课题十 零件图和装配图

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,课题十 零件图和装配图,轴套类,轮盘类,箱体类,什么是零件?,根据零件的 结构通常分,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,(,支承旋转轴的,标准件）,齿轮减速器,销,零件的分类,组成机器的最小单元称为零件。,根据零件的作用,连接件（标准件）,传动件（常用件）,一般零件,起连接、支承作用,有螺纹紧固件、键、销、轴承等，,不画零件图,。,在机器中起传递运动和扭矩作用,如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等,。,支架类,键,法兰盘,法兰盘,螺栓,6.1,概述,齿轮轴,螺钉,右端盖,泵体,左端盖,销,传动齿轮,垫圈,螺母,轴类,盘类,箱体类,标准件,（齿轮轴）,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类,：,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,再如：,按一定关系装配而成的装配体,-,部件；,具有独立完整功能的装配体,-,机器；,以上统称为,-,装配体。,什么是部件、机器?,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）,填写零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件的依据。,零件图的作用是什么?,二、,零件图的作用和内容,为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：简单轴套,一个视图即可,一、零件图的视图表达方法,10,25,18,复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要的视图和表达方法较少。,2,、便于看图并力求画图简单。,视图选择的原则,1,、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。,总之,完全、正确、清楚,表达要：,（一）,6.2,零件图的视图表达方案,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且,唯一,确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,视图选择的方法步骤,（二）,加工轴,选主视图,零件的,安放位,置,投射方,向,符合加工位置,（,轴套、轮盘类）,一般轴线水平放,符合工作位置,（,支架、壳体类,）,一般底板朝下,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,工件旋转,车床,车刀移动,符合自然位置,（,工作位置多变、加工位置不固定、,结 构不规则的零件。如叉杆类,）,零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为,轴套类,、,轮盘类,、,箱体类,、,叉架类,四种典型零件。,二、典型零件的表达方法,主视图：轴线水平放置,轴类,：实心件。,主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。,盘套类,：一般为空心件。,主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。,1.,轴盘类零件的表达方法,叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件,形状不规则，外形比较复杂,，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。,主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。,4.,叉架类零件的表达方法,箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。,3.,箱体类零件的表达方法,箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图等。,（一）、尺寸基准的选择,零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。,所以零件图上,标注尺寸,，除了,正确,、,完整,、,清晰,外，还要尽可能注得,合理,，以满足设计和加工工艺要求。,要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。,三、零件图的尺寸标注,要使所注尺寸合理，需正确选择,尺寸基准,（,即尺寸起点,）,零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（,主要基准,），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择,辅助基准,，一般为工艺基准。,通常以零件的,底面、端面、对称面和主要轴线,作为基准,尺寸基准,工艺基准,用以确定零件在部件中位置的基准。,用以确定零件在加工或,检验,测量时的基准。,设计基准,尺寸基准的分类,基准重合原则：,主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。,（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合）,（二）、尺寸标注步骤：,1,）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。,2,）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。,3,）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。,4,）整理加工，完成全部尺寸的标注。,(,三,),、尺寸配置的形式,1,）,基准型尺寸配置,优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工精度。,2,）,连续型尺寸配置,特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。,3,）,综合型尺寸配置,（上述两种形式的综合）,特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。,(,四,),、标注尺寸应注意的问题：,1,）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得到），以保证设计要求。,2,）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上如有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标注。,3,）尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工,和测量。,轴的加工顺序及尺寸注法,2,6,20,36,45,8,145,10,16,加工顺序,尺寸注法,4,）尺寸标注要符合加工工艺要求,(C1),说明,:,C,表示,45,表面粗糙度,1.,表面粗糙度概念,加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷,组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表,面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗,糙度。,2.,表面粗糙度的评定参数,GB/T1031-1995,评定表面粗糙度的三种参数：,轮廓算术平均偏差（,Ra,）、轮廓微观不平度十点高度（,Ry,）和轮廓最大高度（,Rz,）。但最常用的是轮廓算术平均偏差,Ra,（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是,m,微米,1m=110(-6)m,），,Ra,的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。,零件的技术要求,图,零件表面的峰谷,表,1,轮廓算术平均偏差,Ra,系列,在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示：,3.,表面粗糙度的符号、及其标注,表面粗糙度符号与参数,Ra,相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含义请参见“参数,Ra,的标注及其含义”（,在下页,）。,表,表面粗糙度符号,表,参数,Ra,的标注及其含义,4.,表面粗糙度代号在图样上的标注,在图样上标注表面粗糙度的,基本原则,：,在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；,在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；,图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。,表面粗糙度标注示例（一）,返回,表面粗糙度标注示例（二）,返回,（,一）、装配图的作用,表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。,作用,是,制定装配工艺规程,，进行,装配,、,检验,、,安装,及,维修,的技术文件。,（二）、装配图的内容,1,、一组视图,表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。,四、,装配图的作用和内容,图,6-1,油杯轴承,3,、技术要求,说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。,4,、零部件序号、明细栏和标题栏,在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细表。,2,、必要的尺寸,必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。,节 流 阀,序号,零件名称,制图,校核,数量,材 料,备 注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,阀体,阀盖,垫圈,垫片,阀杆,填料,盖,螺母,压,盖,手轮,螺母,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,Cr5Mo,30,45,酚醛胶木,石棉绳,30,30,45,鸡毛纸,45,GB97.2-85-6,GB6170-86-M6,共 张,比例,2,：,1,图号,技术条件,1,、装配后在,70,大气呀下进行密封性试验。当关闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧紧螺母到不漏为止。,2,、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松整常。,95 105,M14,1.5,5,5,M10,1,12,H8,f8,65,10,8,7,6,5,4,3,2,1,9,节流阀装配图,95 105,M14,1.5,5,5,M10,1,12,H8,f8,65,10,8,7,6,5,4,3,2,1,9,技术,要求,必要的尺寸,标题栏,明细栏,一组,视图,序号,（一）、规定画法,1,、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触表面画两条线。,三、装配图的视图表达方法,装配图对零件的一些特殊的表达方法,接触面,不接触面,接触面,配合面,不接触面,不配合面,2,、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等（如下图）。,3,、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。,按不剖画,按不剖画,1,、沿结合面剖切和拆卸画法,（二）、装配图中的特殊表达,沿,轴承盖与底座的结合面,剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被,横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。,假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，,绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况,。,沿结合面剖切后画出的半剖视图。,2,、假想画法,为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓，如图所示，用双点画线画出了扳手的一个极限位置。,3,、夸大画法,对于直径或厚度小于,2mm,的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。,4,、简化画法,装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。,装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。,滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。,螺母简化,螺钉省略后画点划线,小间隙的夸大画法,轴端省略倒角,滚动轴承简化画法,薄片涂黑代替剖面符号,装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。,五、装配图的尺寸标注和技术要求,（一）、尺寸标注,1,、性能（规格）尺寸,表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。,50H7,2,、装配尺寸,包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。,180,H8,f 8,90,240,60,H7,k6,H8,f 8,60,55,80,25,55,130,3,、安装尺寸,机器或部件安装时所需的尺寸。,（二）、技术要求,装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的，不同的装配体具有不同的技术要求。,180