环境因素及危险源识别、评价与控制策划

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,环境因素/危险源的,识别、评价与控制筹划,1环境因素/危险源的类别及识别思路,2环境因素/危险源的识别方法、技巧及举例,3识别环境因素/危险源课堂练习,4环境因素/危险源的评价方法,5重要环境因素/危险源的控制途径,6企业识别、评价、控制环境因素/危险源的具体步骤,识别、评价、控制、更新环境因素/危险源步骤与方法示意图,目标指标、方案,运行控制程序,应急准备与响应程序,识 别,环境因素,危险源,评 价,重要环境因素,风险分级,控 制,重要环境因素,危险源,工序输入输出法,工序设施人员分析法,是非判断法,三因子评价法,(环境三因子，,D=LEC),新产品、新材料,新工艺、新设备,新、扩、改项目,法规变化,更新,环境因素和危险源的分类比较,环境因素及危险源的识别思路,过去,异常状态,产品、服务,活动全过程,人员、设施,正常状态,紧急状态,将来,现在,机,械,能,电,能,热,能,化,学,能,放,射,能,生,物,因,素,人,机,工,程,因,素,环境因素识别,危险源识别,大,气,污,染,水,体,污,染,固,废,污,染,土,壤,污,染,资,源,消,耗,其,它,噪,声,污,染,危险源危害的产生根源,一危险源的本质：,存在能量、有害物质根源,能量、有害物质失控状态,二危险源产生原因分析,1存在能量及有害物质,1能量做功的能力：造福、灾难,2有害物质：损害人员健康，破坏设备、,物品性能,综合作用,危险源危害的产生根源,二危险源产生原因分析,2能量、有害物质失控,1设备设施故障缺陷,生产、控制、平安装置及辅助设施等,2人员失误不平安行为,3管理缺陷规章制度、标示等,4作业环境缺陷温度、湿度、照明、,色彩等,三危险源危害来自：,1物的不平安状态；,2人的不平安行为；,3管理和作业环境缺陷。,识别环境因素/危险源的方法,1以工序活动为单元进行识别,2识别环境因素采用,?工序输入输出法?,3识别危险源采用,?工序设施人员分析法?,识别环境因素的?工序输入输出法?,相关方环境因素,能源资源环境因素,输入,部门,工序,（活动）,输出,产品、服务,排放、泄漏,污染因子环境因素,突发事件环境因素,产品中,环境因素,服务环境因素,相关方环境因素,能源、原材料、零部件,识别危险源的?工序设施人员分析法?,相关方危险源,工业卫生危险源,输入,设备设施,工序,（活动）,输出,产品、服务,排放、泄漏,工业卫生危险源,突发事件危险源,物的不安全,状态危险源,突发事件危险源,人员,人的不安全行为,（操作、管理）危险源,能源、原材料、零部件,识别环境因素/危险源的工序划分,1作业活动作为“工序，不再细分。如,起重,空压机运行,危险化学品贮存,电开工具使用,打磨,叉车驾驶,电工维修,复印,电脑操作,识别环境因素/危险源的工序划分,2按作业活动类别划分“工序。如,焊 接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等,铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等,热 处 理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、气体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等,机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、数控加工等,识别环境因素/危险源的工序划分,3将作业活动细分为“工序。如,铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理,锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理,锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、,除尘、污水处理,涂装：前处理除锈、除油、磷化、电泳涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆,“环境因素/危险源表述举例标准、准确、精炼、学术性语言,“环境因素/危险源表述举例标准、准确、精炼、学术性语言,容易遗漏的环境因素/危险源,1产品中的环境因素,2资源能源消耗节约类环境因素,3异常状况下的环境因素/危险源,设备设施调试、检修 设备起动、停止、故障,4紧急状况下的环境因素/危险源,火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、保护装置失灵、自然灾害,5辅助设备设施的环境因素/危险源,动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑物、通道、登高梯台,容易遗漏的环境因素/危险源,6相关方的环境因素/危险源,原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、外协方、厂中厂,7二次污染造成的环境因素及影响,除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水,8人的不平安行为,违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工具使用不当、配合不当,重要环境因素的评价方法常用,一 是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因素,1不符合相关法律法规及标准要求的,2相关方有反复合理要求的,3潜在的可能导致重大环境事故的,4生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业,标准的,5未到达企业要求的产品中的环境因素,6对本企业影响很大的相关方环境因素,重要环境因素的评价方法,二三因子评价法一般用于污染因子排放类环境因素,1评价因子,a.发生频率,b.排放量,c.相关方关注程度,2评价参数：X=abc,3设定X50时，判定为重要环境因素,重要环境因素评价方法示意图,环境因素清单,不,符,合,法,规,要,求,（,D）,相,关,方,合,理,要,求,（,E）,潜,在,环,境,因,素,（,F）,资,源,能,源,消,耗,（,G）,产,品,中,环,境,因,素,（,H）,重,大,的,相,关,方,环,境,因,素,（,I）,是非判断法,X=abc,a：,发生频率,b：,排放量,c：,相关方关注度,三因子评价法,重要环境因素清单,X,50,评价重要环境因素方法,评价风险等级方法示意图,A,B,C,D,危险源清单,D=LEC,法,不符合法规、标准,直接观察到,潜在重大风险,曾发生过事故,尚无合理措施,相关方合理,反复抱怨要求,是 非 判 断 法,风险级别划分,D,值分级,风险控制筹划,作业条件危险性评价法D=LEC法的具体评价数据,表1 事故发生的可能性,L,表2 暴露于危险环境的频繁程度,E,分数值,事故发生的可能性,分数值,事故发生的可能性,10,完全可以预料,0.5,很不可能，可以设想,6,相当可能,0.2,极不可能,3,可能，但不经常,0.1,实际不可能,1,可能性小，完全意外,分数值,频,繁,程,度,分数值,频,繁,程,度,10,连续暴露,2,每月一次暴露,6,每天工作时间内暴露,1,每年几次暴露,3,每周一次或偶然暴露,0.5,非常罕见地暴露,作业条件危险性评价法D=LEC法的具体评价数据,表3 发生事故产生的后果,C,表4 危险等级划分,D,分数值,后,果,分数值,后,果,100,大灾难，许多人死亡，或造成特大财产损失,7,严重，重伤，或一定的财产损失,40,灾难，数人死亡，或造成重大财产损失,3,重大，致残，或较小的财产损失,15,非常严重，一人死亡，或造成较大财产损失,1,轻微伤害，需要救护，或很小财产损失,D,值,危,险,程,度,D,值,危,险,程,度,320,极其危险，不能继续作业,20,70,一般危险，需要注意,160,320,高度危险，需立即整改,临界值,3,人的不安全行为,4,作业环境（工业卫生）类危险源,（,1,）是否判断法,是否超标或违规,员工是否有强烈抱怨,（,2,）,D=LEC,法,D,值是否,临界值,5,相关方（可施加影响）,危险源,（,1,）是非判断法,影响是否直接且重大,（,2,）,D=LEC,法,D,值是否,临界值,(相关方作业环境恶劣类危险源),环境因素/重要环境因素清单,环境因素清单,序号,车间,（部门）,工序,/,产,品,/,服务,环境,因素,环境,影响,是非判断法,三因子法,是否重要,备注,D,E,F,G,H,I,a,b,c,x,重要环境因素清单,序号,类别,工序,/,产,品,/,服务,重要环境因素,重大环境影响,评价依据,控制途径,责任,部门,是非,X,值,目标方案,运行控制,应急响应,危险源/风险等级清单,危险源清单,风险等级划分,序号,车间,(,部门,),工序,/,设,施,/,人员,危险源,风险,是非判断法,D=LEC,法,是否重大,备注,A,B,C,D,L,E,C,D,序号,类别,工序,/,设施,/,人员,危险源,风险,等级,评价依据,控制途径,责任,部门,是非,D,值,目标方案,运行控制,应急响应,重要环境因素/危险源控制途径,重要环境因素/危险源控制途径,目标、管理方案,（4.3.3/4）,超标、违规,达标，持续改进,提高产品环境性能,综合利用，节能降耗,消除安全隐患,改善作业环境,运控程序,（4.4.6）,正常活动,相关方,应急响应,（4.4.7）,异常、紧急、潜在情况,E/S,E,S,识别、评价环境因素/危险源具体步骤,1按部门车间将活动划分为粗细适当的工序,2应用“工序输入输出法“工序设施人员分析法识别环境因素/危险源，形成各部门车间级环境因素/危险源清单初稿,3汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单,4应用是否判断法、三因子D=LEC法，进行环境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源清单,5分解全厂清单，形成各部门清单定稿,6初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径,1目标方案 2运控程序 3应急程序,谢 谢！,