企业管理学第五章：企业质量管理课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 企业质量管理,2024/11/3,1,第五章 企业质量管理2023/9/131,第一节 质量管理概述,质量,:,产品、过程或服务满足规定要求的特征和特性总和。,2024/11/3,2,第一节 质量管理概述 质量:产品、过程或服务满足规定要求的,节能灯珠,采用电子镇流器，工作时无噪音、频闪、绿色环保、保护视力。,采用纯三基色无铅灯管，显色性好，光效高，寿命长达,8000,小时。,温度低，安全性能可靠，比卤素灯珠、白炽灯节能,80,。,低压起辉，光线柔和，造型美观，是新一代理想的光源。,2024/11/3,3,节能灯珠采用电子镇流器，工作时无噪音、频闪、绿色环保、保护视,产品质量是指产品的使用价值，即产品适合一定用途、满足社会一定需要所具备的特征。不同的产品，由于适用性的要求不同，因而其质量特性也不尽相同。,1,、产品质量,2024/11/3,4,产品质量是指产品的使用价值，即产品适合一定用途、满足社,性能,:,产品满足某种具体使用要求所具有的技术特性,使用寿命,:,产品在适用范围和正常条件下的有效使用期限,可靠性,:,产品在规定工作条件下和规定时间内，完成规定功能的能力,安全性,:,产品在流通和使用过程中保证安全的程度,经济性,:,产品在寿命周期中所发生的全部费用的合理性,产品的质量特性,2024/11/3,5,性能:产品满足某种具体使用要求所具有的技术特性产品的质量特性,质量特征反映产品质量状况，它是以质量标准作为衡量尺度的。产品质量标准是按产品的质量特性所规定的一系列应达到的技术经济参数，包括对产品的功用、规格、包装及检验规则、检验方法等所作的技术规定。,2024/11/3,6,质量特征反映产品质量状况，它是以质量标准作为衡量尺度的。产品,工作质量是指企业为保证和提高产品质量，在经营管理和生产技术工作方面所应达到的水平或保证程度。,2,、工作质量,2024/11/3,7,工作质量是指企业为保证和提高产品质量，在经营管理和生产技,影响工作质量的因素,操作者,(Man),机器设备,(Machine),材料,(Material),工艺方法,(Method),环境,(Environment),2024/11/3,8,影响工作质量的因素操作者 (Man)2023/9/1,工作质量是指与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。,产品质量是工作质量的结果。,工作质量是产品质量形成的基础。产品质量的形成最终依赖的是整个过程中所有活动的工作质量。,产品质量与工作质量的关系,2024/11/3,9,工作质量是指与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。产品,二、质量管理的发展阶段,质量检验阶段,(Quality Inspection,QI),统计质量控制,(Statistical Quality Control,SQC),全面质量管理,（,Total Quality Management,TQM),2024/11/3,10,二、质量管理的发展阶段质量检验阶段全面质量管理2023/9/,2024/11/3,11,2023/9/1311,企业为了保证和提高产品质量，动员和组织企业全体员工综合运用组织管理、专业技术和数量统计等科学方法，对企业研制、生产、销售到用户使用的整个过程进行质量控制，最经济地生产用户满意的产品的一整套质量管理工作体系和方法。,全面质量管理,TQM,（,Total Quality Management,),2024/11/3,12,企业为了保证和提高产品质量，动员和组织企业全体员工综合,全面质量管理的特点,全机构管理：就是企业的所有机构都要参与质量管理。,全人员管理：就是企业的所有人员都要参与质量管理。,全过程管理：就是对企业生产经营活动的全过程都要加以管理。,全方法管理：就是要运用各种方法对质量加以管理，只要对提高质量有用处。,2024/11/3,13,全面质量管理的特点全机构管理：就是企业的所有机构都要参与质量,全面质量管理的基本观点,1)一切为了用户,质量应根据用户需要加以确定，而不仅仅是符合国家或国际标准。“用户”观念含义扩大，把下道工序视为上道工序的用户。现代化大生产是分工协作基础上的社会化生产，生产是环环相扣，任何环节出现问题都会影响整个生产过程及产品质量，所以上道工序应满足下道工序的需要。,2024/11/3,14,全面质量管理的基本观点 1)一切为了用户2023/9/1,质量管理的重点是预防。由质量环可知，质量是规划设计生产出来的，不是检验出来的，因此质量管理重点应是事先预防，同时强调检验，做到预防为主，防检结合，由管理结果质量到管理影响质量的因素，把影响质量的不利因素消除在萌芽状态。,2)一切以预防为主,2024/11/3,15,质量管理的重点是预防。由质量环可知，质量是规划设计生产出,全面质量管理主要采取数理统计的方法，从生产销售使用过程中无数变化的现象里，客观地抽取有用数据，整理分析找出规律，采取改进措施，所以数据是全面质量管理的基础。,3)一切以数据说话,2024/11/3,16,全面质量管理主要采取数理统计的方法，从生产销售使用过程中,全面质量管理的一切都按,PDCA,循环,(计划（,Plan,）执行（,Do,）,检查（,Check,）处理（,Act,）),思维方式进行工作。,4)一切遵循,PDCA,循环方法,2024/11/3,17,全面质量管理的一切都按PDCA循环4)一切遵循PDCA循,2024/11/3,18,2023/9/1318,PDCA,循环的八个步骤,分析现状，找出存在的质量问题；,分析产生质量问题的各种因素；,找出影响质量的主要因素；,制定技术组织措施方案，提出措施执行计划和预计效果，并具体落实执行人、时间、地点、进度、方法等；,根据预计目标和措施计划，组织计划的执行和实现；,检查计划执行情况，将结果与目标衡量，找出不足；,总结成功的经验和失败的教训；,把没有解决的遗留问题转入下一个循环，作为下期循环应考虑的目标。,2024/11/3,19,PDCA循环的八个步骤分析现状，找出存在的质量问题；2023,第二节 企业质量标准,国际标准,国家标准,行业标准（或部颁标准）,企业标准,2024/11/3,20,第二节 企业质量标准 国际标准2023/9/1320,1,、国际标准,国际标准是指国际标准化组织（,ISO,）、国际电工委员会（,IEC,），以及其它国际组织所制定的标准。,2,、国家标准,国家标准是对需要在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门制订的标准。,2024/11/3,21,1、国际标准2023/9/1321,3,、行业标准,行业标准又称为部颁标准，由国务院有关行政主管部门制定并报国务院标准行政主管部门备案，在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止。当某些产品没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，则可以制定行业标准。,4,、企业标准,企业标准主要是针对企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，制定企业标准作为组织生产的依据而产生的。,2024/11/3,22,3、行业标准2023/9/1322,ISO,（,International Organization for Standardization,）,即国际标准化组织。,ISO9000,不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据,ISO9000-1：1994,的定义：,ISO9000,族是由,ISO/TC176,制定的所有国际标准。,二、,ISO9000,质量标准,2024/11/3,23,ISO（International Organization,ISO,标准的格式是：,ISO+,标准号,+,杠,+,分标准号,+,冒号,+,发布年号。,例如：,ISO8402:1986,ISO9000-1:1994,等,2024/11/3,24,ISO标准的格式是：ISO+标准号+杠+分标准号+冒,ISO9000,族标准,ISO9000,族标准是由国际标准化组织颁布，在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准，它体现了买卖双方对质量的一种认可，也是在贸易活动中建立相互信任关系的基石。,1979,年，英国标准学会（,BSI,）向国际标准化组织（,ISO,）提交了一项建议，希望,ISO,制定有关质量保证技术的通用性的国际标准，以便统一各国存在很大差异的质量保证标准。,ISO,根据,BSI,的建议，当年即批准成立了“质量管理和质量保证技术委员会”（,TC176,）着手这一工作，负责制定质量管理和质量保证标准。,2024/11/3,25,ISO9000族标准 ISO9000族标准是由国际标准化组织,ISO9000,族标准,1986,年,6,月,15,日,ISO,正式发布了,ISO8402,质量术语,标准，又于,1987,年,3,月正式公布了,ISO9000ISO9004,五个标准，与,ISO8402,：,1986,一起统称为“,ISO9000,系列标准”。,为了使,1987,版的,ISO9000,系列标准更加协调和完善，,ISO,TC176,质量管理和质量保证技术委员会于,1990,年决定对标准进行修订，提出了,90,年代国际质量标准的实施策略,（国际通称,2000,年展望,），按此策略目标，标准分两阶段修改。第一阶段修改称之为“有限修改”，形成,1994,版的,ISO9000,标准。第二阶段修改是在总体结构和技术内容上做较大的全新修改，形成,2000,版,ISO9000,族标准。,2024/11/3,26,ISO9000族标准 1986年6月15日ISO正式发布了I,ISO8402:1986,质量,术语,ISO9000:1987,质量管理和质量保证标准,选择和使用指南,ISO9001:1987,质量体系,开发设计、生产、安装和服务的质量保证模式,ISO9002:1987,质量体系,生产、安装和服务的质量保证模式,ISO9003:1987,质量体系,最终检验和试验的质量保证模式,ISO9004:1987,质量管理和质量体系要素,指南,2024/11/3,27,ISO8402:1986 质量术语2023/9/13,第三节 企业质量管理方法,排列图法,因果分析图法,直方图法,分层法,相关图法,统计分析表法,2024/11/3,28,第三节 企业质量管理方法排列图法2023/9/1328,排列图法,横轴：一般表示缺陷项目、部门或影响因素，按主次排列。,右纵轴：发生缺陷的频率（累计百分比）,左纵轴：缺陷的频数（件数或损失金额）,图中折线：,累计频数各点的连线，又称为帕累托曲线。,2024/11/3,29,排列图法横轴：一般表示缺陷项目、部门或影响因素，按主次排列。,一般将质量缺陷分为,A,、,B,、,C,三类进行管理：,其中累计频率在,080%,区间项目划为,A,类，是主要控制项目，要加强控制,累计频率在,8090%,区间的为,B,类项目，为次要项目，可按常规管理,累计频率在,90100%,区间的为,C,类项目，为一般项目，可放宽管理,2024/11/3,30,一般将质量缺陷分为A、B、C三类进行管理：2023/9/1,2024/11/3,31,2023/9/1331,因果分析图的构成,2024/11/3,32,因果分析图的构成2023/9/1332,直方图法,直方图法又称质量分布图法、矩形图法，是通过对质量数,据的加工、整理、分析从而掌握质量数据的分布情况和估,算工序不合格率的一种方法。,1,直方图的绘制,(1),收集数据,(2),找出数据中的最大值,L,和最小值,S,(3),确定组数,K,和组距,h,(4),确定分组界限,(5),统计各组中数据出现的次数,f,，并有,f=n,(6),绘制直方图,2024/11/3,33,直方图法直方图法又称质量分布图法、矩形图法，是通过对质量数2,直方图的分析、判断,工序质量分布的标准形状是正态分布，体现在直方图上应为中间高、两边低呈对称分布，当直方图形状不标准,(,异常,),时，就要分析原因，以便采取相应的措施。,异常的直方图有：锯齿形 、孤岛形 、偏向形和陡壁形 、双峰形 、平顶形 。,2024/11/3,34,直方图的分析、判断工序质量分布的标准形状是正态分布，体现在直,分层法,分层法也叫分类法或分组法，就是将收集到的产品数据根据不同的目的，按其性质、来源、影响因素等加以分类和分层研究，尽量使杂乱无章的原始数据和错综复众的因素得以系统化、条理化，从中认清问题的实质，找出质量问题的症结所在。,2024/11/3,35,分层法 分层法也叫分类法或分组法，就是将收集到的产品数据,控制图法,控制图又称管理图。它是用于分析和判断生产过程是否稳定的一种图形，通过这种图形可以发现并及时消除工艺过程的失调现象，预防废品的产生，改进生产过程，提高产品质量。,2024/11/3,36,控制图法 控制图又称管理图。它是用于分析和判断生产过程是,质量特性值,上控制线,中心线,下控制线,样本号或时间,控制图,2024/11/3,37,质量特性值上控制线中心线下控制线样本号或时间控制图2023/,相关图法,相关图又称散布图，它是把它两个变量之间的相关关系用点子表示在直角坐标图上的图形，利用两个变量之间的相关关系，找出控制产品质量的途径。,2024/11/3,38,相关图法2023/9/1338,统计调查分析表,调查表又称检查表，是企业根据产品质量调查的目的和要求，为便于收集数据、整理资料而设计的统计表格。在质量管理过程中，调查表法起着对数据进行粗略的分析以及整理的作用，常与分层法结合起来使用，以便查清影响产品质量的真正原因。调查表的格式因调查内容的不同而有所不同，常用的有：不合格产品调查表、缺陷部位调查表、不合格产品原因调查表、过程分布调查表等。,2024/11/3,39,统计调查分析表 调查表又称检查表，是企业根据产品质量调查,