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,单击此处编辑母版文本样式,THANK YOU,谢谢,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版文本样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,生产一线后备干部培养年度实践分享,目 录,生产现场改善,的意义及目的,浪费情况及改善方案,改善情况前后对比,改善的实施及验证,2,一、,改善,的含义,及目的,“,精益生产方式,”思想，要求使用,最少的资源,（人力、原材料、设备）,生产,出客户需要的,产品,，或提供给客户满意的服务。,通过,对生产现场的,改善让,员工,加强,节约成本,意识，,安全生产,行为，,杜绝浪费,情况，以,降低,生产,成本,，,增加,生产,效益,，提高,生产,效率,为生产的最终目的。,二、,浪费情况及改善方案,1.时间的浪费,上班后工作内容不明确，未能及时进入到工作状态。,对岗位基本异常处理时间太久，常见的设备故障不会解决，耽误时间太久。,上班到岗后迅速进入工作状态，如做好交接、做好现场5S、检查设备运行情况和原辅材料的状态等。,改善后要求：,熟悉掌握岗位相关参数的设定及调整，异常情况的快速解决。,2、等待的浪费,6,生产原辅料未做好使用前的确认，造成生产中断。,生产计划安排不当，正负极片不匹配，造成下道生产中断。,及时核对生产所需原辅料，确保生产的足够用量。,能够跟据生产进度合理控制正负极片的数量，确保下工序生产不间断。,改善后要求：,3、动作浪费,物体规划位置不合理，增加了额外工作量。,8,物品摆放未按规定放到指定位置，使用时找不到。,岗位常用辅助工具及用品固定位置摆放并定位，使用完后及时放回原位。,对岗位进行合理位置规划，减少生产中多余的动作。,改善后要求：,4、物料的浪费,机头机尾换卷,过程中未遵循,定位换卷原则和操作要求导致箔材及浆料的报废,。,物料未完全用完，剩余过多就直接更换。（如胶带、缠绕膜无尘纸等）,物品使用过程中没有保管好导致浪费。（千分尺的损坏、工具的丢失等）,物品没有做强制的管控，导致用量不够或超领。（酒精、抹布等）,换卷,过程中遵循,定位换卷及操作要求,在保证生产的情况下尽量使物料充分的利用，避免过多的剩余浪费。,物品使用过程中使用好、保管好。,对物品用量严格管控。,改善后要求：,5,、搬运的浪费,过多的搬运领用占用的储存空间较大。,搬运移动的次数多，位置远。,过多的搬运领用，盘点时浪费时间。,根据生产情况，按量领取。,尽量减少搬运的位置及次数。,改善后要求：,三,、,改善情况前后对比（1）,14,改善前,改善后,改善情况前后对比（2）,15,改善前,改善后,四,、改善的实施及验证,16,改善项目的实施及验证：,1、加强时间管理，合理安排生产时间。,2、制定各岗位相关流程及标准作业指导。,3、各岗位物品规划区域放置。,4、如实填写好物品领用数量、使用用量、更换数量等登记表。,5、严把质量关，减少不良品。,6、各,班组,长对本岗位各种浪费现象严格管控，增强人员节约成本的意识。,7、根据成本控制情况将,AB,班的成绩对比，此项也作为考核判定的指标之一。,
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