津门项目基坑支护旋挖桩施工PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,小组名称：,发 布 人：时 间：二九年十二月,津门项目基坑支护旋挖桩施工,前言(工程概况),(小组简介),一、选择课题,二、现状调查,三、目标确定,四、可行性论证,五、原因分析,六、要因确认,七、制定对策,八、对策实施,九、效果检查,十、总结及存在问题,前 言,一、工程,概况,本工程地处天津市中心，位于和平区张自忠路（滨河游览路）和海河所围成的地块内，北侧与海河相邻，东面为广场桥、津塔工地和大沽桥。河对岸东面不远处即是天津火车站。工程东面是正在施工的津塔项目，沿大沽北路向南不远，便是和平区政府办公地，再向南就是天津市政府办公地。,基坑支护排桩及止水帷幕工程为津门项目的第一标段，施工工作面为沿建筑用地红线内侧周圈布置。,按照原业主要求，钻孔灌注排桩采用反循环工艺成孔。我项目部考察了天津市类似工程的施工，采用反循环工艺成孔工艺施工质量不能保证后续地下室结构正常施工，因此，在征得业主、监理同意情况下，改用旋挖钻机旋挖成孔工艺。,前 言,一、工程,概况,津门工程周边概况图,前 言,二、小组简介,一、选择课题,理由一：,基坑四周支护桩与止水帷幕之间的距离仅有200mm左右，与结构墙间的距离只有150mm，因此对支护桩的垂直精度要求高。,理由二：,津门工程地处天津市中心地段，紧邻繁华的步行街，对现场文明施工要求比较高。若采用回转钻机成孔工艺施工将产生大量泥浆，对泥浆的管理难度大，对环境保护也产生很大影响；使用发电机组多，也同样造成噪音污染；采用旋挖钻机成孔工艺施工产生的泥浆少，噪音小，泥浆池只需布置4组，对环境影响小。,理由三：,考虑到主体结构的设计与施工进度安排，且由于设计进度的影响，围护体选型不能选择地下连续墙“两墙合一”的结构形式，只能,选择钻孔灌注桩加止水帷幕的组合作为围护体。,二、现状调查,现状1：目前天津建筑市场上大部分钻孔灌注桩均采用反循环成孔工艺施工。旋挖成孔属于新工艺，再加上设备较少租赁费用较高等问题目前尚未广泛采用。本工程钻孔灌注桩直径1.0米，钻孔深度35米，试桩直径800mm，钻孔深度62.8米，按现有地质条件，回转钻机反循环成孔需要910小时，旋挖钻机成孔需要3小时。按本本工程招标文件规定的工期，回转钻机成孔方案需要投入1015台回转钻机，旋挖成孔方案最多需要投入3台钻机。,现状2：目前现场无电源，使用回转钻机成孔另外需要投入2台输出功率为300kw的发电机组，如采用旋挖钻机成孔，则不需要另外配置电源（旋挖钻机自带动力泥浆泵只需30kw电源）。,现状3：回转钻机反循环成孔用水量为成孔体积的2.83倍，如果为反循环成孔工艺则用水量更大，泥浆外运量大。旋挖成孔用水量只有成孔体积的70，泥浆外运量小。,现状4：回转钻机需要配备吊车移位，而旋挖钻机为履带式自行走，施工过程中不需要辅助设备。,现状5：旋挖钻机成孔垂直精度比回转钻机高。,现状6：两种方案的成孔施工投入劳动力是不同的。回转钻机成孔需要投入80人，而旋挖钻机成孔只需投入20人。,现状7：回转钻机成孔要产生大量泥浆，对泥浆的管理难度大，对环境保护也产生很大影响；使用发电机组多，也同样造成噪音污染；施工过程中，现场需要设置很多的泥浆坑，安全防护难度也大。旋挖钻机产生的泥浆少，噪音小，泥浆池只需布置4组，在安全文明施工、环保管理难度上较小，对环境影响小。,三、,目标确定,津门项目基坑支护工程排桩施工选择采用旋挖成孔工艺施工，争取在工期、质量、经济效益等多方面超过原计划使用的反循环成孔工艺施工。,四、,目标可行性分析,测算分析,水平对比,小组成员对同行业中相同在施项目进行考察发现，目前使用反循环成孔工艺的较多，但是质量不佳，综合成本并不比旋挖工艺低。,此本小组提出的目标经过努力是可以实现的。,人员因素,大部分小组成员有丰富的,施工,经验，有较高,的技术管理水平和较强的团队协作精神,由现状调查中可知：如果使用反循环成孔工艺虽然单孔成孔造价稍低但是工艺麻烦，机械和人工使用量大，其它投入增加,综合考虑到各方面因素，选用旋挖工艺施工，争取在工期相同的情况下，从质量和经济方面超越普通的反循环成孔工艺。,五、原因分析,成,桩,慢,质,量,差,造,价,高,桩机就位时间长,旋挖：,履带式自行走,反循环：用履带吊吊装就位,测量桩位偏差调整，桩位开挖慢，护筒埋设中心点位置偏移,旋挖：单桩成孔时间约为3.54小时,反循环：单桩成孔时间约为8小时,钢筋笼加工不及时，下钢筋笼时间长，混凝土浇筑时间长,成桩时间长,成桩质量差,清洗不到位孔底成渣较厚,旋挖：垂直精度高，成桩质量较好,反循环：垂直精度一般，成桩质量一般,单桩造价成本高,旋挖：租赁费用较高，劳动力投入少，泥浆外运少，无需电源,反循环：租赁费用低，劳动力投入大，泥浆外运量大，用水量大，需要临时发电机，移位需要吊车配合,五、要因确认,序号,末端因素,要因确认,确认方法,负责人,日期,确认结果,1,旋挖：,履带式自行走,反循环：用履带吊吊装就位,采用旋挖工艺可以减少桩机就位时间,现场调查,邓少颖,2007.,6.22,非要因,2,测量桩位偏差调整，桩位开挖慢，护筒埋设中心点位置偏移,提高人员素质，改进测量设备可避免,现场测试,韩义,2007.,6.22,非要因,3,旋挖：单桩成孔时间约为3.54小时,反循环：单桩成孔时间约为8小时,对工期有很大影响需要加强现场管理充分发挥桩机效率,现场调查,向俊宇,2007.,6.25,要因,4,钢筋笼加工不及时，下钢筋笼时间长，混凝土浇筑时间长,需对现场机械设备和材料进行有效调控来增加效率,现场调查,孔庆明,2007.,6.25,非要因,5,旋挖：垂直精度高，成桩质量较好,反循环：垂直精度一般，成桩质量一般,采用旋挖工艺再加上现场质量控制来提高垂直精度,调查分析,陈星,2007.,6.23,要因,6,清洗不到位孔底成渣较厚,对成桩的质量影响很大,现场调查,陈星,2007.,6.23,要因,7,旋挖：租赁费用较高，劳动力投入少，泥浆外运少，无需电源,如果现场控制好能充分发挥桩机效率可采用旋挖工艺,调查分析,刘会前,2007.,6.26,要因,8,反循环：租赁费用低，劳动力投入大，泥浆外运量大，用水量大，需要临时发电机，移位需要吊车配合,租赁费用虽底但其它费用增加，对安全文明施工影响大，故不采用。,调查分析,刘会前,2007.,6.26,非要因,六、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,地点,时间,责任人,1,旋挖：单桩成孔时间约为3.54小时,反循环：单桩成孔时间约为8小时,采用旋挖成桩工艺加快施工进度。,争取比计划工期提前完工。,通过合理的排布桩位施工顺序最大限度的提高旋挖工艺效率。,现场,2007.,7.3,向俊宇,2,旋挖：垂直精度高，成桩质量较好,反循环：垂直精度一般，成桩质量一般,采用旋挖成桩工艺，通过现场严格监控来进一步提高成桩垂直精度。,为下部结构外墙施工创造有利条件。,对成桩环节加强现场的质量监控。,现场,2007.,7.5,陈星,3,清洗不到位孔底成渣较厚,成孔后充分请孔减少沉渣。,成渣厚度低于规范要求范围。,对两次清洗后的成渣进行检测验收提高验收标准。,现场,2007.,7.5,陈星,4,旋挖：租赁费用较高，劳动力投入少，泥浆外运少，无需电源,选用旋挖工艺通过提前工期、减少其它辅助支出来降低总成本。,使用旋挖工艺比采用反循环工艺提高10%以上的经济效益。,通过现场的合理生产安排控制，提前工期，降低机械租赁费用，减少其它支出。,现场,2007.,7.8,刘会前,七、对策实施,实施对策一：合理安排旋挖排桩施工顺序加快施工进度。,钻孔灌注排桩施工与水泥搅拌桩施工的先后顺序：,由于受地质条件影响，钻孔灌注排桩在某些地层有可能出现扩孔现象，如果扩孔超过水泥搅拌桩的边线，则影响水泥搅拌桩的施工，因此应先施工水泥搅拌桩。单组水泥搅拌桩施工48小时后即可进行钻孔灌注排桩的施工。,本工程钻孔灌注桩直径较大，桩之间净间距较小，只有20cm，钻孔灌注排桩应采取隔两根桩连续施工，并应在灌注砼48h后进行邻桩成孔施工。见下图所示。,单台钻机施工流水顺序,单机施工流水顺序图,图中汉体数字表示第几天的天数。阿拉伯数字表示一天当中桩的施工顺序。,单台旋挖钻机每天完成5根钻孔灌注排桩的成孔施工。,考虑桩间距和桩径，施工采取间隔两根桩连续施工，相邻桩施工时间间隔48小时.,实施对策二：通过现场质量监控来提高成桩的垂直精度。,旋挖钻机就位后控制钻头与桩位的对位误差要小于2cm。钻机要安置平稳，对导杆 进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透。严格控制成桩垂直精度 1/200。,实施对策三：通过现场质量监控来控制成渣厚度保证成桩质量。,清孔是成桩施工的重要一环，目的是通过清孔使桩孔的质量指标：孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度等符合桩孔质量要求。清孔在钢筋笼下放和导管安装完成之后进行。为提高清孔质量和效果，确保二次清孔沉渣厚度不大于100mm。浇砼前在灌注导管管口采用双3PN大泵并联反循环清渣，流量在100200m3/h；,浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1.0m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前(下锁口管、钢筋笼、导管)孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.051.15，含砂量小于8%。,实施对策四：对现场进行优化合理布置，提高效率减少浪费控制辅助成本支出。,泥浆池只需布置4组，只需一辆排污车就可以满足现场排污。旋挖桩机操作及辅助人员20人。施工用水从北侧海河内用水泵抽取。配置好的泥浆使用后经现场处理循环使用。旋挖钻机有自带电源不需要额外电源，所以现场配置的发电机只需满足三轴水泥搅拌桩施工和现场钢筋加工用电即可。,现场平面布置图如下图所示,八、效果检查,1、通过合理安排悬挖桩施工顺序，最大的发挥了旋挖桩机效率，每台旋挖桩机平均每天施工5根桩，比原计划提前4天完工。,2、土方开挖施工时对维护排桩进行垂直度检测，垂直精度全部控制在规范允许范围内。,3、经试验检测，本工程维护排桩全部达到一类桩质量要求。,4、经成本核算，本工程比原计划采用反循环成桩预算降低12%左右。,九、总结与存在问题,通过本次QC小组活动,专业技术方面：对桩基工程的施工原理、施工工艺、和新的施工技术有了更深入的了解，为以后公司的类似工程积累了大量的经验和资料。,现场管理技术方面：现场主要工程管理人员的规划、组织、协调和应急反应能力有了显著的提高。,经济方面：不断完善的技术措施和现场控制有效的降低了施工成本，提高了施工成本可控性。,同时也暴露出一些问题,进度方面：在后期施工中由于插入了工程桩施工，现场施工组织难度增加，由于未做好相应的应对措施，致使收尾阶段的旋挖桩施工进度减慢。,质量方面：在后续的土方开挖施工以后发现，任然有少量桩出现局部胀桩现象，需要进行剔凿处理。,经济方面：仍然有更大的降低成本空间未能进行挖掘出来。,