数字化撬流程结构故障排除日常维护（精品）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数字化撬流程、结构,故障排除及日常维护,数字化站控系统操作指导,1,、点击所需切换流程,2,、点击停泵,3,、点击确认,4,、点击切换流程,点击确定，流程切换完毕,“控制阀”项显示是指其所需的开度（或称指向）,控制阀,1,：,0%,表示指向混输泵,2,，,100%,表示指向混输泵,1,；,控制阀,3,：,0%,表示指向混输泵,1,，,100%,表示指向混输泵,2,；,控制阀,2,：,0%,表示指向混输泵,2,，,50%,表示指向混输泵,1,、,2,两端，,100%,表示指向混输泵,1,。,数字化橇装增压集成装置主要由集成装置本体（加热区和缓冲区）、混输泵、阀门、仪表、燃烧器、可编程控制器（,PLC,）、变频器、管线和橇座等部件组成。由于该装置集加热和缓冲于一体，主、副泵启停及流程切换均自动完成，因此主要部件需要经常巡检、维护及应急处理。,撬,装增压装置结构及功能,、加热装置,采,用常压水套加热装置，相当于水套加热炉的功能，即通过火管使燃料燃烧把热能传递给水套炉中的水，通过水再加热走油盘管中的原油，使原油粘度降低，从而改善原油的流动性，减少流动阻力。,主,要技术参数：额定热负荷,200kW,，加热介质温度,70,95,，热效率,88%,。,2,、分离缓冲装置,分,离缓冲部分相当于一个缓冲罐，作用主要是将油气分离，分离出的气体经气液分离器进一步除油后由出气管线一部分供加热部分燃烧外，剩余气体全部油气混输至下一级站。液体进入缓冲空间。,缓冲部分有足够的容积使油水在其中停留一定时间，既保证了液面的平稳，又保证了供给外输泵以足够的液量。,主,要技术参数：最高工作压力,0.4MPa,，设计压力,0.6MPa,，设计温度,50,，缓冲部分容积,8m,3,。,3、单螺杆油气混输泵,装置采用两台单螺杆油气混输泵为输出动力，是以一主一辅运行方式为增压输出流程设计的。,单螺杆泵,是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定子腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。,主要技术参数：流量30m,3,/h，排出压力2.4MPa，转速293r,/min,。,巡 检,一、泄漏检查,仔细查看和聆听主要部件是否存在漏油或漏气现象：,1,、管线与各类仪表连接处；,2,、混输泵,1,、混输泵,2,；,3,、缓冲区磁翻板液位计；,4,、电动控制阀,1,、电动控制阀,2,、电动控制阀,3,；,5,、增压橇顶部压力缸,;,6,、燃烧器,二、仪 表,1,、外观是否有破损；,2,、连接处是否有松动；,3,、是否有丢失；,4,、雨天或下雪天，检查各仪表内是否有积水；,5,、沙尘暴天气，检查各仪表内是否有风沙进入；,6,、现场各中指示仪表（压力、温度、液位、电动控制阀）读数与监控计算机显示是否一致,(,允许一定范围的误差,),，对于电动阀必须查看现场与远方切换旋钮档位是否正常（远程控制时远方档垂直向下；反之，现场档向下）。,三、混输泵,1,、混输泵,2,1,、工作声音是否异常；,2,、泵体温度是否超高；,3,、是否剧烈振动。,1,、来油压力是否正常；,2,、外输压力是否正常；,3,、缓冲区压力、液位是否正常；,4,、加热区水位是否正常；,四、运行参数,五、控制间,1,、,PLC,、变频器、燃烧器及动力配电柜工作是否正常；,2,、是否有烧焦现象；,3,、是否有异味；,4,、冬天暖气是否开放；,5,、避雷设施是否完好；,6,、接地线是否完好。,故障诊断及应急处理,一、缓冲区液位计,故障：高液位不起泵,原 因：,1,、是否为假液位,2,、电路故障,3,、参数设置不合适,4,、信号传输出现故障,5,、泵卡死,排除方法：,1,、按时冲洗液位计，检查液位计浮子是否粘连或管路是否堵塞；检查液位计浮子是否进液（必须关闭加热炉明火）,2,、检查电路,3,、合理设置输油液位参数,4,、联系技术人员维修。,5,、检查减速箱及万向节处，新泵要多盘泵。,二、混输泵,1,、混输泵,2,混输泵,1,和混输泵,2,互为转换，每一台即可输出缓冲区来油，也可直接输出总机关来油。,故障一：,不启泵,1,、流程是否启动，是否满足启泵条件；,2,、操作是否有误；,3,、泵的电源是否打开；,4,、变频器是否发生故障；,5,、,PLC,是否发生故障；,6,、电动阀是否报故障。,故障二、不停泵,1,、操作是否有误；,2,、变频器是否发生故障；,3,、,PLC,是否发生故障。,4,、缓冲区压力低至,0,。,故障三、混输泵,1,或混输泵,2,发生故障时,1,、泵体发生剧烈振动；,2,、工作声音异常；,3,、不启泵；,处理方法：,1,、当确认混输泵,1,或混输泵,2,有故障时：,将流程切换至旁通；,通知技术人员或供应商进行处理。,2,、如果是,PLC,、变频器以及电动阀的故障：,给,PLC,、变频器以及,电动阀断电复位,；,若故障仍存在，通知技术人员或供应商进行处理。,3,、严格按照操作规程操作。,4,、保证缓冲区压力处于正常范围内。（为保证分离出的气体满足燃烧器使用，系统还监测分离缓冲区压力，当缓冲压力低至,0,时，说明气体较少，自动调节阀,2,开度增大分流量同时增大排量。）,三、电动阀,1,、电动阀,3,控制阀,1,、控制阀,3,是电动换向三通阀，为实现一键式切换主辅泵使用。,在切换流程过程中，出现电动阀,1,报告“开关故障”时，先将电动阀的供电电源关闭，稍等,5,秒再重新给电动阀送电，看能否恢复正常，如任有故障：,1,、可初步判断该电动阀或,PLC,模块有问题；,2,、将流程再切回至原流程，看能否切换成功。,若成功，可再切换至刚才不成功的流程，能否切换成功。若成功，则该电动阀故障消除；若不成功，可判断该电动阀只能在一种状态下工作。该情况下，先切回成功流程，然后再与技术人员或供应商联系；,若不成功，则可判断该电动阀或,PLC,模块有问题。,迅速派人赶到现场；,将该电动阀打成手动，开关至所需流程的状态；,或将流程手动切换至旁通；,通知技术人员或供应商进行处理。,四、电动阀,2,在切换流程过程中，或在、流程调节过程中，出现电动阀,2,报告“调节故障”时，先将电动阀的配电断掉，稍等,5,秒再重新给电动阀送电，看能否恢复正常。,1,、当该阀发生故障时 迅速派人赶到现场；,将该电动阀打成手动，开关至所需流程的状态；,或将流程手动切换至旁通；,通知技术人员或供应商进行处理。,2,、当流程运行在流程或流程时，缓冲区压力或液位逐渐升高，可以推断电动阀,2,有泄漏现象。,五、燃烧器,一、加热炉燃烧器不点火：,判断及解决方法,1,、检查加热炉燃烧器控制系统，是否启动；（燃烧器运行时左下角显示“运行”两个字；,2,、检查加热炉故障灯是否报警，如发现故障灯报警，则按下报警键,3,秒后松开接触报警；,3,、检查加热炉阻火器是否畅通，有无堵塞现象，如发现结冰或存有液体，立即进行拆卸清洗；,4,、检查加热炉气压表压力值，不得低于,5,千帕，如低于要求则将缓冲罐气压控制在,0.15-0.2MPa,；,5,、加热炉温度低于设定温度未点火时，切断控制电源重新启动控制系统；,二、加热炉燃烧器加不起温度：,判断及解决方法：,1,、检查阻火器是否存在堵塞现象，如发生堵塞现象则立即拆下阻火器进行清洗；,2,、建议将风门开启度设定为,3,；,停电后的应急处理,对于突然停电，监控人员必须及时通知现场巡检人员及时赶往事发现场。更改流程，切断变频器、,PLC,、电动阀的供电电源，以防止来电瞬间电压过大，带来对变频器等用电设备的损害。供电恢复后，应先检查设备，特别是因雷雨天气导致的停电，恢复供电后还应该仔细检查橇上的所有电动设备是否有进水现象。其后检查监控电脑与,PLC,通讯是否正常，最后将流程更改回橇流程，并启动橇流程，观察，待平稳后方可离去。,日 常 维 护,1,、,混输泵,长时间停运，在启动（切换流程）前，需手动盘泵；,泵体温度超高时，需切换至相应流程（，）。,2,、电动控制阀,风沙、暴雨过后必须检查电动阀电动执行机构内是否有积水或风沙，如果有，必须先断阀电并及时清除。,3,、装置本体,冬天，须打开电伴热电源进行保暖。,4,、电动控制阀及手动阀,冬天，须打开电伴热电源进行保暖。,5,、气管线,定期进行放空，定期清洗燃烧器相关组件。,6,、缓冲区液位计,每天,1-2,次，对缓冲区液位计进行排液清理，以防止浮球粘连浮筒导致假液位的出现，具体实施方法：将液位计的进出口手阀关死，打开液位计底端的球阀，观察是否有气液喷出，同时观察液位计的翻板是否翻滚变白；关上球阀，先缓慢打开液位计上面的出口手阀，再打开液位计下方的进口手阀，同时观察液位计的翻板滚珠是否变为红色，如果在排液和进液过程中翻板滚动正常，则液位计正常；反之，液位计会出现浮子卡主浮筒，必须及时采取合理措施进行处理；,冬天，须打开液位计电伴热电源，并采取保暖措施。,