石灰石取料机结构及维护（精品）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,郴州公司石灰石取料机结构与维护,2011,年,12,月,1,日,培训提示和注意事项,1.,时间：,12,月,X,日,2.,地点：化验楼三楼小会议室,3.,参加人员,（请领导安排）,4.,手机的情景模式调到振动状态,5.,请带笔并做好记录,6.,培训结束举行考试（可以参考自己的笔记）,一,.,石灰石堆取料机简图介绍,介绍石灰石堆取料机简图（借阅资料室图纸）,YDQ1000/550/80,圆形堆取料机 图号：,YDQ96.00,铅笔,1#,二,.,石灰石取料机的组成,石灰石取料机有中柱及轨道、桥式刮板取料机、主梁、走台楼梯及围栏、链条润滑装置、下料斗、行走机构、松料装置和液压系统组成,三,.,中柱及轨道,1.,中柱（借阅资料室图纸）,图号：,YDQ59.02,铅笔,2#,2.,轨道（借阅资料室图纸）,图号：,YDQ96.03,铅笔,3#,四,.,桥式刮板取料机,1.,桥式刮板取料机（借阅资料室图纸）,图号：,YDQ96.01,铅笔,4#,2.,驱动装置,图号：,YDQ96.01.02,铅笔,5#,3.,链条刮板装置,图号：,YDQ45.03.01,铅笔,6#,五,.,行走机构,行走机构（借阅资料室图纸）,图号：,YDQ96.04,铅笔：,7#,六,.,松料装置,1.,松料装置（借阅资料室图纸）,图号：,YDQ30.04,铅笔,8#,2.,塔架（借阅资料室图纸）,图号：,YD04.03,铅笔,9#,3.,料耙（借阅资料室图纸）,图号：,YDQ30.04.01,铅笔,10#,7.,图纸简介总结,1.,把石灰石取料机的图纸给大家介绍一下，目的是引导大家如何看图，把图纸中的名称了解一下，大家相互沟通时说的都是专业术语；,2.,对石灰石取料机有一个整体的认识；,3.,了解石灰石取料机的技术性能参数,技术要求。,8.,石灰石取料机的工作原理,石灰石取料机主梁一端铰接于中柱下部的转台上，该转台固定在支承结构上，使得主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在行走机构上，行走机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的中空轴里，用涨紧套锁联接，启动行走机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程,4,米的料耙覆盖整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大,1,2,度。当料耙以,4,米的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。沿取料机主梁底面设置循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经刮板的连续运动，直至将物料刮入中心下料斗，由下面的皮带机输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套机构联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走速度来调整取料量。,9.,石灰石取料机开停机顺序,1.,开机,确认石灰石取料机正常启动出料皮带机发出开机信号刮板链系统启动料耙驱动系统启动取料机行走机构启动,2.,停机,停机的顺序是开机的逆过程,10.,石灰石取料机重点巡检部位,1.,拆开中柱下部润滑系统,8,个橡胶软管，检查是否有新油流出（一般安排维修车间检查），中柱下部有黄油流出（岗位清理黄油和检查）；检查电动油脂泵油位是否正常，电机是否正常工作，分配器是否漏油，软管是否有破损和漏油，管接头是否有漏油；,2.,取料机中心下料遛筒是否发生堵料和粘料现象；下料遛筒是否有破洞漏料；,3.,头轮检查。链轮磨损、是否有裂纹，固定螺栓是否松动；轴承座温度小于,60,度，温升小于,40,度；,4.,检查头轮驱动减速机是否有漏油现象，油位是否正常（停机时检查）；是否有异常声音；振动情况；温度小于,60,度，温升小于,40,度；各联接螺栓是否松动；,5.,检查液力偶合器梅花垫是否磨损，检查油位是否正常（总容积的,50,80%,）或漏油；,6.,刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整油缸的行程，使两边的链条预张力一致；,7.,链条的检查。链条销套是否破损，销轴磨损、跑出或脱落，链条销松动、断裂或跑出，滚轮磨损是否严重，链板是否脱开、有裂纹或划痕；,8.,刮板的检查。是否变形、联接螺栓是否脱落；刮板是否与支架有干涉；,9.,导轨的检查。磨损是否严重，松动或脱焊；,10.,导向轮的检查。螺栓联接是否有松动现象，如有及时紧固；若有歪斜不能重新安装的用氧割掉或拆掉，找机会维修车间补安装导向轮；,11.,链条和导向轮的润滑。要求滴油嘴正对内、外链板的缝隙，导向轮多加黄油；,12.,尾轮检查。链轮磨损、是否有裂纹，固定螺栓是否松动；轴承座温度小于,60,度，温升小于,40,度；,13.,走台、楼梯及围栏是否有松动脱焊；,14.,行走机构的检查。行走机构运行平稳，调车换向可靠；行走减速机是否漏油、油位是否正常，是否有异常声响和振动；温度小于,60,度，温升小于,40,度；各联接螺栓是否松动；,15.,滚轮机构的检查。走轮运行是否平稳、是否有异常声响和振动；导向轮是否与导轨接触，是否有异常声响和振动；导轨的磨损情况；,16.,液压系统的检查。缸体是否漏油、防尘罩是否完好，铰支座是否松动或脱落，油管和接头是否漏油，油站管道是否有漏油点，油站工作压力是否小于,10MPa,；尼龙套联轴器是否磨损；,17.,导轨的检查。检查压板螺栓是否松动或脱落；,11.,石灰石取料机的润滑（一）,石灰石取料机润滑表,润滑部位,润滑油品,序号,名称,润滑方式,英文牌号,中文牌号,1,中心立柱下部轴承（,8,个）,干油泵集中润滑,BP Energrease LS-EP 0,BP0#,极压锂基脂,2,头轮轴承座轴承（,2,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,3,头轮减速机（,1,台）,浸油润滑,BP Industrial Gear Oil 320,BP320#,极压工业齿轮油,4,头轮减速机高速轴（,1,个）,油杯,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,5,液力偶合器（,1,台）,手工加油,BP Hydraulic Oil 46,BP46#,抗磨液压油,6,导向轮（,74,个）,油枪注入（淋油）,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,7,链条（,4,个）,油箱滴注,废油,8,尾轮油缸关节轴承（,4,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,9,尾轮油缸（,2,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,10,尾轮（,2,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,11,尾轮滑轨（,2,个）,手工抹油,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,12.,石灰石取料机的润滑（二）,石灰石取料机润滑表,润滑部位,润滑油品,序号,名称,润滑方式,英文牌号,中文牌号,1,行走车轮轴承座（,4,个）,手工加油,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,2,行走减速机（,2,台）,浸油润滑,BP Industrial Gear Oil 320,BP320#,极压工业齿轮油,3,摆线针轮减速机（,2,台）,浸油润滑,BP Industrial Gear Oil 320,BP320#,极压工业齿轮油,4,电力液压推动器（,2,台）,浸油润滑,BP Hydraulic Oil 46,BP46#,抗磨液压油,13.,石灰石取料机的润滑（三）,润滑部位,润滑油品,序号,名称,润滑方式,英文牌号,中文牌号,1,耙架行走液压油站（,1,台）,人工加油,BP Hydraulic Oil 46,BP46#,抗磨液压油,2,耙架油缸铰支座（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,3,耙架油缸耳座（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,4,油缸耳环（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,5,耙架走轮（,2,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,6,耙架挡轮（,4,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,7,轨道（不建议淋油）,人工淋油,8,耙架滑轮组（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,9,耙架滑轮组支座销轴（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,10,耙架钢丝绳,手工抹油,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,11,耙架塔架滑轮组（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,12,连接座（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,13,塔架支座（,1,个）,油枪注入,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,14,耙架卷扬手摇滚筒（,2,个）,人工加油,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,15,耙架卷扬齿轮（,2,副）,手工抹油,BP Energrease LS-EP 2,BP2#,极压锂基脂,