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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6 企业生产管理咨询,6.1 生,产,产管理及其,基,基本指导思,想,想,一、生产管,理,理的概念与,内,内容,二、生产管理在,企,企业管理中,的,的地位和作,用,用,三、现代生产管,理,理的特点,四、生产管理的,基,基本指导原,则,则,6.1 生,产,产管理及其,基,基本指导思,想,想,准时制生产,的,的含义:,准,准时制的,核,核心是及时,,,,在一个物,流,流系统中,,原,原材料准确,(,(适量)无,误,误(及时),地,地提供给加,工,工单元(或,加,加工线),,零,零部件准确,无,无误地提供,给,给装配线。,这,这就是说所,提,提供的零件,必,必须是不多,不,不少,不是,次,次品而是合,格,格品,不是,别,别的而正是,所,所需要的,,而,而且提供的,时,时间不早也,不,不晚。对于,制,制造系统来,说,说,这肯定,是,是一种苛刻,的,的要求,但,这,这正是准时,制,制生产追求,的,的目标。,6.1 生,产,产管理及其,基,基本指导思,想,想,柔性可以表,述,述为两个方,面,面:,第一方面是,系,系统适应外,部,部环境变化,的,的能力,可,用,用系统满足,新产品要求,的,的程度来衡,量,量;,第二方面是,系,系统适应内,部,部变化的能,力,力,可用在,有,有干扰,(如机器出,现,现故障)情,况,况下,这时,系,系统的生产,率,率与无干扰,情,情,况下的生产,率,率期望值之,比,比可以用来,衡,衡量柔性。,“柔性”是,相,相对于“刚,性,性”而言的,,,,传统的“,刚,刚性”自动,化,化生产线,主要实现单,一,一品种的大,批,批量生产。,其,其优点是生,产,产率很高,,由,由于设备是,固,固,定的,所以,设,设备利用率,也,也很高,单,件,件产品的成,本,本低。但价,格,格相当昂贵,,,,,且只能加工,一,一个或几个,相,相类似的零,件,件。如果想,要,要获得其他,品,品种的产品,,,,,则必须对其,结,结构进行大,调,调整,重新,配,配置系统内,各,各要素,其,工,工作量和经,费,费,投入与构造,一,一个新的生,产,产线往往不,相,相上下。刚,性,性的大批量,制,制造自动化,生,生,产线只适合,生,生产少数几,个,个品种的产,品,品,难以应,付,付多品种中,小,小批量的生,产。,6.1 生,产,产管理及其,基,基本指导思,想,想,成组技术的,核,核心是成组,工,工艺,它是,把,把结构、材,料,料、工艺相,近,近似的零件,组,组成一个零,件,件族(组),,,,按零件族,制,制定工艺进,行,行加工,从,而,而扩大了批,量,量、减少了,品,品种、便于,采,采用高效方,法,法、提高了,劳,劳动生产率,。,。,6.1 生,产,产管理及其,基,基本指导思,想,想,根据日本经,济,济新闻的报,导,导指出,日,产,产汽车公司,在,在二五,年,年前将在国,内,内外所有工,厂,厂采用能以,一,一条生产线,生,生产多种车,种,种的,混流生产方,式,式,。,报导指出,日产,的,的生产新方式,日,日产统合生产系,统,统能够以一条,生,生产线应付四种,大,大小不一的车台,(,(体)、及八款,车,车种。由于使用,能,能够配合车种尺,寸,寸而改变的设备,,,,故不须重大的,投,投资即可更替生,产,产的车种,一小,时,时的生产量为六,十,十台。,日本汽车厂商全,面,面引进混流生产,的,的背景因素是市,场,场结构的变化。,汽,汽车过去是以房,车,车为主流,但因,消,消费者需求的多,样,样化,休旅车、,小,小货车等新领域,的,的市场扩大。此,外,外,因为竞争激,烈,烈,销售变动激,烈,烈,以一条生产,线,线生产一种车种,的,的旧式生产体制,已,已无法因应市场,的,的变化。生产方,式,式应配合汽车的,销,销售,能够弹性,的,的改变车种、生,产,产量,以迅速因,应,应市场的变化。,6.2 生产管,理,理咨询的特点与,作,作用,一、生产管理咨,询,询的特点,二、生产管理咨,询,询的作用,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,一、生产过程及,其,其构成,二、生产过程组,织,织的要求,三、生产计划的,内,内容与编制步骤,四、生产作业计划与,生,生产作业控制的,含,含义,五、生产类型和基本,生,生产单位的组织,形,形式,六、生产管理咨,询,询的内容,七、生产战略咨,询,询,八、生产现场管理咨,询,询的主要内容,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,工艺专业化原则,是,是指按照不,同,同的工艺性质分,别,别建立工艺专业,化,化的生产单位。,对象专业化原则,把,把加工对象,的,的全部或大部分,工,工艺过程集中在,一,一个生产单位中,,,,组成以产品或,零,零件、部件、零,件,件组为对象的专,业,业化生产单位。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,在制品定额,指指在一定的技,术,术组织条件下,,为,为保,证生产衔接,必,须,须占用的在制品,的,的最低储备量。,在制品定额法,,是,是指运用在制品,定,定额,结合在制,品,品实际结存量的,变,变化,按产品反,工,工艺顺序,从产,品,品出产的最后一,个,个车间开始,逐,个,个往前推算各车,间,间的投入,出产,任,任务。在制品定,额,额法用在制品定,额,额作为调节生产,任,任务量的标准,,以,以保证车间之间,的,的衔接,这种编,制,制生产作业计划,的,的方法主要适用,于,于大量大批生产,企,企业。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,生产提前期指一,批,批制品(零件、,毛,毛胚或产品)在,各,各工艺阶段投入,(,(出产)的时间,比,比产品出产时间,提,提前的天数。可,分,分为投入提前期,和,和出产提前期。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,生产周期法,生产周期指从加,工,工对象投产到完,工,工的日,历时间。,在保证交货日期,和,和缩短生产周期,的,的前提,下,协调各生产,车,车间的生产,并,通,通过绘制生,产周期图表来确,定,定生产任务的方,法,法。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,看板管理,即把工厂中潜在,的,的问题或需要作,的,的工业显现或写,在,在一块显,示板表示板上,,让,让任何人一看表,示,示板就知道出现,了,了何种问题,或应采取何种措,施,施。看板管理需,借,借助一系列手段,来,来进行,比,如告示板、带颜,色,色的灯、带颜色,的,的标记等,不同,的,的表示方法,具有不同的含义,。,。如:,(1)红条。,在,在物品上贴上红,条,条表示该种物品,在,在日常生产,活动中不需要。,(2)看板。,为,为了让每个人容,易,易看出物品旋转,地,地点而制成,的表示板,该板,标,标明什么物品在,什,什么地方、库存,数,数量多少。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,5S管理是对生,产,产现场各生产要,素,素所处状态不断,进行整理、整顿,、,、清洁、清扫和,提,提高素养的管理,。,。,1、整理(Seiri)。首先,把,把要与不要的人,、,、事、,物分开。其次,,对,对于现场不需要,的,的物品,如诸多,用,用,剩的材料,多余,的,的半成品,切下,的,的料头、切屑、,垃,垃,圾、废品、多余,的,的工具、报废的,设,设备、工人个人,生,生,活用品(下班后,穿,穿戴的衣帽鞋袜,,,,化妆用品)等,,,,,要坚决清理出现,场,场。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,2、,整顿(Seiton)。把需要,的,的人、事、物加,以,以定量、定位,,通,通过上一步整理,后,后,对生产现场,需,需要留下的物品,进,进行科学合理的,布,布置和摆放,以,便,便在最快速的情,况,况下取得所需之,物,物,在最简捷、,有,有效的规章、制,度,度、流程下完成,事,事务。,3、清扫(Seiso)。把工,作,作场所打扫干净,,,,设备异常时立,即,即修理,使之恢,复,复正常。在生产,过,过程中会产生灰,尘,尘、油污、铁屑,、,、垃圾等,从而,使,使现场变脏,脏,的,的现场会使设备,精,精度丧失,故障,多,多发,影响产品,质,质量,使安全事,故,故防不胜防;脏,的,的现场更会影响,人,人们的工作情绪,,,,使人们不愿久,留,留。因此,必须,通,通过清扫来清除,那,那些脏物,创建,一,一个明快、舒适,的,的工作环境,以,保,保证安全、优质,、,、高效率的工作,。,。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,4、清洁(Seiketsu),。,。整理、整顿、,清,清扫之后要认真,维,维护,保持完美,和,和最佳状态。清,洁,洁,不是单纯从,字,字面上来理解,,而,而是对前三项管,理,理的坚持与深入,,,,从而消除发生,事,事故的根源,创,造,造一良好的工作,环,环境,使职工能,愉,愉快地工作。,5、素养(Shitsuke),。,。养成良好的工,作,作习惯,遵守纪,律,律。素养即教养,,,,努力提高人员,的,的素质,养成严,格,格遵守规章制度,的,的习惯,这是“5S”管理的核,心,心,没有人员素,质,质的提高,各项,管,管理就不能顺利,开,开展,开展了也,坚,坚持不久,所以,在,在“5S”管理,中,中要始终着眼于,提,提高人员素质,,“,“5S”管理始,于,于素质,也终于,素,素质。,6.3 生产管,理,理咨询的内容与,课,课题,定置管理是对生,产,产现场中的人、,物,物、场所三者之,间,间的关系进行科,学,学地分析研究,,使,使之达到最佳结,合,合状态的一门科,学,学管理方法,它,以物在场所的科,学,学定置为前提,,以完整的信息,系,系统为媒介,以,实,实现人和物的有,效,效结合为目的,,通,通过对生产现场,的,的整理、整顿,,把,把生产中不需要,的,的物品清除掉,,把,把需要的物品放,在,在规定位置上,,使,使其随手可得,,促,促进生产现场管,理,理文明化、科学,化,化,达到高效生,产,产、优质生产、,安,安全生产。定置,管,管理是“5S,活,活动的一顶基本,内,内容,是5S活动的深入和,发,发展。,6.4 生产管,理,理咨询的主要方,法,法,一、期望值评价,法,法,二、生产活动相,关,关图布置法,三、生产总量计,划,划图表分析法,四、生产现场管理咨,询,询的程序,五、生产战略的,趋,趋势分析法,六、生产组织形,式,式比较分析法,七、生产现场管理咨,询,询法,6.4 生产管,理,理咨询的主要方,法,法,因果图又称特,性,性要因图、鱼刺,图,图、树图等。它,是,是用来分析、整,理,理影响产品质量,的,的各种因素及其,之,之间关系的图式,。,。是寻找产生质,量,量问题原因的简,便,便而有效的方法,。,。,6.4 生产管,理,理咨询的主要方,法,法,6.4 生产管,理,理咨询的主要方,法,法,由谁做,工人的生,理和心理,特征,怎样做,绩效,和,激励方法,为何做,组织目标,对员工的,激励目标,何时做,工作开始,和,结束时间,何处做,企业的,地理位置,工作场所,做什么,要,完成的,任务,6.4 生产管,理,理咨询的主要方,法,法,四种技巧,(1)取消所有,不,不必要之工作,(2)合并必要,之,之工作,(3)重组必要,之,之工作程序,前,前后工序的对,换;手的动作改,为,为脚的动作;机,器,器位置的调,整等。,(4)简化所有,必,必要之工作,6.4 生产管,理,理咨询的主要方,法,法,产品工序分析法,工艺流程分析法,流程路线分析法,搬运分析法,人机联合分析,法,法,动作分析法,
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