第十一章库存管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第十一章 库存管理,11.1 库存管理概述,11.2 库存决策分类,11.3 库存控制,11.4 物资的采购、搬运和仓库管理,第十一章 库存管理11.1 库存管理概,1,案例：,沃尔玛是美国最大的连锁零售集团之一，也是近几年世界500强中成长最迅速的企业之一。它成立于60年代初，从80年代起，沃尔玛从一个规模非常有限的区域性企业，快速成长为一个跨国集团，其成功的经营与它的供应链体系有着不可分割的密切联系。,首先,，沃尔玛建立了销售监控系统，管理者可以在任何时刻准确地掌握整个集团的所有销售细节，并依此全盘优化订货。,其次,，沃尔玛建立了自己的运输网络，可以快速的将订货送往遍布世界各地的沃尔玛超市，迅速补充货源，从而使其库存量远远低于同业平均水平。,再次，,沃尔玛对少量销售不畅的库存物资，采用退货或降价销售的方式快速消化库存，保证整个企业的物资库存处于一个很低的水平。,问题沃尔玛库存控制的主导思想是什么？ 降低库存量必然会得到利润增加的结果吗？,案例：沃尔玛是美国最大的连锁零售集团之一，也是近几年世界50,2,11.1,库存管理概述,（一）库存的概念：,供应商,原材料库存,零部件库存,购买,加工,组装,产成品库存,运输,分销中心库存,当地仓库,运输,用户,库存水平=现有存货 + 在途订货 积压订单,11.1 库存管理概述（一）库存的概念：供应商原材,3,（二）库存管理,1、库存管理就是对企业库存物资进行有效管理的总称，包括：采购、运输、用料控制、仓储等环节。,2、库存管理的目标：达到满意的顾客服务水平的条件下保持合理的库存成本。,3、库存管理有效性的衡量指标：,顾客满意度定货不足的数量和顾客抱怨的数量。,库存周转率 = 商品销售收入 / 平均库存投资。,库存天数天数越多表示库存过量，天数越少表示有缺货危险,4、库存管理工作：,（1）明确库存细项，建立库存控制决策系统；,（2）进行可靠的需求预测；,（3）了解生产进度与生产提前期；,（4）对库存持有成本、订货成本、缺货成本进行合理评价；,（5）建立库存物资管理系统。,（二）库存管理1、库存管理就是对企业库存物资进行有效管理的总,4,11.2,库存决策分类,库存细项分类,不要库存,要库存,一致性订货,周期性订货,独立需求,相关需求,MRP控制,有效预测,独立需求,相关需求,定期、定量控制,MRP、JIT控制,11.2 库存决策分类库存细项分类不要库存要库存一,5,11.3,库存控制,（一）库存储备定额的确定,1、物资消耗定额指在一定时期和一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物资数量标准。其作用有：,（1）是确定供应、采购、库存的依据；,（2）是物资发放使用的依据；,（3）是进行工作考核的标准；,（4）是提高技术和管理水平的经济指标。,2、物资消耗定额的确定方法：,（1）技术计算法；（2）统计分析法；（3）实际测定法；,（4）经验估算法。,11.3 库存控制（一）库存储备定额的确定,6,3、不同物资消耗定额的确定方法,（1）原材料消耗定额,原材料消耗构成,有效消耗 （产品净重）,工艺性消耗 （由工艺技术上要求必然产生的消耗）,非工艺性消耗 （由于非工艺技术原因产生的消耗）,废品损耗,保管损耗,运输损耗,余料损耗,其他损耗,不可回收损耗,可回收损耗,原材料消耗定额,合理损耗,不合理损耗,原材料供应定额,3、不同物资消耗定额的确定方法（1）原材料消耗定额原材料消耗,7,(2)辅料消耗定额一般采用间接计算法，具体有：,a、按单位产品消耗量计算。如包装材料。,b、按单位工作量确定。如油漆消耗按单位面积计算。,c、按设备开动时间确定。如设备的润滑油等。,d、按工种确定。如劳保用品等。,e、按与主要原材料比例计算。如填料、熔剂等。,（3）燃料、动力、工具计算,燃料主要按生产单位产品消耗量计算，也可按每台锅炉消耗量计算；,动力（蒸汽、压缩空气、电力等）设备单位时间消耗量加工单,位产品需开动的小时数,工具根据工具耐用度、寿命和使用时间制定。,(2)辅料消耗定额一般采用间接计算法，具体有：,8,4、库存储备定额的确定,库存储备定额：指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产,服务,的正常进行所必须的最经济合理的库存储备。,作用：是订货、采购、资金使用、库存管理的依据。,库存储备,经常性储备为保证日常供应而建立的储备。,保险（安全）储备为预防意外情况发生而建立的储备。,季节性储备为适应采购或销售的季节性而建立的储备。,时间,库存量,保险库存,经常库存,Q,min,Qm,ax,4、库存储备定额的确定库存储备定额：指企业在一定的生产技术组,9,（1）经常储备定额 = 平均日需求量 合理储备天数,平均日需求量 = 计划期物资需要量 / 计划期天数,合理储备天数 = 平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数,（由采购周期确定） （由经验统计确定）,还可以通过计算经济库存量来确定经常储备定额。,（2）保险储备定额=平均日需要量 保险储备天数（由经验确定）,（3）季节性储备定额=平均日需求量 季节性储备天数（由实际确定）,最高储备量（,Qm,ax）,= 经常储备定额 + 保险储备定额,最低储备定额（,Q,min,）=,保险储备定额,平均储备定额 = 1/2经常储备定额 + 保险储备定额,以上这些计算方法适合周期性订货,（1）经常储备定额 = 平均日需求量 合理储备天数,10,（二）库存控制模型,库存控制解决的基本问题：,什么时候再定货？,一次定货的数量是多少？,三种主要的库存成本：,（1）保管成本=仓库设施的折旧费、保险费+存货的失效、损坏和丢失费+所占用资金的机会成本,（2）定货成本=订货人员的工资、差旅费+谈判过程所需要的资料费、通讯费,（3）缺货成本=由于缺货造成订单丢失、企业声誉受到的无形损失+缺货造成的停工待料、在制品积压、交货期延迟、加班费增加等,（二）库存控制模型库存控制解决的基本问题：什么时候再定货？一,11,I、,库存管理ABC法,1、应用步骤：,（1）明确企业所有库存物资细项及年需求量；,（2）计算各库存细项年占用资金的数量（单价年需,求量）；,（3）将各库存细项按由大到小的顺序排列；,（4）计算各库存的品种累计百分比和资金累计百分比；,（5）画出ABC分类曲线图；,（6）将库存物资ABC分类；,（7）对ABC三类物资采用不同的管理控制方法。,I、库存管理ABC法1、应用步骤：,12,2、应用说明,品种及其累计百分比,资金及其累计百分比,100,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,（100%）,20,40,60,80,A,B,C,A类：占库存资金的约75%，,品种占总数的约20%。,B类：占库存资金的约15%，,品种占总数的约30%。,C类：占库存资金的约10%，,品种占总数的约50%。,对A类库存采取重点管理，定期、定量控制。,对C类库存采取粗略管理，进行定期控制。,B类库存管理与控制方法介于A类和C类之间。,2、应用说明品种及其累计百分比资金及其累计百分比100,13,II、确定型独立需求的库存控制模型,假设条件：,（1）库存需求率已知；,（2）库存订货提前期已知且恒定；,（3）不允许出现缺货；,（4）材料以批量方式订货或生产，全部一次到货入库；,（5）订货费用不变且没有折扣；,（6）保管费用已知且恒定。,14,1、定量控制系统（连续观测系统）：,连续不断的观测库存余量的变化，当库存余量下降到某一特定数值时就提出订货，经过一段时间后订货到达补充库存。如图示。,R,时间,库存量,L,L,Q,定量库存控制模型,在这个模型中需先确定订货点,R,和订货量,Q,R=日需求量 订货提前期,=q L,Q采用经济订货批量计算,库存总费用=库存物品价值+订货费用,+平均库存保管费用,TC =P, N + A N/Q + 1/2 Q c+ Q,保险, c,保险库存,1、定量控制系统（连续观测系统）：R时间库存量LLQ定量库存,15,定量控制模型适用于对价值较大、关键零部件等重要物资的控制。,优点：（1）连续检测库存状况，有利于库存控制，一旦库存水平低于,订货点就发出订单；,（2）能够保证稳定的顾客服务水平，维持较低的安全库存水平；,（3）定货批量固定，有利于采用经济批量，从而控制库存资金。,缺点：（1）为保持记录需增加成本；,（2）频繁检查库存水平要花费较多工作量；,（3）库存实际数量仍需要定期检查，看是否与记录相符，有无,损坏、丢失等现象。,定量控制模型适用于对价值较大、关键零部件等重要物资的控制。,16,2、定期观测库存控制系统（订货间隔期法）：,每隔一段固定时间对库存水平检查一次，并根据预先设定的目标库存水平与实际库存水平之差，发出订单补充库存。模型图如下。,时间,库存量,保险库存,S,T,T,T,在这个模型中需要预先确定库存目标量,（S）,和固定的订货周期,（T）,目标库存S = 检查周期内的平均需求 + 安全保险库存,L,1,L,2,L3,实际订货量Q =库存目标 实际库存+订货提前期内的需求量,= S I + R,固定订货周期 T由实际情况确定,2、定期观测库存控制系统（订货间隔期法）：每隔一段固定时间对,17,定期控制系统适用于重要性较低的库存物资。,优点：（1）在规定的时间检查库存，简化了工作；,（2）可使许多库存细项同时订货，降低了订货处,理成本和运送成本。,缺点：（1）两次检查之间缺乏控制，易发生缺货的危险；,（2）为防止缺货要持有较高的保险库存，导致库,存成本增加。,定期控制系统适用于重要性较低的库存物资。,18,3、定量控制系统（QR）与定期控制系统（TS）的区别,（1）TS系统一般不设置订货点而设立目标库存，QR系,统要设立订货点的库存量R；,（2）TS系统不按经济订货批量（EOQ）补充库存，每,次补充的库存数量不同，而QR系统每次定货的批,量是固定的，可以采用经济批量；,（3）TS系统中订货间隔期是固定的，QR系统是变动的。,库存控制对企业的资金周转、费用支出、均衡生产、满足顾客需要非常关键，加之非常琐碎繁杂，故是最早、最成功的应用计算机进行管理的领域。许多企业将库存控制建立成自己的优势竞争领域。,3、定量控制系统（QR）与定期控制系统（TS）的区别（1）T,19,III、相关需求的控制主要是应用MRP软件或理念进行控制,IV、时变需求下的库存控制（需求不是固定的，是随着时间而变化，且不均匀）,、,库存控制的优化模型（库存补充不是一次入库，而是需要一段时间；订货批量不同则优惠折扣不同时的经济批量的计算。）,存货多已不再是财富的象征，存货少却是世界级企业的标志！,III、相关需求的控制主要是应用MRP软件或理念进行控制,20,11.4,物资的采购、搬运与仓储,物资的管理,是对企业整个物料流的管理，包括：采购、收货、厂内运输、生产物料控制、厂内仓储、物料搬运、发货与分配、厂外运输、厂外仓储等环节。,一般对企业而言物资的管理有下列区别：,物流管理指对物资输出部分的管理，包括发货、分配,厂外运输、厂外仓储等环节。,物资管理指物资输入部分的管理，包括采购、收货、,物料搬运、厂内运输、厂内仓储等环节。,11.4 物资的采购、搬运与仓储物资的管理是对企业整,21,（一）物资的采购,1、采购部门的目标与责任：,（1）确定原材料和外购件的供应地区和厂家，对其进行评价，并按企业的需要寻找新的供货来源；,（2）同供应商建立良好的关系，保证供货的质量、交货期和不合格品的退货与替换；,（3）为企业寻找新的原材料、零配件及其来源；,（4）用与质量相匹配的价格购买物品，同时还需考虑使用成本；,（5）开展降成本的活动，进行价值分析、进行自制或购买的研究；,（6）维持企业内各部门、企业与供应商、企业与潜在供应商的联系；,（7）让企业高层经理随时掌握影响企业盈利的采购费用和市场变化。,（一）物资的采购1、采购部门的目标与责任：,22,2、采购步骤,（1）从各职能部门和库存管理部门获取对各种物资的需要量；,（2）了解各种物资的技术要求和等级；,（3）按不同的供应来源将物资分类编组；,（4）对特定的物资进行招投标，按质量、价格和交货期等进行评价；,（5）选择供应商；,（6）发出订单后进行催货，掌握供货进程；,（7）检查到货进度和质量情况；,（8）随时记录物资的价格、质量等信息，以便对供应商进行评价。,2、采购步骤（1）从各职能部门和库存管理部门获取对各种物资的,23,3、对供应商的选择与评价,企业对供应商的选择有两种方式：,（1）选择多货源、多个供应商,优点：缺货的风险小、供货可靠性高、讨价还价的余地较大、对,物资技术规格的选择余地大。,缺点：与多个供应商打交道工作量大，与供应商的关系较松散，,供应商对长期合作的信心不足、责任心较弱。,（2）选择单货源、单一供应商,优点：采购工作量小、与供应商的关系密切、供应商责任心强。,缺点：缺货风险大、供货的可靠性低、讨价还价的余地小、物资,技术规格的选择余地小,3、对供应商的选择与评价企业对供应商的选择有两种方式：,24,对供应商的评价应考虑下列几方面的条件：,（1）设备能力通过工序能力指数（Cp = T/6G）来衡量设备,能否加工所需零部件并保证质量。,（2）质量保证情况供应商的质量控制方法，包括：,a、是否进行原材料的入厂检查以及由何处检查；,b、是否进行统计质量控制及应用情况；,c、在制品的检查方法；,d、所用测量设备和工具；,e、对不合格品的处理方法；,f、出厂检查、包装、测试的程序和方法。,（3）财务状况反映供应商承担市场风险的能力，主要可检查：,a、当前的资产负债情况； b、库存周转率；,（4）成本结构供应商的原材料费用、直接人工费、管理费、销,售收入、利润等情况。,（5）供应商的生产作业计划与控制、工作改进情况与工具。,（6）以往的合同执行情况,对供应商的评价应考虑下列几方面的条件：（1）设备能力通过,25,（二）物料搬运,物料搬运方式影响企业的效率、成本及对零部件的保护，搬运是增加成本不增加价值的活动，它不仅与厂区布置有关，还与搬运方式有关。企业常用的搬运方式有：,（1）传送带：不需要操作者、运输量大、运输成本低，但投资大、,占用空间大、运输路线难以调整。,（2）工业卡车（叉车、平车、机动车等）：运输灵活、投资较少、,能充分利用空间，但需要人员驾驶、需要通道、运输成本较高。,（3）自动导向车（AGV）：通过计算机进行信号遥控，无人驾驶，,具有很大的灵活性，可沿规定的路线自由行驶，一般用于自动,化工厂。,（4）吊车：不占用生产场地，活动范围灵活。,（5）工业机器人：能完成笨重工件的搬运，且永不知疲倦，常用于对人体,有害的环境及单调重复性的工作中。,（二）物料搬运 物料搬运方式影响企,26,（三）仓库管理,仓库是存放物资的场所。仓库管理工作包括：物质验收入库、保管、发放和清仓盘点。,1、物资验收入库：验收不合格的不得入库。,质量检查直观检查、量衡、化验、试用等。,数量点收全部点收、抽点。,2、物资的保管：摆放科学、数量准确、质量不变、消灭差错。,“四号定位”按库号、架号、层号、位号决定某项库存的,位置，便于发料、盘点、保管；,“十防保养”防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防,水、防爆、防变质、防漏电等。,露天货场要进行遮盖。,（三）仓库管理仓库是存放物资的场所。仓库管理工作包括：物质验,27,3、物资发放：做到及时、迅速、准确的发放出去，,限额发放是一种科学的发放制度。,有送料和领料两种方式。,4、清仓盘点：目的是使账、卡、物相符，检查有无损,坏、生锈、变质和超储积压现象。,有经常盘点和定期盘点两种方式。,3、物资发放：做到及时、迅速、准确的发放出去，,28,作业1：已知：,年需求量=10000单位,日平均需求量=10000/365,订购成本=5$/次,存储成本=1.25$/单位.年,提前期=5天,单价=$12.5,问经济订购批量和再订购点？,作业2：某产品的日平均需求为120件，盘点周期和提前期分别为14天和2天，现有库存300件，保险库存量为240件，问现在保证不缺货的情况下应该订购多少件该产品？,作业1：已知：作业2：某产品的日平均需求为120件，盘点周期,29,投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。,11月-24,11月-24,Sunday, November 3, 2024,未来的成功属于质量领先者。,09:16:34,09:16:34,09:16,11/3/2024 9:16:34 AM,若要产品好，个人品质要提高。,11月-24,09:16:34,09:16,Nov-24,03-Nov-24,老毛病，要根治。小问题，要重视。,09:16:34,09:16:34,09:16,Sunday, November 3, 2024,管理基础打得牢安全大厦层层高。,11月-24,11月-24,09:16:34,09:16:34,November 3, 2024,宁愿事前检查，不可事后修改。,2024年11月3日,9:16 上午,11月-24,11月-24,搞好安全有责任，永为国家做贡献。,03 十一月 2024,9:16:34 上午,09:16:34,11月-24,抓好产品质量，必须从我做起。,十一月 24,9:16 上午,11月-24,09:16,November 3, 2024,ISO9000-,主客共享乐在其中。,2024/11/3 9:16:34,09:16:34,03 November 2024,安全第一，人人牢记。,9:16:34 上午,9:16 上午,09:16:34,11月-24,确保质量安全。,11月-24,11月-24,09:16,09:16:34,09:16:34,Nov-24,船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。,2024/11/3 9:16:34,Sunday, November 3, 2024,安全在于心细，事故出自大意。,11月-24,2024/11/3 9:16:34,11月-24,谢谢大家！,投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。9月-239月-23,30,