上课锅炉定期检验规则课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,锅炉定期检验规则,（2011简略版,李晓霞,）,本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。,适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。,本规则不适用于原子能锅炉,。,锅炉,定期检验,工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：,外部检验,是指锅炉在,运行状态下,对锅炉安全状况进行的检验；,内部检验,是指锅炉在,停炉状态下,对锅炉安全状况进行的检验；,水压试验,是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉,受压部件强度,和,严密性,进行的检验。,外部检验一般,每年进行一次,内部检验一般,每二年进行一次,水压试验一般,每六年进行一次,对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。,只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。,除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验,外部检验：1、移装锅炉开始投运时；2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。,内部检验：,1、新安装的锅炉在运行一年后；2、移装锅炉投运前；3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。,水压试验：1、移装锅炉投运前；2、受压元件经重大修理或改造后。,当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。,内部检验中发现的缺陷问题的处理,1、对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，,应查明产生缺陷的原因后再进行修理；,2、对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但,对于下述裂纹只能采用挖补或更换；,（1）炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%；,（2）多条裂纹取集在一起的密集裂纹；,（3）管板上呈封闭状的裂纹；（4）管孔向外呈辐射状的裂纹；（5）连续穿过四个以上孔桥的裂纹；（6）管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹；（7）立式锅炉喉管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50%；（8）因苛性脆化产生的裂纹；,（9）因疲劳产生的裂纹。,3、,承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）,：,（1）筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；（2）管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm；（3）炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%。合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；,4、承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；,5、承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换；6、承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，,若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）；,7、承压部件上的渗漏部位应修理；8、锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照锅炉化学清洗规则进行处理。,锅筒的检验重点：,1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；2、对于运行进行超过,5万小时,的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；,（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）；,水冷壁的检验重点：,1、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；2、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；3、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。,水冷壁上下集箱的检验重点：,1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；2、对于已运行,10万小时,的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝等进行表面探伤，探伤比例应,不少于25%,，必要时应进行,超声波探伤,。,省煤器的检验重点：,1、低温省煤器管排处,有无严重积灰和低温腐蚀；,2、膜式省煤器膜片,焊缝两端有无裂纹；,3、对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的,氧腐蚀,情况，必要时应进行,割管抽样,检查。,省煤器进出口集箱的检验重点：,1、抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；2、检查省煤器入口集箱内部的,氧腐蚀,情况；3、集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4、对于已运行,10万小时,的集箱，应对集箱,封头焊缝,进行表面探伤，,探伤比例应不少于25%,。,过热器和再热器的检验重点：,1、过热器、再热器,管排间距,是否均匀，有无变形、移位；2、过热器、再热器管束的,悬吊结构件,、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；3、抽查过热器、再热器管弯头是否有,裂纹和蠕变,；5、对运行进行已达,10万小时,的，与不锈钢连接的异种钢接头进行无损探伤抽查，必要时可进行,割管检查,。,减温器的检验重点：,1、抽查,减温器筒体表面，,是否有严重氧化、明显腐蚀等缺陷；,2、抽查,减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面,，应当无裂纹、未熔合、气孔、超标咬边、夹渣等缺陷；,3、抽查,吊耳、支座与集箱,连接焊缝和管座角焊缝表面，应当无裂纹、未熔合、气孔、超标咬边、夹渣等缺陷；,锅炉范围内管道的检验重点：,1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸气管、给水管、旁路管等有否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用,无损探伤,检查是否有裂纹或其它缺陷；对于运行进行已达10万小时的主蒸气管和再热蒸汽管，还应对,弯曲部位,等进行,硬度、蠕变裂纹和金相检查；,2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行,测厚和无损探伤；,3、管道支吊装置是否完好牢固。,对于下列情况应进行更换：,1、管子减薄较大，应进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时的；2、受热面碳钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时；3、集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时；4、高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，；5、已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。,检验工作完成后，根据实际检验情况出具检验报告、做出检验结论,1、允许运行；2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位；3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；,4、停止运行；应注明原因。,检验结论依据：,1、允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷；2、整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理；3、限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期；4、停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。,外部检验,外部检验包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法,以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认，,但不得因检验而出现不安全因素。,安全附件、自控调节及保护装置检验的主要内容：,1、安全阀：（1）安全阀的安装、数量、规格是否符合规程要求；（2）对安全阀进行自动排放试验对其进行校验，若安全阀仍在校验有效期内（查看校验记录），可在不低于75%的工作压力下进行手动排放试验，检验安全阀阀芯是否锈死和密封性。（3）检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点。,2、压力表：（1）压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否,符合规程要求；,（2）压力表是否在校验,有效期内，有无铅封,；（3）蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间是否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有无,三通阀门,。吹洗压力表的连接管，检查,压力表的连接管是否畅通；,（4）同一部件内各压力表的,读数是否一致、正确,。,3、水位表：（1）水位表的数量、安装等是否,满足规程要求,；（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的,明显标志,，水位是否,清晰可见,，玻璃管水位表是否有防护罩，,照明是否良好,，事故照明电源是否完好；（3）两只水位表显示的,水位是否一致；,检验工作完成后,做出检验结论,检验结论依据：,1、允许运行,：未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题；,2、监督运行,：发现一般缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行；,3、停止运行,：发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行。,水压试验,水压试验应在锅炉,内部检验合格后,进行；,1、锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应,为试验压力的1.5-3倍,；2、水压试验时，周围的,环境,温度,不应低于5度,，否则应采取有效的防冻措施；,3、水压试验的用,水温,度应,不低于大气的露点温度,，一般选取20-70度；对合金材料的受压部件，水温应,高于所用钢种的脆性转变温度,或按照锅炉制造厂规定的数据控制；4、水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，,不得残留气,体,；,水压试验的过程应包括下列步骤：,1、,缓慢升压,至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5MPa；2、,暂停升压,，检查是否有泄漏或异常现象；3、继续程式压至,试验压力,，升压速率应不超过每分钟0.2MPa，并注意防止超压；4、,在试验压力下至少保持20分钟，,对于不能进行内部检验的锅炉，在,保压期间不允许有压力下降现象,；5、,缓慢降压,至工作压力；6、在,工作压力下,，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位,是否有渗漏,；7、缓慢泄压；8、检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。,结果符合下列情况时判定为合格,1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；,2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠；,3、铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；,4、水压试验后，没有明显残余变形。,水压试验不合格的锅炉不得投入运行。,谢谢大家,