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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,一种改性人造石墨,深圳市贝特瑞电子材料有限公司,BTR ENERGY MATERIALS CO.，LTD.,BTR SAG23,负极材料,1-1.BTR SAG23,产品特点,克容量较高（快接近理论值，扣式电池首次放电容量大于,315mAh/g,，,效率大于,89.0,，循环性能,500,周大于,80%,）,压实密度较高（,1.451.5g/cm,3,OK,）,适合油性、水性拉浆,放电平台高（,88.0,90.0,）,放电平台保持率较高,内阻较低（,40,毫欧姆）,大电流放电性能较好（,3C/1C,：,94.5,97,）,过充性能较好（,3C/5V OK,）,安全性较好（,135,度,/60,分钟，不爆、不涨）,对电解液及其它添加剂适应性较好,产品性质稳定、批次稳定，同一批次之间几乎没有差别。,1-2.BTR-SAG23,产品粒度分布,1-3.BTR-SAG23 SEM,图片,1,1-3.BTR-SAG23 SEM,图片,2,1-3.BTR-SAG23 SEM,图片,3,1-4.BTR SAG23,模拟电池评价条件,半电池测试，采用自制的模拟电池，条件如下：,1,、电解液：,1M-LiPF,6,EC/DMC/EMC,2,、,粘结剂：,LA-133,：,3%,3,、,导电剂：,Super-P,：,3%,4,、,对电极：纯锂片,5,、充放电制度,（,A,）,恒流放电（,0.2C,，,0.005V,）,（,B,）,静置（,1min,）,（,C,）,恒流充电（,0.2C,，,2.000V,）,1-5.BTR SAG23,充放电曲线,1-6.BTR SAG23,成品电池评价条件,负极配方：,SAG23,：,CMC,：,SBR,：,Super-P,95.0,：,1.5,：,2.5,（固含量）：,1,电解液：,1M-LiPF,6,EC/DMC/EMC,负极设计比容量：,308mAh/g,正极设计比容量：,140mAh/g,充放电制度：,恒流充电（,1C,，,4.2V,）,恒压充电（,4.2V,0.02C,）,静置（,10min,）,恒流放电（,1C,，,3.0V,）,静置（,10min,）,循环（,500,周）,1-7.BTR SAG23,产品使用说明书,显著特点,:,大电流放电性能较好（,3C/1C,：,94.5,97,）,过充性能较好（,3C/5V OK,）,安全性较好（,135,度,/60,分钟，不爆、不涨）,对电解液及其它添加剂适应性较好,适用范围：,适用于各种锂离子电池、动力电池，聚合物电池。,1-8.,使用建议（仅供参考）,1,、电池负极设计比容量为,308mAh/g,；,2,、,压实密度控制在,1.451.50g/cm,3,之间；,3,、面密度控制在,8.5-10.0mg/cm,2,;,4,、,可以不添加导电剂或添加,0.7-1%,的导电剂；,5,、另外建议在混料中粘结剂最后加入，这样可使浆料分散更加均匀，粘度得以更好地控制；,6,、适合水性、油性体系。,1-9.BTR SAG-23,负极浆料制作,A.,先取纯水,1038g,，,再缓慢加,15.8 g CMC,粉配成溶液（,S,2,L,）,于浆料罐中搅拌时间,1h,，,然后在其中缓慢加入导电剂,SP,或,VGCF 10.5 g,搅拌,0.5 h,；,B.,再取,1000g SAG23,石墨细粉慢慢加入浆料罐中，加粉的同时开低速搅拌，直到无干粉；,C.,调整搅拌机速度到,3600,转,/,分，同时补纯水,200g,，,搅拌时间为,1.5h,；,D.,然后加,52.6g SBR,（,固含量为,50%,），搅拌机速度调到,3600,转,/,分，搅拌时间为,1h,；,E.,再添加纯水,100g,左右调整黏度，搅拌时间为,0.5 h,，,接着将搅拌机速度调到,400,转,/,分，搅拌时间为,0.5 h,；,F.,最后停机，用,100,目滤布过滤取出浆料，接着检测浆料黏度为,2500CP,（,25,），,最好保证浆料黏度在,3500CP,以下。,注意点：,搅拌速度要快，是为了确保浆料分散好，导电剂分布均匀；,浆料黏度在,3500CP,以下，以确保浆料不产生团聚，涂布时不出现颗粒，极片光滑漂亮；,每步加料时间要控制好，整个时间不能少于,4.5 h,。,1-10.,极片制作参考,A.,按要求调整好涂布机和涂布尺寸；,B.,做实验保证负极单面涂布密度在,10.0mg/cm,2,以下,再开始正式涂布极片；,C.,涂布表面烘干后保证光滑无颗粒，铜箔不裸露,；,D.,适当控制浆料黏度；,注意点：,.,涂布密度不能太大，否则影响厚度和极片吸液能力；,.,涂片表面一定要均匀光滑。,1-11.BTR SAG23 25,循环曲线图,THE END,THANK YOU,
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