艾萨炉第一炉期-锅炉运行总结报告课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,*,艾萨第一炉期-锅炉运行总结报告,2002年5月2004年9月,1、艾萨锅炉设计特点,2、主要工艺参数指标；,3、设备自动化程度；,4、生产过程中遇到的问题；,5、今后的发展；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,1、艾萨锅炉的工业设计特点,为解决有色金属冶炼炉回收高温烟气、减缓腐蚀和磨损专门设计的余热锅炉；,由德国OSCHATZ公司在过去几十年的设计基础上改进设计；,膜式壁炉顶和过渡段是专门针对强氧化熔炼炉而设计；,弹簧振打锤经过几十万次的工业检测和YCC两年半的实践证明是比较成功的；,采用全膜式壁结构设计，密封性良好。（与其它冶炼厂具有较大的区别，目前只有美国迈阿密冶炼厂采用）；,整台锅炉采用悬吊式支承结构保证锅炉四个方向的自由膨胀；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉设计总图,92100101,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,2、锅炉主要工艺参数指标,参数,单位,设计值,生产值,蒸发量,t/h,45-51,35-60,运行压力,Bar,42,40,给水压力,Bar,0.25,0.25,汽包水位,mm,0,0-100,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,3、设备自动化：,实现了DCS远程控制和监视所有设备、仪表、调节阀门等；,实现了生产汽轮机泵和备用电泵的自动切换；,实现了汽包水位、压力自动控制；,实现了除氧水箱水位、压力自动控制；,实现了振打PLC与锅炉DCS之间的通讯；,实现了艾萨炉与锅炉之间的联锁自动控制；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,4、生产过程中遇到的问题,锅炉振动,锅炉结渣,炉顶变形,锅炉漏水,汽轮机泵漏汽,锅炉出口烟气温度高,紧急停电,安全阀泄露,输灰系统卡死,流量计检测不准确,排污扩容器出口温度高,气动振打失灵,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉振动,发现时间：2002年5月艾萨炉投产初期,振动部位：1、连接段靠转炉侧墙,2、水平烟道靠电收尘侧墙,振动原因：1、烟气压力波动较大，尤其是采用燃油加,热熔池时，爆炸式燃烧；,2、部分膜式壁结构刚性较弱，需要增加固,定支撑；,解决办法：1、请艾萨炉工艺进行调整，尽量减少喷枪,燃油的使用，并控制好炉膛负压；,2、修改锅炉部分导向、支撑结构,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,15楼侧墙拉杆,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,15楼侧墙夹具,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉结渣,结渣部位：主要是炉顶和上升烟道,分析原因：喷枪喷溅、烟气中烟尘率高、烟尘中杂质成分高（Pb、Zn等）,调整措施：1、调节振打频率和力度；,2、依靠定期停炉来冷却烟道温度自然脱落；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉内结渣渣取样分析,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉顶部膨胀盖处结渣情况,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,炉顶变形,发现时间：2003年下半年,变形原因：1、炉顶与耐火砖之间的膨胀间隙不够，造成耐火材料将炉顶顶起；,2、开炉初期重物和保温烧嘴坠落对炉顶的压力、冲击力作用；,解决措施：1、尽量减少对炉顶的作用力；,2、在第二炉期中增大炉顶与耐火材料的膨胀间隙；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,炉顶变形图片,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉漏水,水平烟道尾管先后在02年10月、03年2月、3月、04年1月、2月两处发生5次漏水；,前4次采取换管、割开扁钢的办法减少应力；最后一次采用切断水循环、堵板的办法；,水冷隔墙上升管焊缝在04年8月泄露,采用抱箍和高温密封胶填充快速堵漏,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,汽轮机漏汽,上下密封盖之间漏汽,轴密封漏汽,采取措施：,1、密封盖表面涂镀金属性材料；,2、更换炭精密封环；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,锅炉出口烟气温度高,产生原因：,1、艾萨产量提高到115t/h，最大烟气量超过,70000Nm3/h；,2、烟尘中Pb、Zn含量高，粘结在锅炉管壁,上，不容易去除，换热效果差；,采取措施：,1、通过调整艾萨工艺控制烟气量；,2、调整振打、加强除灰效果，提高换热系数；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,紧急停电,产生的危害：,柴油发电机没有及时启动，造成锅炉水泵停止，汽包缺水；,解决措施：,提高备用电源的安全性,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,安全阀泄漏,汽包上的两只有微量的泄露,炉顶、过渡段、防爆盖的安全阀已经人工压死,解决措施：,1、将安全阀送技术监督局检验,2、考虑是否取消部分安全阀的功能,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,输灰系统卡死,部位：1、二级破碎齿辊之间；,2、刮板至破碎之间的下料管；,3、刮板剪断销；,解决措施：,1、艾萨停产时，现场监护输灰设备；,2、停产前根据实际情况停止振打装置；,3、定期检查锅炉的结渣情况，提前处理；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,流量计检测不准确,部分强制循环流量计检测不准确，突然为零或负值；,解决办法：查找流量计现场接线，改善仪表的现场环境；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,排污扩容器出口温度高,原因：冷却水管腐蚀，自动控温阀失灵，供水不正常；,解决措施：,1、更换冷却水管；,2、改善冷却水质；,3、更换新的温控阀；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,气动振打失灵,原因：工作部位环境温度高；,解决措施：加强冷却,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,5、今后的发展,1、建设公司中压蒸汽管网，将所有中压锅炉并联起来；,2、进口三大件的国产化；,3、根据艾萨炉工艺的要求，改造炉顶加料口位置；,4、实现蒸汽发电项目后，将采用电泵常开，汽轮机备用；,5、根据艾萨炉产量的变化，考虑是否增加第5组对流管束以满足,生产要求；,6、熔炼分厂实现实时数据采集系统后，实现锅炉的操作远程监控；,7、在保证质量的前题下，逐步实现生产备件的国产化；,8、建立艾萨锅炉生产数据库，科学分析锅炉膜式壁的使用寿命、,振打除灰的效果等，为彻底掌握强氧化熔池熔炼余热锅炉技术,做好基础工作；,9、继续完善锅炉水质分析指标和检测手段，保证锅炉长期、安全,运行；,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,谢谢大家,熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月,