本章内容幻灯片课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,水轮机安装与检修,第二章安装与检修的基本工艺知识,本章内容,部件的组合与装配,部件的基本测量,第一节 部件的组合与装配,机械零件就是组成机械设备的最小单元， 是不可再拆卸的独立体； 而部件是指机械设备中具有一定功能作用的部件，部件通常由若干个零件组合而成。,机组的安装工作，就是把这些零件组合成部件， 安放到它应有的位置上， 并且正确地连接起来， 从而形成一台完整的水轮发电机组。,零部件之间的组合和连接，分为相对运动与相对静止两大类。,相对运动的组合关系,滚动配合：电动机、水泵等小型设备常用滚动轴承，轴承的滚动体与内、外圈之间就是相对滚动的配合关系。,滑动配合：水轮发电机组的轴承，除极少数以外都是滑动轴承，其中轴领和镜板转动，而导轴瓦和推力轴瓦不转动，构成了相互滑动的配合关系。另外，导叶轴与轴套之间，控制环与顶盖之间也是滑动配合。,相对静止的组合关系,螺栓连接：用各种螺栓把两个甚至多个零件连在一起，组成可以拆卸但又相对固定的组合关系。,过盈配合：轴比孔大的配合称为过盈配合，当用强力挤入或者加热后套入的方法把轴与孔装配起来后， 它们之间就会密切接触而紧紧连在一起。,焊接：电弧焊是常用的一种固定连接方式，也是一般不再拆卸的连接。,铆接：在两个零件的同一位置钻孔，穿入铆钉并将钉头打变形，从而使两者固定在一起的方式。,滑动配合面的研磨和刮削,研、刮的目的,修整摩擦面，改善结合质量,刮削在轴瓦表面留下凹坑，有利于形成油膜,提高耐磨性，延长轴瓦的使用寿命,镜板的研磨,研磨是用工业毛毡、法兰呢等软材料，加上研磨剂后在工件表面来回摩擦的加工过 程。,大中型机组的镜板常用研磨机研磨,滑动配合面的研磨和刮削,轴领的研磨,轴领的工作表面是一段外圆柱面，通常都用人工研磨，先准备一块宽度适当的长条形工业毛毡，两端可钻孔并穿上细麻绳以便于拉动。将毛毡包在轴领上，加适量研磨剂后来回拉动，就可以对轴领进行研磨。,研磨前应仔细检查，清洗轴领，如果有局部的缺陷，可事先用油石修磨。,轴承瓦研刮,轴承瓦研刮主要通过研磨机或临时研磨支架来进行， 一般应通过轴承瓦与其相配合的旋转部件实际研配来实现。,大型水轮发电机组轴承瓦在工地已不再进行研刮。,热套联接,热套联接 是工程常用的装配方法，一般通过铁损法或电热板加热法将工件装配孔加热，使孔径膨胀，然后将轴装入。待孔径冷却后，形成相当紧度配合。,热套联接在水轮发电机组安装中，主要用于转子轮辐与轴、推力头与轴及水轮机止漏环的装配。,热套前，应调整热套部件的水平及垂直度，测量各配合断面实际最大过盈量。,热套前应计算热套膨胀量、加热温度及电热器加热总容量。,螺栓连接,螺栓连接在水轮机安装中应用广泛。,为保证螺栓联接的可靠性，螺栓的紧力应满足要求。螺栓拧紧过程中，同一组合面各螺栓的紧力必须保持一致，并要对称拧紧，避免机件歪斜和螺栓受力不均。,在水轮机安装中，主要大件的连接，其螺栓紧力都有具体要求，所有连接拧紧过程中都要进行螺栓伸长值的测量。,螺栓伸长值的测量通常采用百分表配合测杆测量法及螺母转角测量法。,第二节 部件的基本测量,测量的基本内容 机组安装、检修中的测量有以下几方面：,平面的平直度、水平度或垂直度。,内、外圆柱面的不圆度、同轴度，以及内圆柱面的中心位置。,零部件的平面位置。,零部件的高程。,机组轴线的位置，轴线的垂直度或水平度。,面于面之间的间隙,测量基准及基准件,按照基准的意义和使用上的不同，又可以分为原始基准、工艺基准和校核基准三种：,原始基准，是土建工程使用并保留下来的基准点，包括高程基准点和平面坐标基准点。,工艺基准，是被安装件上某个面，它即使该零部件加工时的定位面，也是安装过程中对它调整、 定位的面。,校核基准，是检查零部件安装质量时使用的测量基准，它一般都不在被测工件本身上，是另外一个点、线或面。,在整个机组的安装过程中，总有一个重要部件时最先安装而且其基础作用的，它的定位将决定整个机组的位置。 而且其它零部件要么就装在它上面，要么以它为基准来确定位置，这样的部件就称为安装的基准件。,部件平面平直度测量,将标准的平面（平台、平尺）置于被测量平面上，检查其接触情况，是测量平面平直度的常用方法。,常用的测量方法有：,显示剂测量法：在测量平面上涂上一层薄显示剂（如红丹、石墨），将标准平台置于被测量平面上并相对移动数次，此时被测量平面的高点可显现出来，根据高点得多少，可以判断平面的平直程度。,塞尺测量法：将平尺置于被测量平面上，用塞尺检查平尺与平面的间隙，确定平面的平直度。,部件平面水平测量,工件水平的测量法常采用橡皮管水平器、水平梁、框式水平仪、合像水平仪和光学水准仪。,框式水平仪,把框式水平仪放在工件坐标轴轴线切线位置，测量水平仪气泡移动格数，为扣除水平仪自身误差，应将水平仪倒换,180,进行测量，计算测量部位的合成移动格数。,合像水平仪,测量前应将水平仪调零。,部件圆度及中心测量,工件圆度及中心测量，常采用测圆架和挂铅垂线的方法进行测量。,测圆架,检查大尺寸部件的外圆柱面，如发电机转子的不圆度、同轴度、定子圆度等，经常用测圆架加百分表来完成。,测圆架是个夹在中心柱上， 可以推动旋转的刚性支架，一般用型钢拼焊而成。,在测圆架的支臂上安装百分表， 顶在被测的圆柱面上，推动测圆架提转就可测出四周半径的变化量。,定子测圆架安装,定子安装-,中心测圆架安装,1、,籍机座下环板的,- 20,，将测圆架与其分布圆同心度调整到0.60,mm,。测量定子大齿压板内圆设计半径公差,1mm。,2。,调整测圆架中心柱的垂直度。两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，垂直度不应大于0.02,mm/m。,3。,用精密水平仪（精度0.02,mm/m）,的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均能保持在精度规定的范围。,4。测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02,mm，,旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.5,mm。,5,。,上下移动中心测圆架的测量旋转臂，其旋转臂的极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求,。,定子安装-定位筋焊接,基准定位筋：,基准定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15,mm；,用中心测圆架测量基准定位筋在各托块处的内圆半径，其绝对半径偏差,-,0.25,-0.40,mm（,测量半径时应加上中心柱的半径）；,定位筋的向心度不应大于0.05,mm。,大等份定位筋：,定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15,mm；,以1#基准定位筋为基准的相对半径偏差0.05,mm（,测量半径时应加上中心柱的半径）；,大等分点上相邻两定位筋同一横切面上的弦距偏差应不大于0.30,mm；,定位筋的向心度不应大于0.05,mm。,大等份内定位筋：,托块对称点焊后，其定位筋应达到如下要求：,定位筋的周向垂直度偏差不大于0.15,mm；,以1#基准定位筋为基准，在装筋样板安装位置的托块处测量，其半径相对偏差不应大于0.05,mm（,测量半径时应加上中心柱的半径）；,用单跨弦距样板核塞尺检查，每一大等分区域内（包括大等分点位置的定位筋）的相邻两定位筋之间的弦距偏差应不大于0.20,mm。,大等分定位筋安装,中心测量,中心测量,实际使用时应当注意：,中心架要有足够的刚度，放置求心器的平面应当平整，与求心器底板的结合应良好。,常用直径,0.3-0.5mm,的钢琴线，相应的重锤为,7-19Kg,，可以构成比较理想的铅垂线。,为了保持铅垂线位置稳定，避免风力，偶然性震动等因数的影响。,对中方法及偏心。,部件高程测量,测量高程的基本方法， 是用水准仪比较被测点与原始基准的高度， 找出两者的高度差来。,水准器可用不同的形式，如符合水准器、圆水准器，其作用都是调整视准轴成一条水平线。,对水准器的调整，粗调时主要改变脚架的长短及位置，细调时主要动作机座上的三个脚 螺旋。水准器的调整必须在不同方向上反复进行，保证望远镜朝向任何方向时视准轴始终成水平线。,间隙测量,测量间隙的基本量具是塞尺，塞尺是一组厚薄不同的不绣钢片，可以有不同的长度和不同的张数，但每张钢片的厚度是相当是相当准确并且标明的，所以也称为厚薄规。,在操作时应注意：,塞尺塞入和拉出的压紧程度是影响测量的关键，一般应选择或组合不同厚度去分别测试，直到手感适度为止。,塞尺最好是单片使用，必要时可以将两片合并起来用，但必须擦拭干净，紧密重叠。,对一些塞尺不便于插入的间隙，可以在装卸过程中用挤压软金属（如保险丝）的方法测量间隙大小。,垂直度测量,垂直度的测量方法有多种，在此，以测量大轴垂直度为例，介绍一根钢琴线和四跟钢琴线测量大轴垂直度的测量和计算方法。,通过一根钢琴线测量大轴垂直度的测量方法是： 在大轴中心孔内从上至下挂装一根钢琴线，在大轴或外界支撑上安装测量支架、求心器、钢琴线及重锤等。在大轴上下找准两个精加工面，对称分四点或八点测量两断面半径，测量前检查各对应测点上下应在一条线上。根据测得数据可以计算大轴垂直度。,通过四根钢琴线测量大轴垂直度的测量方法是：在大轴外圆对称挂装钢琴线，在大轴或外界支撑上安装测量支架、求心器、钢琴线及重锤等。在大轴上下找准两个精加工面， 对称分四点测量两断面至大轴距离， 测量前检查各对应测点上下应在一条线上。根据测得数据可以计算大轴垂直度。四跟钢琴线分布均匀，根据测得数据可以计算大轴垂直度。,