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,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,求索,QC,小组,2010,年,2,月,降低接管加工,一次不合格品率,目录,一、,公司简介,二、,小组概况,三、,选题理由,四、,活动计划,五、,现状调查,六、,目标设定,七、,原因分析,八、,要因确定,九、,对策制定,十、,对策实施,十一、,效果检查,十二、,总结打算,2,一、公司简介,公司坚持“对内抓现场、对外抓市场、现场服从市场”的经营理念和“生产专业化、产品品牌化、市场国际化,的经营方针，高扬,精益求精、追求卓越,的三花精神和,迅速反应、立即行动,的三花作风，继续发扬艰苦创业的精神，与时俱进，开拓创新，努力实现百亿三花、百强三花、百年三花！,浙江三花股份有限公司，是一家全球极具影响力的专业研发、制造与经营制冷、空调控制元器件的上市公司，坚持走,“,小商品、大市场、高科技、专业化,”,的经营之路。公司凭借高品质的产品和诚信的服务，产品远销韩国、日本、东南亚、美洲、欧洲及中国香港、台湾等几十个国家和地区，与国际家电制造商三星、,LG,、松下、大金、三菱电机、东芝、日立、富士通、开利、夏普等建立了长期协作关系，在全球制冷空调行业里享有很高声誉，主导产品市场占有率位居全球第一，,“,制冷空调部件王国,”,的雏形已基本形成。,公司前身为中日合资公司，秉承日本企业先进的管理理念，形成了公司独特的“常青树”企业文化。公司在国内同行率先通过了,ISO9001,、,ISO14001,、,ISO10012,、,TS16949,、,QC080000,等管理体系第三方认证，产品通过了,CQC,、,TUV,、,UL,、,VDE,、,CE,等安全认证。公司获得了全国质量奖、中国名牌、中国驰名商标、国家重点高新科技企业、中国机械工业百强企业、中国,500,最具价值品牌、中国优秀企业、专利示范企业（已拥有,311,项专利，其中发明专利,136,项）、国家重合同守信用企业和浙江省质量奖等多种荣誉称号。,3,四通换向阀,这是我司的主导产品之一,四通换向阀，销量位居全球第一，市场占有率,60%,以上。,四通换向阀是空调系统三大核心部件之一，主要用于控制制冷、制热的切换。,接管主要用于四通换向阀的管路接口，本次,QC,活动就是围绕它展开的。,产品介绍,4,二、小组概况,小组名称,求索小组,成立时间,2009.02,注册编号,SHC-09020,活动频次,1,次,/,周,课题类型,现场型,活动时间,2009.03-2009.08,课题名称,降低接管加工一次不合格品率,小组概况,小组成员,求索小组全家福,组长,组员,组员,组员,组员,组员,石国锋,5,三、选题理由,从以上统计图表可以发现：从,2009,年,1,月开始改用软管后，接管加工一次不合格品率陡然上升，给公司造成了很大的报废损失。因此，小组成员一致讨论通过以,作为本次,QC,活动的课题。,为适应四通阀扩能需要，公司推进接管自动化生产，提高生产效率，从,2009,年,1,月开始，将接管由硬管（直管）改为软管（盘管），采用专机加工。改软管加工后，生产效率明显提升，但接管加工一次不合格品率显著升高，且由于不合格品无法返工，导致报废损失大（,09,年,1-3,月报废损失约,8,万元）。,接管加工品质对比图,接管加工一次不合格品率,降低接管加工一次不合格品率,小组针对,2008,年全年、,2009,年,1-3,月的接管加工一次不合格品率进行了统计分析，将其平均不合格品率进行比较，如图所示：,6,四、活动计划,根据,PDCA,循环,制定活动计划,P,D,C,A,课题名称,降低接管加工一次不合格品率,小组名称,求索小组,7,五、现状调查,小组针对,2009,年,1-3,月接管加工质量状况进行统计，发现总不合格品率从,2008,年的,1.26%,上升到当前的,2.39%,，接着按类型进行分类，不合格的主要类型有：外观变形、扩口印伤、表面划伤、打孔偏、材料不良以及其它一些情况。,2009,年,1-3,月接管加工不合格类型统计,（支）,2009,年,1-3,月接管加工不合格汇总,（支）,8,根据以上统计数据，小组按接管加工不合格类型：外观变形、扩口印伤、表面划伤、打孔偏、材料不良以及其它情况作出排列图，如下。从图中可以清楚的看出：外观变形是最主要的不良类型。,2009,年,1-3,月接管加工不合格类型排列图,（支）,9,找出【外观变形】是接管加工最主要的不良类型后，小组又对,2008.01-2009.03,的【外观变形】进行分析，结果显示，,2008,年外观变形不合格品率在,0.51%,，自,2009,年,1,月改软管加工以来，外观变形突现，,1-3,月外观变形不合格品率达,1.87%,。,硬管与软管加工外观变形不合格品率,（,%,）,月份,10,从跟踪结果来看，成形工序产生的不合格数占据总不合格数的,80%,，而成形工序有,86%,为外观变形，通过以上调查分析得出，外观变形主要为成形工序产生。,通过以上调查发现，自,2009,年,1,月改软管加工以来，外观变形突现。为找出【外观变形】产生的来源，小组对其中,10,批次（批号,09/04-1246,起连续,10,批）接管加工各工序质量情况进行跟踪。,成形工序不合格统计,（,%,）,接管加工工序不合格统计,（,%,）,11,接管加工工艺流程示意图,盘管,切割,校直,成形,倒角,清洗,钻孔,外观变形,自动化加工现场,成形加工专机,12,接管成形加工示意图,外观,变形,冲头,缩口模,铜管,通过以上调查得知，接管不合格主要原因为成形加工后外观变形，为降低接管加工一次不合格品率，现解决的主要问题是降低外观变形不合格品率。,调查结论,接管由硬管改软管后，成形加工的外观变形比例升高。在缩口与直管过渡段易隆起，这样就会造成接管总长偏短,0.5,1.5mm,，因无法返工而导致报废。,13,六、目标设定,目标值设定依据,目标值设定,本小组找到关键改进项目后，经全体成员开会讨论，确定小组活动的目标值为：接管加工一次不合格品率从,2.39%,下降到,1.2%,。,因此，从理论上说小组目标是能够实现的。,外观变形占接管加工总不合格数的,78.12%,，若将外观变形问题解决,70%,（此时，外观变形不合格品率为,1.87%,(1-70%,）,=0.56%2008,年外观变形不合格品率,0.51%),则接管加工一次不合格品率可降为,2.39%,（,1-78.12%,70%,）,1.1%0.05%,。,导向模短为,【要因】,19,结论：,通过验证可以发现，减短冲头导向模对外观变形不合格品率影响较小。,影响幅度为,1.87%-1.89%,-0.02%,在,0.05%,范围内，导向模长为,【非要因】,要因确认,：,导向模长,2009,年,4,月,27,日，由石国锋重新制作成形专机的冲头，将冲头导向模在原先长度的基础上减短,2mm,，并与原冲头各安排,3,批次进行加工验证，验证结果统计如下表：,20,结论：,由上表可以发现，设备投产时间均小于,10,年，且月设备停机率均在,1%,以下，,设备老化为,【非要因】,要因确认,：,设备老化,2009,年,4,月,27,日，由章爱国对成形专机投产记录和,2,月份的的设备维修记录进行检查，检查结果统计如下表：,21,要因确认,：,设备维护不当,结论：,由上表可以发现，设备保养符合设备维护规程，设备维护不当为,【非要因】,2009,年,4,月,27,日，由章爱国对各成形专机,2,月份的的设备设备维护保养记录进行检查，检查结果统计如下表：,22,结论：,通过验证可以发现，添加润滑油会有效降低外观变形不合格品率。,降低幅度为,1.87%-1.19%,0.68%0.05%,。设备无润滑装置为,【要因】,要因确认,：,设备无润滑装置,2009,年,4,月,28,日，由章新东对成形加工的接管涂刷润滑油，并与未加润滑油的接管加工进行对比验证，验证结果统计如下表：,23,要因确认,：,材料抗拉强度低,2009,年,4,月,28,日，由章灵秋对,3,月份各批次铜管的授入检查成绩书进行检查，检查结果统计如下表：,结论：,由上表可以发现，,3,月份各批次铜管强度均,220 MPa,。,材料抗拉强度低为,【非要因】,24,导向模短,设备无润滑装置,经过以上逐条确认，我们分析得出造成,外观变形,的主要原因有,2,条：,要因抽出,外观,变形,25,九、对策制定,根据,1,原则,制定对策措施,26,十、对策实施,扩口模,导向模,为找到能最大程度降低外观变形不合格品率的冲头导向模长度，小组成员石国锋分别制作了不同长度导向模的,冲头,，选取同台设备分别进行验证，验证结果如下：,对策实施,：,导向模短,导向模增加长度（,mm,）,导向模长度与接管加工品质图,原冲头,改进后冲头,导向模长度验证表,27,通过以上验证可知，外观变形不合格品率在冲头导向模较短的情况下，加长冲头导向模会显著降低外观变形不合格品率，且将冲头导向模在原来基础上增加,5mm,时改善效果最佳，小组讨论决定将冲头导向模加长,5mm,，并开始批量验证，验证结果如下：,通过对冲头导向模的验证，发现将原导向模长度增长,5mm,，改善外观变形效果最佳。通过批量验证，接管变形不合格品率下降到了,1.12%,，达到对策,目标,1.2%,。,验证,成效显著！,对策,外观变形品质对比图,28,对策实施,：,设备无润滑装置,由章新东制作自动喷油装置，喷油装置由油壶、电磁阀、控制器、真空发生器、节流阀和皮管组成。装置工作时通过压缩空气将油自动喷入接管内，工作示意图如下：,自动加油装置工作示意图,皮管及介质流向,信号线及传输方向,空压站,节流阀,既有设备,活动新增设备,图例说明,油壶,空压站,喷油管,节流阀,真空发生器,控制器,接管,电磁阀,接管,29,自动喷油装置调试成功后开始批量验证，验证结果如下：,通过自动喷油装置的使用，可以自动给接管冲压部位加油，大大减小了成形阻力，从而有效改善了成形后外观变形的情况，使外观变形不合格品率降到了,0.26%,，达成对策,目标,0.5%,。,验证,目标达成,对策,外观变形品质对比图,添加润滑油后验证表,30,十一、效果检查,措施实施后，小组对活动前、后接管成形质量状况作了比较，统计如下：,活动前后品质对比,（,%,）,效果检查,：,品质提高,我们成功啦！,31,本次活动通过小组成员的不懈努力，接管加工一次不合格品率从,2.39%,降低到了,0.86%,，完成预期设定的目标值,1.2%,，活动圆满完成。小组通过对活动后的数据重新进行统计分析，发现外观变形不合格品率已由改善前的首位退居第二。,09,年,6-8,月接管加工品质图,（支）,32,对本次,QC,活动的经济效益，财务部成本处进行核算，具体数据如下：,接管在成形工序报废净损失为,0.12,元,/,支，对策后,6,、,7,、,8,三月共生产,30773468,支，通过,QC,攻关不合格品率从,2.39%,下降到,0.86%,，共节约报废损失,30773468,（,2.39%-0.86%,）,0.12,56500.0,9,元。,增加,8,台喷油装置的成本为：,8,台,93,元,/,台,744,元。（每台喷油装置组成：,ZH05DS,真空发生器,29,元,/,只、,H-QS-6,节流阀,56,元,/,只、皮管,8,元、油壶,(,废物利用,),即喷油装置成本为,93,元,/,台）,试验和定制冲头,15,只：,8,元,/,只,15,只,120,元。,通过改进，活动期间直接经济效益为,56500.0,9,744,120,55636.09,元。,根据公司四通阀的产能计算，需年产,12000,万支接管，每年用油,2.5,吨（,5000,元,/,吨），每年可以为公司节约成本为：,12000,万支,（,2.39%-0.86%,）,0.12,1.25,万元,=20.78,万元。,效果检查,：,经济效益,活动期间经济效益,年经济效益,33,十二、总结打算,有效措施纳入标准化,活动总结,本次活动，调查彻底，充分依
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