工作原理,液压泵正常工作的基本条件：,在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；,当工作容积增大时，完成吸油过程；当工作容积减小时，完成排油过程。,具有相应的配油机构，将吸油过程与排油过程分开；,油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。,液压泵正常工作的基本条件：在结构上具有一个或多个密封且可以,2,、液压马达的基本工作原理,从能量转换的观点来看，液压马达与液压泵是可逆工作的液压元件，向任何一种液压泵输入工作液体，都可以使液压泵变成液压马达工况；反之，当液压马达的输出部件由外力矩驱动旋转时，也可变为液压泵工况。,它们具有同样的基本条件：密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。,2、液压马达的基本工作原理 从能量转换的观点,二、液压泵和液压马达基本参数,(,一,),液压泵的基本参数,液压泵是由原动机驱动，输入量是,转矩和转速,，输出量是液体的,压力和流量。,液压泵是输出液压能量的元件，压力,p,和流量,q,是它的主要性能参数。,二、液压泵和液压马达基本参数 (一)液压泵的基本参数,1,、压力：,工作压力,：,指泵实际工作时的压力，其大小取决于外负载。,额定压力,：指泵正常工作条件下,(,按试验标准规定、保证一定的容积效率和使用寿命条件下,),连续运转允许的最高压力。,最大压力,：指泵在短时间内超载所允许承受的极限压力。,1、压力：,2,、排量,液压泵排量,V,：指泵每转一转密封工作容积的变化量。,泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值。,泵的排量,只取决于泵的结构参数。,泵排量固定，则为,定量,泵；,排量,可变，则为,变量,泵。,2、排量,3,、流量：,理论流量,：指单位时间内，由密封容腔几何尺寸变化而计算得到的排出的液体体积，用,q,t,表示。,不考虑泄漏，液压泵排出的液体体积。,实际流量,:,指单位时间内液压泵实际排出的液体的体积，用,q,表示。,额定流量,：指在正常工作条件下，按试验标准必须保证的流量，亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量，用,q,n,表示。,因为泵存在内泄漏，所以额定流量和理论流量是不同的。,3、流量：,4,、转速,额定转速：保持液压泵在正常工作情况下,(,额定压力下,),连续运转最高的转速。,最高转速：在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最高转速。,齿轮泵转速,300r/min-3000r/min,，国外可达,4000r/min,。,叶片泵转速,600-2800r/min,。,轴向柱塞泵转速,600-7500r/min,。,4、转速,5,、液压泵的功率和效率,(1),输入功率,理论输入功率,实际输入功率,理论转矩,实际转矩,5、液压泵的功率和效率 理论输入功率 实际输入功率 理论转,(2),输出功率,理论输出功率,实际输出功率,理论输出功率 实际输出功率,容积损失：,因内泄漏、气穴和油液在高压下的压缩造成流量上的损失，容积损失用容积效率表征；,机械损失：,因摩擦而造成转矩上的损失，机械损失用机械效率表征。,容积损失： 因内泄漏、气穴和油液在高压下的压缩造成流量,机械效率：,理论转矩与实际输入转矩的比值。,容积效率：,实际输出流量和理论流量比值。,机械效率：容积效率：,(3),效率：液压泵的总效率是输出的液压功率与输入功率之比。,(3)效率：液压泵的总效率是输出的液压功率与输入功率之比。,6,、自吸能力,液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从低于吸油口以下的开式油箱中自行吸油的能力。这种能力的大小，常以吸油高度或真空度表示。,各种液压泵的自吸能力是不同的，一般泵的吸油高度不超过,500mm,。,6、自吸能力,1,、转矩,理论转矩,实际转矩,（二）液压马达基本参数,液压马达输入的是压力和流量，输出的是转矩和转速，这是它的主要性能参数。,1、转矩 理论转矩 实际转矩（二）液压马达基本参数 液压马达,2,、转速,液压马达常规定有最高转速和最低稳定转速。不同形式和排量的马达最高和最低稳定转速不同。,2、转速液压马达常规定有最高转速和最低稳定转速。不同形式和排,3,、液压马达的功率和效率,3、液压马达的功率和效率,三、液压泵、液压马达的分类,液压泵分类,三、液压泵、液压马达的分类液压泵分类,液压马达,分类,液压马达分类,液压泵和液压马达的工作原理,齿轮泵和齿轮马达,叶片泵和叶片式马达,柱塞泵和柱塞式液压马达,液压泵和液压马达的工作原理齿轮泵和齿轮马达叶片泵和叶片式马达,四、液压泵和液压马达的职能符号,四、液压泵和液压马达的职能符号,第二节 齿轮泵,齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种，液压系统中常用的液压泵。,按啮合形式可分为,:,外啮合齿轮泵,;,内啮合齿轮泵。,第二节 齿轮泵齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种，液压系统中常,齿轮泵的分类,内啮合,外啮合,齿轮泵的分类内啮合外啮合,外啮合齿轮泵实物结构,外啮合齿轮泵实物结构,液压泵和液压马达课件,一外啮合齿轮泵工作原理,吸排方向取决于转向，脱开啮合的一侧与吸入管连通，插入啮合的一侧与排出管连通。,一外啮合齿轮泵工作原理吸排方向取决于转向，脱开啮合的一侧与吸,二、 流量计算和流量脉动,齿轮泵的实际输出流量为：,由于齿轮啮合过程中压油腔的容积变化不均匀，因此齿轮泵的瞬时流量是脉动的 。,外啮合齿轮泵齿数越少，脉动率就越大。,二、 流量计算和流量脉动齿轮泵的实际输出流量为：,三、外啮合齿轮泵的结构特点,1.,困油,2.,泄露,3.,径向不平衡力,三、外啮合齿轮泵的结构特点1.困油,困油,闭死容积：,留在两对啮合齿间的液体既不与低压腔通也不与高压腔通，称这两对啮合齿间所形成的封闭空间为,“,闭死容积,”,。,困油闭死容积：,困油,困油现象：,在闭死容积中造成油压急剧变化的现象。,困油困油现象：,危害：困油现象使泵工作时产生振动和噪声，产生气穴，并影响泵的工作平稳性和寿命。,解决办法：,为消除困油现象，应使闭死容积变化时不全然闭死。,危害：困油现象使泵工作时产生振动和噪声，产生气穴，并影响泵的,卸荷措施：,在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,卸荷措施：,泄漏,外啮合齿轮泵高压腔的压力油可通过三种途径泄漏到低压腔中去：,一是通过齿轮啮合线处间隙；,二是通过泵体和齿顶圆间的径向间隙；,三是通过齿轮两侧和侧盖板间的端面间隙。,通过端面间隙的泄漏量最大，可占总泄漏量的,75%,80%,。,泄漏外啮合齿轮泵高压腔的压力油可通过三种途径泄漏到低压腔中去,径向不平衡力,主、从动齿轮所受径向力大小不等,(,从动齿轮受力较大,),，方向不同。,径向不平衡力 主、从动齿轮所受径向力大小不等(从动齿轮受力,具体措施：,为了减小径向不平衡力的影响，常采用缩小压油口的办法，使压力油径向作用于齿轮上的面积减小。,具体措施：,四、齿轮泵的优缺点及其应用,1,、齿轮泵体积小，重量轻，结构简单，制造方便，维修容易，价格低廉；,2,、齿轮泵可靠性好，因此可用于飞机上；,3,、齿轮泵对油液污染不敏感，因此可以用在工程机械、矿山机械等外界条件差的地方；,4,、齿轮泵自吸性能好，转速低至,300,400r/min,时仍能稳定、可靠地实现自吸；,5,、齿轮泵流量和压力有脉动，因此一般不用于加工精度高的精密机床上。,四、齿轮泵的优缺点及其应用1、齿轮泵体积小，重量轻，结构简单,五、,齿轮马达,1,、齿轮马达的工作原理,五、齿轮马达 1、齿轮马达的工作原理,齿轮马达和齿轮泵在结构上的主要区别如下：,（,1,）为满足正、反转的要求，液压马达的结构应完全对称，包括进、出油口，卸荷结构和轴向间隙自动补偿结构,;,（,2,）液压马达泄漏的油必须用泄漏管道引至油箱，而不能象泵那样引到吸油口，故称液压马达为外泄，而称液压泵为内泄,:,（,3,）为了减少磨擦损失，改善起动性能，一般液压马达均用滚动轴承。,（,4,）齿轮液压马达的齿数较液压泵的齿数多，以减小转矩脉动幅度。,2,、结构特点,齿轮马达和齿轮泵在结构上的主要区别如下：2、结构特点,第三节 叶片泵,优点是：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸小、流量大；,缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。,它广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。,第三节 叶片泵优点是：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧,叶片泵的结构,根据各密封工作容积在,转子旋转一周吸、排油液,次数的不同，叶片泵分为,两类：,完成一次吸、排油液的,单作用叶片泵；,完成两次吸、排油液的,双作用叶片泵,叶片泵的结构根据各密封工作容积在,单作用叶片泵的组成,组成：,定子、转子、叶片、偏心安装、 配油盘、传动轴、壳体等。,单作用叶片泵的组成组成：,一、单作用叶片泵工作原理,一、单作用叶片泵工作原理,单作用叶片泵的工作原理,v,密,形成：定子、转子、叶片、配流盘围成,下半周，叶片伸出，,v,密,，吸油,v,密,变化，转子顺转,上半周，叶片缩回，,v,密,，压油,吸压油腔隔开：配油盘上封油区和叶片,单作用叶片泵的工作原理v密形成：定子、转子、叶片、配流盘围成,单作用叶片泵的流量,理论流量：,实际流量：,结论：,1) qT = f(,几何参数、,n,、,e),2,）,n = c e,变化,q C,变量泵,e = 0 q = 0,e,：大小变化，流量大小变化,方向变化，输油方向变化,故 单作用叶片泵可做双向变量泵,单作用叶片泵的流量 理论流量：,单作用叶片泵特点,1. ,转子转一转，吸压油各一次。,称单作用式,2. ,吸压油口各半，径向力不平衡。,称非卸荷式,单作用叶片泵特点1. 转子转一转，吸压油各一次。,单作用叶片泵的结构特征,1,、定子内表面为圆柱面，转子相对于定子有一偏心距。,改变定子和转子间的偏心量,e,，就可改变泵的排量,(,变量泵,),。,2,、叶片泵圆周方向上划分为一个压油腔和一个吸油腔，转子轴及其轴承受到很大的不平衡径向力作用。,单作用叶片泵的结构特征1、定子内表面为圆柱面，转子相对于定子,单作用叶片泵的结构特征,3,、要使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部可通过特殊的沟槽和压油腔相通；吸油腔一侧的叶片底部则要和吸油腔相通，以平衡叶片上下的液压力。,叶片是靠离心力甩出，顶在定子内表面上与定子内表面接触，保证密封。,单作用叶片泵的结构特征3、要使叶片顶部可靠地和定子内表面相接,单作用叶片泵的结构特征,4,、容积变化不均匀，流量也有脉动。,理论分析表明,泵内叶片数越多,流量脉动率越小,此外,奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小,所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数,一般为,13,或,15,片。,5,、普通中、低压非平衡式叶片泵的叶片通常倾斜安放，且倾斜方向与转子旋转方向相反，其目的是使叶片容易被甩出,。,单作用叶片泵的结构特征4、容积变化不均匀，流量也有脉动。,单作用叶片泵的结构特征,1,、定子内表面为圆柱面，转子相对于定子有一偏心距。,2,、转子轴及其轴承受到很大的不平衡径向力作用；,3,、要使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，单作用泵叶片底端在吸排区分别通吸排腔。,4,、容积变化不均匀，流量也有脉动。单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为,13,或,15,；,5,、单作用泵叶片后倾角。,单作用叶片泵的结构特征1、定子内表面为圆柱面，转子相对于定子,二、双作用叶片泵,二、双作用叶片泵,双作用叶片泵组成,组成：,定子、转子、叶片、配油盘、 传动轴、壳体等,双作用叶片泵组成 组成：定子、转子、叶片、配油盘、 传动轴,双作用叶片泵工作原理,V,密,形成：定子、转子和相邻两叶片、配流 盘围成,右上、左下，叶片伸出，,V,密,吸油,V,密,变化：转子逆转,左上、右下，叶片缩回，,V,密,压油,吸压油口隔开： 配油盘上封油区及叶片,双作用叶片泵工作原理V密形成：定子、转子和相邻两叶片、配流,液压泵和液压马达课件,双作用叶片泵特点,1,） 转子转一转，吸、压油各两次。,称双作用式,2,） 吸、压油口对称，径向力平衡。,称卸荷式,双作用叶片泵特点1） 转子转一转，吸、压油各两次。,双作用叶片泵流量,双作用叶片泵的理论流量为：,泵输出的实际流量为：,双作用叶片泵流量 双作用叶片泵的理论流量为：,双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，则瞬时流量是均匀的。,但实际上叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是当叶片底部槽设计成与压油腔相通时，泵的瞬时流量仍将出现微小的脉动，但其脉动率较其它形式的泵小得多，且叶片为,4,的倍数时最小，为此叶片泵的叶片数一般都取,12,或,16,片。（偶数）,双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，则瞬时流量是均匀的。,结构特征,1,、转子与定子同心，是定量泵；,2,、定子内表面由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线组成，大、小圆弧之间过渡曲线的形状和性质决定了叶片的运动状态，对泵的性能和寿命影响很大。,3,、圆周上有两个压油腔、两个吸油腔，转子轴和轴承的径向液压作用力基本平衡，因此输出压力可以提高，轴因不受弯矩作用则可以相应做细一些；,结构特征1、转子与定子同心，是定量泵；,4,、叶片安装倾角倾斜方向沿旋转方向前倾，其目的是减小叶片和定子之间的压力角，改善叶片受力情况；,5,、防止困油现象,在压油窗口开有三角槽，以防困油现象的产生。,两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相连,其压力逐渐上升,因而缓减了流量和压力脉动，并降低了噪声。,4、叶片安装倾角倾斜方向沿旋转方向前倾，其目的是减小叶片和定,(,四,),提高双作用叶片泵压力的措施,高压叶片泵的结构,：,为了提高压力，必须在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。,1,、减小作用在叶片底部的油液压力。泵压油腔的油液通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。,2,、减小叶片底部承受压力油作用的面积。,采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片顶出压紧结构，目的是减小叶片根部承受排油压力的有效面积，以减小将叶片顶出的液压推力,。,(四)提高双作用叶片泵压力的措施 高压叶片泵的结构：为了提,三、叶片马达,工作原理：,当,I,、,进油，,、,排油，叶片液压马达,产生顺时针方向的转矩。,当,、,进油，,I,、,II,回油时，产生逆时针方向的转矩。,三、叶片马达工作原理：,叶片马达需要考虑启动问题，一般采用下面两种方案：,(1),在叶片的槽底加弹簧使叶片伸出以便形成密封工作容积，但存在弹簧疲劳问题；,(2),分两次通油，先向叶片的槽底通油将叶片顶出形成密封工作容积，再向工作容积通油。叶片马达可用于频繁换向的场合。,叶片马达需要考虑启动问题，一般采用下面两种方案：,限压式变量叶片泵的,分类,限压式变量泵利用压力反馈作用实现变量,可分为： 外反馈,内反馈,限压式变量叶片泵的分类限压式变量泵利用压力反馈作用实现变量,外反馈限压式变量叶片泵组成,组成：,变量泵主体、限压弹簧、调节机构（螺钉）、反馈液压缸。,外反馈限压式变量叶片泵组成组成：变量泵主体、限压弹簧、调节机,外反馈限压式变量叶片泵工作原理,当,pA k,s,x,0,时，定子右移，,e,，,q,外反馈限压式变量叶片泵工作原理当pA ksx0时，定子不,限压式变量叶片泵的特性曲线,当,p p,b,时，,pA p,b,时，,pA = k,s,（,x,0,+x,）变量泵,限压式变量叶片泵的特性曲线当p pb时，pA ksx,限压式变量叶片泵的调节过程,调节螺钉,4,，可改变,q,max,，使,AB,段上下平移,调节螺钉,3,，可改变,p,B,， 使,BC,段左右平移,更换弹簧，可改变弹簧刚度，使,BC,段斜率,k,大，曲线平缓,变化,k,小，曲线较陡,限压式变量叶片泵的调节过程调节螺钉4，可改变qmax，使AB,限压式变量叶片泵的应用,执行机构需要有快、慢速运动的场合，,如：组合机床进给系统实现快进、工进、快退等,快进或快退： 用,AB,段,工进：,BC,段,定位夹紧：用,AB,段,或定位夹紧系统,夹紧结束保压：用,C,点,限压式变量叶片泵的应用执行机构需要有快、慢速运动的场合，,第四节 柱塞泵,工作原理是柱塞在缸体内作往复运动来实现吸油和压油。,该泵用于高压、大流量、大功率的场合。,它可分为轴向式和径向式两种形式。,柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。,第四节 柱塞泵工作原理是柱塞在缸体内作往复运动来实现吸油和,斜盘和配油盘不动，传动轴带动缸体,、,柱塞一起转动。配流盘上的两个腰形窗口分别与泵的进出油口相通。,斜盘式轴向柱塞泵,斜盘和配油盘不动，传动轴带动缸体、柱塞一起转动。配流盘上的两,配流盘,缸体,斜盘,手动变量机构,柱塞,输入轴,壳体,滑靴,配流盘 缸体 斜盘 手动变量机构 柱塞 输入轴 壳体,斜盘式轴向柱塞泵的结构,1 CY,轴向柱塞泵主体,2 CY,轴向柱塞泵变量机构,斜盘式轴向柱塞泵的结构 1 CY轴向柱塞泵主体,滑靴结构,和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。,滑靴与斜盘间为液体润滑。,A,滑靴和斜盘,滑靴结构和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。A 滑靴和斜盘,B,缸体结构,轴向有七个均布的柱塞孔，,孔底的进出油口,为腰形孔，其宽度与,配流盘上的吸、排油腰形窗口,的宽度相对应。,B缸体结构轴向有七个均布的柱塞孔，孔底的进出油口为腰形孔，其,C,配油盘结构,定量泵配流盘,C配油盘结构定量泵配流盘,变量泵配油盘,变量泵配油盘,D,柱塞和缸体,径向力使缸体倾斜，造成,缸体和配流盘,之间出现楔形间隙，使泄漏增大，而且使密封表面产生局部接触，导致缸体与配流盘之间的表面烧伤，同时也导致,柱塞与缸体,之间的磨损。,为了减小径向力，斜盘的倾角一般不大于,20,o,。,轴向力,F,R,与柱塞底部的液压力平衡；,径向力,F,T,通过柱塞传递给缸体。,D柱塞和缸体径向力使缸体倾斜，造成缸体和配流盘之间出现楔形间,半轴结构,半轴结构,三、变量泵的变量控制方式,手动变量机构,伺服变量机构,恒功率变量机构,三、变量泵的变量控制方式手动变量机构,(1),手动变量机构,转动调节手轮,16,，使调节螺杆,17,转动（只能转动不能轴向移动），带动变量活塞,18,轴向移动（不能转动）。,销轴,21,是装在变量活塞上的，随变量活塞轴向移动，从而带动斜盘,20,绕其中心摆动，因此改变其倾角，泵的排量随之改变。,(1)手动变量机构 转动调节手轮16，使调节螺杆17转动（,(2),伺服变量机构,(2)伺服变量机构,(3),恒功率变量机构,这种变量方式是流量随着压力的变化，恒功率变量机构做相应的变化，使泵的压力和流量特性曲线近似地按双曲线规律变化，使泵的输出功率接近不变。,恒功率变量又称压力补偿变量。,(3)恒功率变量机构这种变量方式是流量随着压力的变化，恒功率,(3),恒功率变量机构,变量机构的活塞,7,内装有伺服滑阀阀芯,6,，伺服滑阀,6,与弹簧推杆,3,相连，弹簧推杆上装有外弹簧,4,（在油压小的时候起作用）和内弹簧,5,（在大油压的时候和弹簧,4,一起起作用，使总弹簧刚度增大）。,(3)恒功率变量机构变量机构的活塞7内装有伺服滑阀阀芯6，伺,恒功率变量泵特性曲线,该曲线由四段折线组成，其中,ABCD,近似为一双曲线（虚线所示），即近似为恒功率变量。,曲线的形状可根据泵的使用要求由弹簧调节螺钉,2,调整外弹簧的预压缩量而改变。,恒功率变量泵特性曲线该曲线由四段折线组成，其中ABCD近似为,第五节 液压泵和液压马达的选用,一、液压泵的选型,二、液压马达的选型,三、液压泵和液压马达的使用,第五节 液压泵和液压马达的选用 一、液压泵的选型,一、液压泵的选型,齿轮泵结构简单、体积小、价格便宜、工作可靠、维修方便，可以适应多尘、高温和剧烈冲击这样恶劣的使用条件。运输车辆和工程机械多选用双联或三联齿轮泵。缺点是寿命短、流量较小、不能变量。,叶片泵的输油量均匀，压力脉动较小，容积效率较高。目前仅在起重运输车辆、工程机械的液压系统中选用中、高压叶片泵。,轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸小，在高压系统中应用较多。但其结构复杂，价格较贵。汽车柴油机中常用柱塞泵来输送高压燃油。,一、液压泵的选型 齿轮泵结构简单、体积小、价格便宜、,二、液压马达的选型,选择液压马达的主要依据应该是设备对液压系统的工作要求、转矩、转速、体积、重量、价格等要求，以确定液压马达的类型、性能参数等。,一般来讲，齿轮式液压马达结构简单，价格便宜，常用于高转速、低转矩和运动平稳性要求不高的场合。如驱动研磨机、风扇等。,叶片式液压马达转动惯量小，动作灵敏，容积效率低，机械特性软，适用于中速以上，转矩不大，要求起动、换向频繁的场合。,轴向柱塞式马达容积效率高，调整范围大，且低速稳定性好，耐冲击性能差，常用于要求较高的高压系统。,二、液压马达的选型 选择液压马达的主要依据应该是设备对,1.,液压泵和液压马达的安装要求,1),液压泵和液压马达与其他机械装置连接时要对中。,2),液压泵和液压马达轴端一般不得承受径向力，不得将皮带轮、齿轮等传动零件直接安装在液压泵和液压马达的轴上。,3),液压泵和液压马达对系统滤油精度有一定要求。,4),对于某些马达，在回油路要安装背压阀，以使马达回油口具有足够的背压来保证正常工作。,5),泵的进油口和出油口可各安装一段胶管。,1.液压泵和液压马达的安装要求 1)液压泵和液压马达与,2.,使用注意事项,1),工作压力、转速不能超过规定值。,2),规定了旋转方向的泵，不得反向旋转；泵的进、出油口不得接反。,3),液压泵和液压马达工作介质的正常工作温度为,2060,。,4),避免液压泵带负荷起动及在有负荷情况下停车；低温起动后先轻负荷运转，待温度上升后再进入正常运转；注意不要将热油突然输入冷元件，以免发生配合面,“,咬伤,”,事故。,2.使用注意事项 1)工作压力、转速不能超过规定值。,小 结,小 结,整理有心做彻底，处处整齐好管理。,11月-24,11月-24,Sunday, November 3, 2024,安全管理完善求精，人身事故实现为零。,13:00:20,13:00:20,13:00,11/3/2024 1:00:20 PM,风起云涌，人人出动，翻箱倒柜，拜访积极。,11月-24,13:00:20,13:00,Nov-24,03-Nov-24,观念身先，技巧神显，持之以恒，芝麻开门。,13:00:20,13:00:20,13:00,Sunday, November 3, 2024,质量靠大家，情系你我他。,11月-24,11月-24,13:00:20,13:00:20,November 3, 2024,优质产品，是市场竞争必胜的保证。,2024年11月3日,1:00 下午,11月-24,11月-24,把好质量关，效率翻一翻。,03 十一月 2024,1:00:20 下午,13:00:20,11月-24,巧干带来安全，蛮干招来祸端。,十一月 24,1:00 下午,11月-24,13:00,November 3, 2024,安全规程高于上级命令。,2024/11/3 13:00:20,13:00:20,03 November 2024,提高企业效益的保证。,1:00:20 下午,1:00 下午,13:00:20,11月-24,消防进家园，平安到永远。,11月-24,11月-24,13:00,13:00:20,13:00:20,Nov-24,快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏。,2024/11/3 13:00:20,Sunday, November 3, 2024,运动从你我做起，让我们更有自信。,11月-24,2024/11/3 13:00:20,11月-24,谢谢大家！,整理有心做彻底，处处整齐好管理。9月-239月-23Frid,95,