供应商质量培训课程--供应商质量管理16步程序(1)

OHT 0-1,初级评估,PA,潜在供给商评估,PSA,确定供给商,产品质量先期筹划和操作方案,投产前会议,正式工装样件OTS审批,GP-11,生产件审准,PPAP,初期生产次品遏制,GP-12,按预定能力运行,GP-9,持续改进,GP-8,问题通报与解决,GP-5,一级发货操作,二级发货操作,质量研讨会,质量改进会,零件寿命,产品开始,上汽通用五菱,通 向 成 功 的16步！,背 景：,SAIC WL,1,引入世界上先进的经营理念和管理系统。,2 培育适应全球经济一体化进程的企业文化。,3 有能力、有特点和合作精神的员工。,4 以客户为导向，造百姓喜爱的车。,5 打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。,SAIC GM WL,国内最强、国际上一流的汽车企业。,OHT 0-1,*2023年在微车和小型车年产3040万辆。,*,从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车开展。,面对机遇和挑战,供给商朋友，您做好准备了吗？,OHT 0-1,供给商质量管理16步程序,供给商质量培训课程,上汽通用五菱采购部,供给商开辟/质量室,OHT 0-1,初级评估（PA/,TA,）,定义：在潜在供给商评估之前，对新的潜在供给商作一个初步评估，或,让供给商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、适宜的技,术能力和良好的管理水平。,目的：通过半天的评估以确认新的潜在供给商是否有资格进行潜在供给,商评估。,范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供给商。,程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估,质量方面有12个要素,技术方面有7个要素,管理方面有6个要素,B 供给商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场,评估的要素一致。,评分体系用以确定新的潜在供给商是否有资格进行潜在供给商评估。,任务：确定供给商是否有资格进行潜在供给商评估,潜在供给商评估（PSA）,定义:现场评估供给商是否能到达对管理体系的最基本要求。,目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供给商是否有能力达,到与上汽通用五菱汽车股分开展业务的最基本要求。,范围:在推举某一供给商来开拓新的业务之前，如果该供给商未具备,QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进,行潜在供给商评审：,1,潜在供给商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。,2,该项技术/零部件对此供给商的制造场所而言是全新的。,此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供给商评审。,程序：采用根据QS9000制定的潜在供给商评审文件形式。,必须在选定供给商之前完成。,选定供给商,C会议,定义:联合采购 会批准合格厂商的程序。,目的:选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供给,商来提供产品。,范围:全球范围内的供给商。,程序:由上汽通用五菱的供给商开辟及供给商质量部门来：,-审核潜在供给商评审结果,-评估各候选供货来源,-批准或否决建议,-在必要的情形下批准整改方案,-签署决议文本,先期产品质量筹划APQP和操作方案,定义:为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量方案。,目的:此程序要求供给商开辟并实施产品质量方案：,-利用资源，满足客户要求,-尽早发现所需的更改,-保证全部必要步骤按期完成,-促进双方信息交流,-以具有竞争性的价格按时提供合格产品,范围:所有为上汽五菱供货的供给商都必须针对每一个新零部件执行,“产品质量先期筹划和操作方案”程序,程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：,-方案并制定工程,-产品设计与开辟,-工艺设计与开辟,-产品及工艺验证,-反响，评估及整改措,投产前会议,定义：与供给商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。,目的：保证所有质量要求在供给商及客户负责供给商的部门之间得到,确切的交流。,范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依,照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量筹划的一个部,分）,程序：通过供给商与客户有关人员在产品开辟小组会议上进行密切的,交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。,样件审批或工装样品（,OTS,）认可（GP11）,样件审批,定义:上汽通用五菱汽车股分规定的样件审批规程。,目的:提供上汽通用五菱汽车股分统一的对样件及其附带文件的最低要,求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装,配可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。,范围:适用于需提供新样件的所有供给商。,程序：-由客户提供对样件的检验清单,-供给商得到有关提供样件要求的通知,-供给商得到GP-11中提出的要求,-供给商提交样件和按客户要求等级提供文件,-供给商会得到提交样件审理结果的通知：,批准用于样车制造,可用于样车制造,不可用于样车制造,样件审批或工装样品（,OTS,）认可（GP11）,工装样品（OTS）认可,定义:上汽通用五菱汽车股分规定的外购国产化零部件（工装,样品/OTS)审批程序。,目的:测试由中国当地供给商提供的零部件是否符合原设计的工程要,求，非用于评审零部件的原设计。,范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供给商。,程序：-,样件定义,1,样件定义2,-送样要求,-工装样品（OTS）认可程序,-工程样品（OTS）文件的提交,生产件批准程序PPAP,定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序。,目的:验证某供给商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产,品的潜能。,范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供,应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序,程序：供给商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项,要求执行。,初期生产次品遏制程序（GP12）,定义:供给商正式生产件审批程序操作方案的加强措施，初期生产次,品遏制方案（GP-12）与产品先期质量筹划及操作方案参考手,册中的投产前操作方案是一致的。,目的:帮助供给商验证对其工序的操作，使质量问题能迅速在供给商,现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。,范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括,所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项,目的开始。,程序：作为质量先期筹划之组成局部，供给商将制定GP-12投产前控,制方案，GP-12操作方案是PPAP正式生产件审批程序的要求,之一，在到达此阶段放行标准之前必须按该方案执行。,按预定能力运行（GP9）,定义：实地验证供给商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造,符合质量及数量要求的产品。,目的:通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加,速生产时失败的风险。,范围：除非由采购部门供给商质量及采购总监授权豁免以外，所有新,的零件都必须执行“按预定能力运行”。,程序：进行风险评估,决定“按预定能力运行”的形式：,由供给商监控,由客户监控,通知供给商安排时间,完成“按预定能力运行“程序,后续工作及进行必要的改善,持续改进,定义:GP-8规定供给商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。,目的:GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（PPAP）和初期生产,次品遏制（GP-12）程序之后，客户对供给商的持续改进的要,求。,范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供给商，在客户没有规定,具体要求时依然适用。,程序：所有供给商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续,改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产,品的质量，供给商应着重于听取用户的意见和工序的反响，以,努力减少工序波动。,质量成效监控PPM,定义：监测供给商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。,目的：提高质量成效反响，以促使重大质量问题的改进。,范围：适用于所有的供给商。,程序：采用批量生产的PPM来监控供给商质量成效并将信息反响于,供给商和有关部门，以便：,-与每一供给商一起确认主要问题。,-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续,改进。,-加强对质量目、期望及成效等信息的交流。,-作为定点供给商和年度优秀供给商的评选的依据。,问题通报与解决PR/R,定义：为促进解决已确认的供给商的质量问题而进行交流的程序。,目的:对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解,决。,范围：所有为上汽五菱提供零部件、材料或总成的供给商。,程序：识别如经现场人员核实，问题源于供给商不合格，立即通知,供给商。,遏制 供给商必须在24小时内针对不合格品遏制及初步整改,方案作出答复。,整改供给商必须判定问题的根源并在10天内就执行整改措施，,彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。,预防供给商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这,些措施的有效实施情况，以关闭PR/R程序。,发货操作,定义：一级操作：用于处理PR/R未能解决的问题的补充遏制程序,二级操作：由客户操作的次品遏制程序,目的：防止不合格件发往上汽五菱并限时实施永久性整改措施。,范围：本程序适用于批量生产时不合格品PPM较高或有反复PRR等供给商。,程序：,一级操作：由上汽通用五菱向供给商提出，供给商在发货地遏制质 量,问题外流。,二级操作：由上汽通用五菱操作的遏制程序，可在供给商，上汽通用,五菱或第三方现场执行，费用由供给商承担。,OHT3-2,质量研讨会,定义：在供给商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。,目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备操作和,持续改进质量的系统。,范围：可在供给商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产,不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货操作，或查访及,风险评估期间被特别指出时。,程序：-在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持,续改进的一系列措施。,记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的,结果。,OHT3-3,质量改进会,定义：供给商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）,目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。,范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改,进会议。,程序：-上汽通用五菱陈述质量问题、资料和已采取的措施。,-供给商介绍整改方案。,-就是否将此供给商从上汽通用五菱供给商 中除名作出决定。,-除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进。,-制定并监控整改方案。,OHT3-4,全球采购,定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有,竞争力的供给商。,目的：寻找有关产品的最正确供货来源。,范围：适用于在经过供给商质量改进会议之后仍未能改进并到达上汽,通用五菱要求的供给商。,程序：由于不能解决质量问题，主管供给商质量部门通知采购部门，,开始寻求全球采购。,采购部门开始全球采购程序。,OHT3-6,基本的质量体系,适宜的技术能力,良好的管理水平,确定供给商是否有资格,进行潜在供给商评估,A：采购员,采购经理,工程师,B：供给商自评,初级评估（PA）,潜在供给商评估,SQE到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA）,细则QS9000带双星的工程,评审原则：,未具备QS9000认证且,1、制造场所非SGMW现有供货,源,2、技术/产品对潜在供方制造场,地而言是全新,3、采购部具有较高风险,评估质量 体系能力,1.质量,选定供给商,C会议,2.,技术,采购部部长 财务价格管理员,采购经理 SQE经理,采购工程主管,3.,价格,采购员,4.服务,阳光程序开标、评标、定标,投产前会议,1进度要求供给商应根据工作进展状况修正时间表，确保主工程进程要求,2技术要求工程图纸、工程标准、材料标准、设计更改、材料代用、产品认证等方面的,沟通与认同。,3商务要求讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低本钱的建议及模具费用承担等对单件,本钱的影响。,4质量要求1、供给商质量管理16步程序,2、产品质量先期筹划及操作方案,3、上汽通用五菱对供给商的质量,要求,5活动标准,制定定期召开会议的标准，及时沟通信息，监督工程进程，确保所有任务按时,完成。,先期产品质量筹划APQP和操作方案,目 的,1 合理利用资源，满足客户要求,2 确保开辟、生产进度,3 防止晚期更改