GP12操作指南

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,主 讲：陈 婕,*,1,GP12,操作指南,2,GP12,早期生产遏制（详见,GM1920,标准）,与,SGM,有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做,GP12（,包括一级、二级零件）。,GP12,即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。,3,已执行,GP12,的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。,标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。,某些不适合粘贴在产品上的，经与客户,SQE,协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上,。,GP12,检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。,GP12,检查数量：原则上连续供货2000件（套）。,客户根据产品供货状态，可在2000件基础上增加检查数量。,4,GP12,实施要点,确定,GP12,总负责人,：,策划、协调公司内部相关部门,GP12,实施；及时解决期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、质保经理或项目经理担当。,制定,GP12,控制计划（,GP12,检查清单）：,包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。,识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。,5,编制检查记录表（实施,GP12,的书面证据）。,编号一一对应，具备可追溯性。,编制零件,GP12,一次合格率统计表。,项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。,编制重点问题状态跟踪表（,GP12,检查前5个问题或前3个问题）。,包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟踪人、目前状态等,6,GP12,实施检查要点,具备专门,GP12,检查区域（灯光、检测工具需符合要求）；,GP12,检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能是兼职。,GP12,区域需有一块目视板，目视板上至少需有,4,份资料：,1、检查清单；,2、检查记录表；,3、零件一次合格率统计表；,4、重点问题跟踪表；,产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。,7,GP12,退出,GP12,退出原则：,GP12,期间，所供产品在,YF,或,SGM,现场无质量问题发生或有关问题均已解决；,GP12,检查累计已满2000件（套）。,供应商现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足,YF,或,SGM,要求。,GP12,退出流程：,满足,GP12,退出原则，供应商可向,YF,或,SGM,递交,GP12,退出申请。,YF,或,SGM SQE,审核确认，反馈供应商。,供应商一经收到,YF,或,SGM,签发的退出确认报告，内部即可退出,GP12,检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。,8,谢 谢！,