生产线及编成二

,*,生产线分析及编成,1.,生产线作业概要,2.,生产线作业编成的促进方法,3.,生产线作业编成及改善,4.,练习题,1.,生产线作业概要,1),生产线的定义,(1),生产线：指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。,(2),生产线作业：指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业,的流动作业方式。,(3),理想生产线：,前，后作业工程之间是紧密相连的。,加工品是均衡的一系列作业工程，并保持一定速度。,随着合理的直线路径朝完成方向移动。,整个生产线进行同时作业。,2),按加工形态编成的生产线特点,单位作业人员在某个单位时间内完成的作业量大致是一定的。,作业的分解及结合比较容易。,按照作业的生产线化，为进行高效生产，需配合各工程中作业人员的作业量节拍进行分解，以求均衡。如何,进行生产线编成是最重要的。,同一机器在同一起点上处理的对象是同一种类。,各机器在单位时间内的加工能力是不均衡的。,机器是主体性的，人力与机器的作业量不均匀。,因上述理由，生产线均衡很重要，但很难,接下来的布置也很重要。,(1),组装生产线编成,(2),加工生产线编成,1.,生产线作业概要,3),生产线作业的优缺点,1),优点,由于作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器或工具更高的生产性，并且易雇佣定时工,等不熟练人员,易掌握生产能力。,搬运距离比较短。,根据各工程的同期化，生产过程可保持少量的在工品，使整体生产时间缩短。,可以随着生产Tact-Time的变化来调整标准作业。,在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取“迅速措施”。,反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。,2),缺点,根据需要每个生产线都可安装同一设备，从而造成设备的重复投资。,针对机器故障，缺勤，零部件或产品的设计变更等变化的对应能力下降。,管理，监督人员需具备管理多工程的能力。,容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。,生产线作业按以下顺序进行布置。,a),以加工顺序分配机器。,(按零部件配置，按产品配置，按同类产品配置),b),生产线的零部件移动，粘贴等形成自动化，,这样的生产线叫“,Transfer Line”,是机器加工生产线中最理想的形态。,2.,生产线编成的促进方法,1),生产量与Tact Time,Tact Time,是指在现状或生产计划上，为配合月产量的生产处理速度，计算公式如下：,Tact Time=,实际运转时间（分/日）,产量（个/日）,以上公式是为理解,Tact Time,的概念，在实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整,或故障导致的生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象。因此，为了管理计划量的达成的,Tact Time,公式为：,Tact Time=,作业时间（分/日）*生产线稼动率,产量（个/日）*良品率（不良品除外）,若针对,Tact Time,的限度更换公式的话：,日标产量（个/日）=,实际运转时间（分/日）,Tact Time,以上公式中，可了解到提高产量的同时延长稼动时间，或缩短生产,Tact Time,为好。但因无法延长作业,时间，所以减少,Tact Time,为好。,计算编成效率的方法,生产线的均衡是指在构成生产线的各工程中，所需时间的均衡状态。,若失去均衡，则会发生在工品的停滞或延缓工程，流水线作业方式替代设备，劳动力得不,到充分利用。评价此生产线的好坏即是编成效率，计算公式如下：,NT,(Neck Time):,在生产线中，工程循环时间中最长的时间即为关键的工程循环时间。,编成效率(%)=,(,各工程的作业时间),Neck,工程作业时间工程数,100,2),计算编成效率的方法,计算各工程时间的方法,在生产线编成中，随着严格的作业分解、结合频繁，在时间的使用上需准确，仔细，最好使用,WF，MTM,等,PTS,法。,2.,生产线作业编成的促进方法,(,例题)请计算出与下图相同工程的编成效率。,(,编成效率的目标一般为90%以下),物流方向,1,2,3,5,4,6,6,7,Line Layout,工程别作业时间,工程名,作 业 内 容,作业时间(秒),1,2,3,4,5,6,6,Cabinet,检查及 Loading,CDT,插入Cabinet,CDT,和Cabinet screw 安装1,CDT,和Cabinet screw 安装2,Lead,线 Connecting,调整作业1,调整作业2,7,包装作业,29.5,31.2,27.5,30.0,29.0,56.0,56.0,26.5,*3,号与4号作业人员进行帮助作业,6,号与6号为同一作业，但只能在6号或6号,中的一道工程内调整产品。(Parallel 工程),*,日作业时间 :460分,*目标产量 :850台/日,*Line 稼动率 :95%,*工程不良率 :3%,请计算下面几项。,-计算实动时间,-计算Tact-Time,-计算Line Balance 效率(%),2.,生产线作业编成的促进方法,3.,生产线作业编成与改善,1),组装生产线的编成方法,(1),组装生产线的种类,组装生产线,单一制品生产线,多个制品生产线,生产线替换方式,混合生产线方式,-,单一制品生产线（专用生产线）：生产制品只有一种，容易进行理想的配置，管理也方便。,-,多个制品生产线,生产线替换方式：每当生产制品发生变化时，在产品流动期间仅更换工程编成，便会与,单一制品生产线相同。但是，若流动的制品增多，因替换而引起的损,失量就会增多，由于大部分按生产线区分的作业人数是固定的，使以,各制品产品的生产性出现差异。,混合生产线方式：作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换,带来的损失非常少。但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率,发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。,3.,生产线作业编成与改善,(2),生产线编成的具体方法（组装生产线）,设 计 图 面,制作 Sample,决定组装顺序,根据精微时间的,推 算,Main，Sub,区分,编成限制分析,-优先顺序(前后),-作业位置,-设备,生产线均衡,（工程的分解 结合）,所需工程数,所需作业人员,人员编成,整体 Layout 计划,生产线Layout设计,出运率及其他,技术人员，其他人员,空间分析,作业空间,保管空间,生产计划,运转时间,Tact Time,的计算,预测不良品率等,产品大小,作业性等,流程间距,生产线长度,传送带上产,品的间距,生产线的传送速度,产品的特点,作业的特点,选定搬运设备,Layout,的设计原则,3.,生产线作业编成与改善,a),决定组装顺序,a.,一般制造新产品时，原则上对实际作业方法进行分析后再选择。,b.当产品的构成零部件既少又单调时，可以仅用图纸决定。,c.把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。,b),根据精微时间推算,针对配备有标准时间资料的工程，根据时间时行推算，除此之外使用,MODAPAS，WF，MTM,等,PTS,方法进行时间推算。,a.,时间推算按照标准作业方法。,b.设想把零部件或工具配置在理想的场所。,c)Main line,与 subassembly line的区分,据产品的复杂性，仅在Main line上进行组装比较困难时，则在subassembly line上进行组装，,并在恰当的时机供应Main line,d),编成制约条件的分析,a.决定组装顺序的优先顺序（先后关系）,组装顺序按,a),组装顺序决定阶段决定，但在此阶段上要充分考虑到生产线编成并进行核查。,b.作业位置,当组装产品的大小超过一定的水准时，配置出单位作业人员进行作业的最小空间，以防止,不必要的麻烦。,3.,生产线作业编成与改善,c.,设备,e),生产线均衡,b.,运输机器的选定,配合作业空间的同时需核实产品的重量、大小、形态、精密度等特性及作业内容、生产数量、作业稳,定度、设备费用、建物结构等事项。,尤其在必要的传送基本项目里，除结构格式之外还有长、宽、高、搬运速度等。,运输中的产品间距与Tact-Time决定速度，公式如下：,对使用起重机等大型装备或设备进行作业时，这种设备在生产线编成时也成为制约，所以也要进行分析。,编成各工程时间时要接近Tact-Time，但不能超过预定Tact-Time。,f)Layout,的特性,a.,作业空间要充分考虑到原材料的保管方法、准备作业方法、在工品的保留计划、改善或调查作业的预测,等事项后决定。,传送带速度 =,传送带上产品间的间距,Tact-Time,c.Layout,设计,先制定多个布置方案，然后整理每个方案的特点，最终采用最佳方案。,3.,生,产,产,作,作,业,业,编,编,成,成,与,与,改,改,善,善,辅,助,助,生,生,产,产,线,线,的,的,重,重,点,点,是,是,尽,尽,可,可,能,能,接,接,近,近,需,需,要,要,其,其,零,零,部,部,件,件,的,的,核,核,心,心,生,生,产,产,线,线,的,的,工,工,程,程,。,。,要,充,充,分,分,核,核,实,实,各,各,工,工,程,程,的,的,零,零,部,部,件,件,供,供,应,应,方,方,式,式,。,。.,要,充,充,分,分,核,核,实,实,空,空,货,货,板,板,或,或,零,零,部,部,件,件,容,容,器,器,，,，,组,组,装,装,JIG,等,的,的,运,运,搬,搬,方,方,法,法,。,。,按,生,生,产,产,线,线,在,在,适,适,当,当,空,空,间,间,里,里,设,设,置,置,零,零,部,部,件,件,保,保,管,管,场,场,所,所,。,。,在,生,生,产,产,线,线,内,内,布,布,置,置,检,检,查,查,工,工,程,程,或,或,修,修,理,理,不,不,良,良,品,品,的,的,工,工,程,程,。,。,确,保,保,设,设,备,备,的,的,保,保,全,全,或,或,修,修,理,理,工,工,程,程,。,。,生,产,产,线,线,形,形,状,状,可,可,根,根,据,据,产,产,品,品,或,或,建,建,筑,筑,物,物,的,的,制,制,约,约,采,采,用,用,直,直,线,线,、,、,曲,曲,折,折,的,的,椭,椭,圆,圆,形,形,、,、,之,之,字,字,形,形,、,、,U,字,形,形,等,等,多,多,种,种,形,形,态,态,。,。,-,直,直,线,线,形,形:,有,有,利,利,于,于,生,生,产,产,线,线,的,的,设,设,置,置,、,、,零,零,部,部,件,件,的,的,供,供,应,应,及,及,管,管,理,理,，,，,但,但,生,生,产,产,线,线,若,若,过,过,长,长,，,，,则,则,不,不,利,利,于,于,零,零,部,部,件,件,供,供,应,应,或,管,管,理,理,监,监,督,督,。,。,-U,字,形,形:,生,生,产,产,线,线,平,平,衡,衡,并,并,且,且,管,管,理,理,容,容,易,易,，,，,所,所,占,占,空,空,间,间,小,小,。,。,*,分,割,割,方,方,式,式:,易,易,掌,掌,握,握,生,生,产,产,线,线,的,的,平,平,衡,衡,，,，,可,可,进,进,行,行,援,援,助,助,作,作,业,业,熟,熟,练,练,期,期,较,较,短,短.,适,适,合,合,于,于,组,组,装,装,型,型,生,生,产,产,线,线,。,。,*,单人方式:,个,个别管理,容,容易，确保,质,质量稳定，,缩,缩短生产,L/T，,可感觉到满,足,足及成就感,。,。,*,循环方式:,易,易对应产,量,量变化，适,合,合于机器加,工,工，易保障,大,大型零部件,或,或,JIG,的空间。,-,曲折椭圆形:应用于,个,个别生产方,式,式(Sony Bonson 工,厂,厂)，使作,业,业人员的移,动,动最小化。,生产线编成,的,的重点,3.,生产线作业,编,编成与改善,计算各制品,的,的实际产量,计算各制品,所,所需工数,计算各制品,的,的精微实动,时,时间,3),多制品生产,线,线的编成,生产线替换,方,