数控机床装夹课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2.1,数控加工的内容和步骤,2.2,加工工艺分析,2.3,加工工艺路线的确定,2.4,加工工艺参数,第,2,章数控加工工艺基础,第,2,章数控加工工艺基础,三爪卡盘,用四爪卡盘安装工件,典型实例,例,2,1,如图所示零件薄壁筒，确定夹装方式和加工顺序。,第,2,章数控加工工艺基础,零件内部需要加工，不能采用加工完成后切断的方式；,不需要掉头夹装；,零件内孔尺寸较大，粗加工时可以夹持内孔；,内外圆表面同轴度要求较高，相关表面的形状、位置精度要求也较高，采用心轴定位加工外表面；,零件的壁较薄，可用特制扇形卡夹紧。,第,2,章数控加工工艺基础,加工顺序可按以下进行：,（,1,）夹装外圆柱面，车削左端面。,（,2,）掉头夹装外圆柱面，车削右端面。,（,3,）钻内孔，粗、精镗内孔。,（,4,）心轴定位夹装，粗、精车外轮车刀廓。,第,2,章数控加工工艺基础,刚性心轴：常用于套类零件的定位元件,刚性心轴一般由导向、定位及传动三部分组成,第,2,章数控加工工艺基础,车刀,第,3,章数控机床装夹,铣刀,1,、机床原点、机床坐标系,a,、,机床原点,机床原点也称为机床零点,，,它的位置通常由机床制造厂确定。在机床经过设计、制造和调整之后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。,b,、,机床坐标系,以机床原点作为坐标系原点建立的坐标系就是机床坐标系，它是制造和调整机床的基础，一般不允许随意变动。,X,图,2-4,铣床的机床原点,图,2-3,车床的机床原点,机床坐标系方向确定：,数控机床的进给运动，有的,由主轴带动刀具运动,来实现，有的,由工作台带着工件运动,来实现。,但是在确定坐标轴的正方向时，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。,机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局。,对车床而言,：,Z,轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为,Z,轴的正方向；,X,轴垂直于,Z,轴，对应于转塔刀架的径向移动，,刀具远离工件的方向为,X,轴的正方向；,Y,轴（通常是虚设的）与,X,轴和,Z,轴一起构成遵,循右手定则的坐标系统。,图,2.5,车床坐标系,对刀点,对刀点是零件程序的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。,工件定位的基本原理,一、六点定位原理,第,2,章数控加工工艺基础,空间物体的六个自由度，如图所示,：,沿,X,、,Y,、,Z,的移动自由度,绕,X,、,Y,、,Z,轴转动的自由度,六点定位原理：,合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。,第,2,章数控加工工艺基础,二、六点定位原理的应用,完全定位,不完全定位,欠定位,工件的六个自由度全部被限制,不需要限制六个自由度就能达到定位的要求,应该限制的自由度没有被限制的定位,第,2,章数控加工工艺基础,过定位,应该限制的自由度没有被限制的定位,不允许使用,过定位是否使用要看能否减少工件的变形或定位操作是否方便,工件的夹紧,一、定位与夹紧的关系,工件在夹紧前，若定位元件与工件的接触关系不变，工件有正确的位置，则工件就已经定位；夹紧的作用是在加工过程中，使工件保持定位位置。,第,2,章数控加工工艺基础,二、夹紧装置应具备的基本要求,夹紧装置：产生夹紧力，把工件夹紧的装置。,1.,夹紧过程中，不能改变工件定位占据的正确位置。,2.,夹紧力大小合适。,3.,夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。,4.,夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。,第,2,章数控加工工艺基础,对夹紧装置的基本要求：,三、夹紧力的确定,夹紧力方向的确定原则,夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。,第,2,章数控加工工艺基础,夹紧力应尽量与切削力、重力方向一致，以减少夹紧力,夹紧力作用方向应使工件变形最小,掌握内容,