软膏和软胶囊汇总课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 软膏剂和软胶囊剂,三、软管种类和规格,对软管严格要求：软管材料与软膏基质不能发生理化作用，不能经挤压后有回吸现象，管内壁要求干净清洁，管壁要求不透气，管外壁能容易涂上色彩鲜艳的图案和商标，而且不易脱落。,常用软管有内壁涂膜铝管、塑料管和复合材料管。过去的铅锡管已淘汰。,四、软膏制造设备,1.,胶体磨,软膏剂要求固体粒度越细越好。对眼药膏要求粒度,50,m,。通常在配料罐后再经胶体磨研磨加工。,国内常用的胶体磨有两种，一种是立式胶体磨，另一种是卧式胶体磨。,胶体磨主要由转子和定子组成，膏体自转子和定子之间的间隙通过，靠两个锥面的以,3000r/min,的高速相对转动，膏体在剪切力、摩擦力、离心力作用下产生高频振动和涡旋，从而有效地粉碎膏体，同时起到很好的混合、均质和乳化作用。,胶体磨与膏体接触部分由不锈钢制成，耐腐蚀。定子和转子间的间隙可调，用来控制流量和细度。,研磨高粘度物料时，会产生大量的热，可在外夹套通冷却水降温。,料液通过,18,目滤网进入磨内，以防金属等杂物进入，起到保护胶体磨作用。,胶体磨结构特点,1.,新型制膏机,溶解器,刮板式搅拌器,胶体磨,2.,真空匀质制膏机,内有三组搅拌，一是主搅拌,(20r/min),，二是溶解搅拌,(1000r/min),，三是均质搅拌,(3000r/min),。,真空均质制膏机结构特点：,罐盖靠液压能自动升降，罐身能翻转,90,，便于出料和清洗。,整机附有真空抽气泵，膏体经真空脱气后，可消除膏体中微气泡，香料更能渗透到膏体内部。,主搅拌转速能无级变速，在,5,20r/min,之间随工艺需要调节。,经实践证明，使用真空制膏机后辅料和香料的投料量可适当减少，测得成品含量不变，这是由于膏体分散得更均匀所造成。,另一种真空制膏机在结构上有些不同，其均质器置于罐底，整体外型较紧凑，多用于容积较大的制膏机和固体量较大的膏体上，见图,6-11,。,3.,软膏灌装设备,软膏自动灌装机包括,输管、灌装、封底,等主要功能。,1,）输管机构,由操作人员将空管放入两侧空管输送道，可根据空管长度调节其宽度。,空管在输送道的斜面下滑，通过翻身器连杆和摆杆，推动翻身器翻转,90,，空管以,管尾朝上的方向,被滑入管座。,空管滑入管座，高低不一致，中心不吻合。此时，压管机构工作，将空管插紧到管座，每只管座壁上有几块夹片和夹紧弹簧圈，将空管夹紧，固定在管座中心。,工作过程,软管被送到光电对位工位时，对光凸轮使提升杆向上抬起，带动提升套抬起，使管座离开托杯。,再由对光中心锥凸轮工作，在光电管架上的圆锥中心头压紧软管。,通过接近开关控制器，使步进电机由慢速转动变成快速转动，管子和管座随着旋转。当反射式光电开关识别到管子上预先印好的色标条纹后，步进电机就能制动，停止转动。步进电机座上有过载保护。,再由对光升降凸轮的作用，提升套随之下降，管座落到原来的托杯中，完成对位工作,软管上的色标要求与软管的底色反差要大,。,4,）封口机构,依据软管材质，有对塑料管的加热压纹封尾和对金属管的折叠式封尾。,折叠式封口机构，在封口机架上配有三套平口刀站、二套折叠刀站。一套花纹刀站。,封口的前后顺序：图中,l、3、5是平刀站完成，2、4是折叠刀站完成，6是花纹刀站完成。平刀站上有前后二把刀片，向中间轧平管尾。轧尾的宽度可以调节。,图,6-15 软管折尾过程,