标杆样车研究与产品开发研究

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,*,*,标杆样,车,车的分,析,析研究,与,与产品,开,开发,2009,年,7,月,7,日,南京航,空,空航天,大,大学车,辆,辆工程,系,系,翁建生,1、标,杆,杆分析,的,的基本,概,概念,2、产,品,品研发,过,过程中,标,标杆分,析,析研究,3、标,杆,杆分析,研,研究的,流,流程、,方,方法与,过,过程,4、标,杆,杆分析,的,的应用,举,举例,5、结,论,论,标杆样,车,车的分,析,析研究,与,与产品,开,开发,标杆分,析,析首先,应,应用在,企,企业管,理,理层次,上,上的,B,enchmarking是,寻,寻找在,公,公司执,行,行任务,时,时如何,比,比其他,公,公司更,出,出色的,一,一门艺,术,术,1、标杆分,析,析的基,本,本概念,标杆分,析,析的定,义,义,标杆分析,(B,enchmarking)是将本,企,企业经营和,产,产品各方面,状,状况和环节,与,与竞争对手或行业内外,一,一流的企业,进,进行对比分,析,析的过程，,是,是一种评价,自,自身企业和,研,研究其他组,织,织的手段，,是,是将外部企,业,业的持久业,绩,绩作为自身,企,企业的内部,发,发展目标并,将,将外界的最,佳,佳做法移植,到,到本企业的,各,各环节中去,的,的一种方法,（管理）,1、标杆分析的,基,基本概念,基本思想:,孙子兵法:“知己知,彼,彼，百战不,殆,殆；不知彼,而,而知己，一,胜,胜一负；不,知,知彼，不知,己,己，每战必,败,败”。,将管理层次,的,的标杆分析,推,推广到产品,开,开发层次？,Benchmarking法起源,于,于施乐,（,Xerox,）,公司（1979,年,年,）。,通过“逆向工程”，从外向,内,内分析其零,部,部件，并学,习,习日本企业,以,以TQC品质管理方,法,法，从而在,复,复印机产品,重,重新获得竞,争,争优势。,1、标杆分析的,基,基本概念,在产品设计,与,与性能的标,杆,杆分析方面,：,：,国外知名企,业,业普遍采用,的,的方法：汽,车,车公司、飞,机,机公司等,国内现状：,标杆分析作,为,为几何、结,构,构与参数的,逆,逆向设计(,产,产业),外在的分析,与,与内在（性,能,能）分析不,协,协调,标杆样车性,能,能分析在部,分,分企业已经,进,进行了开发,标杆样车的,分,分析内容与,流,流程建立有,待,待进一步加,强,强,标杆样车分,析,析数据的利,用,用与数字平,台,台建设是关,注,注的热点,原因：成本,、,、时间和专,业,业人才限制,2、,产品研发过,程,程中的标杆,分,分析,产品的研发,分,分为两大类,：,：,现有产品的,改,改进,全,全新的开发,现代产品的,研,研发主要任,务,务：,完成创新设,计,计（整车、,部,部件、零件,）,）与试制,多学科的数,字,字设计平台,（,（性能分析,与,与预测）,回顾完整的,产,产品设计过,程,程？,现代企业的,研,研发过程与,数,数字平台,Customer Collaboration,EnterpriseIntegration,Marketing-Sales -Planning -Purchase -Finance-HR,Product Creation,-Manufacturing-Resources,Digital Enterprise,Supplier Collaboration,GeometricModeling,Manufacturing Simulation,Digital,Factory,Digital,Maintenance,.,FunctionalPerformance Engineering,Functional Performance Engineering,产品性能,基于数字平,台,台的研发过,程,程,CAE/CAT,概念设计的,验,验证,功能与性能,验,验证,Crash-Ride&Handling-Durability-NVH-Manufacturability&Assembly,主要的参数,、,、功能和性,能,能,CAD/DMU,概念设计阶,段,段,有形设计,功能与性能,详细的参数,、,、功能与性,能,能,Production,Validation,物理样机与品质,试制,测试,改进,分析,虚拟样机,设计,建模,分析,优化与改进,目标,概念,确认与改进,概念设计,详细设计阶,段,段,如何在产品,设,设计的阶段,和,和流程中确,保,保产品的品,质,质？,产品研发面,临,临的挑战：,成本和重量,的,的优化以达,到,到不断增长,的,的各项性能的要求,在最短的研,发,发周期条件,下,下，要求达,到,到第一次设计,成,成功率,以最少的研发,平,平台适应产品不,断,断变化的要,求,求,研发产品的,数,数据和知识,共,共享和再使,用,用,OEM和供,应,应商的多层,次,次研究体系,与,与集成,建立在,标杆分析,（Benchmarking）,基础上的,CAE和试,验,验相结合的数字研发平,台,台,是关键！,1、,标杆分析的,基,基本概念,2、产品研,发,发过程中的,标,标杆分析,概念设计阶,段,段：,2、产品研,发,发过程中的,标,标杆分析,1、,标杆分析,有助于确定,和,和比较竞争,对,对手技术战略的组成要素,，,，是产品,概,概念设计阶,段,段确定竞争,策,策略的依据,2、通过对,竞,竞争对手的,标,标杆分析，,与,与对客户的,需,需求作对比,分,分析，可发,现,现本公司的,不,不足，从而,将,将市场、竞,争,争力和目标,的,的设定结合,在,在一起,3、标杆分,析,析是产品概,念,念设计阶段,主,主要参数、,功,功能和性能,的,的确定与改,进,进指标的依,据,据（超越目,标,标、差异目,标,标、降低目,标,标）,4、标杆分,析,析是产品概,念,念设计阶段,多,多学科性能,之,之间协调的,主,主要参考依,据,据,概念设计阶,段,段：,2、产品研,发,发中的标杆,分,分析,产品详细设,计,计阶段：,1、标杆分,析,析在详细设,计,计阶段，要,符,符合概念样,车,车参数、功,能,能和性能目,标,标的依据（,整,整车）。,2、标杆分,析,析是部件选,取,取和设计与,零,零件设计的,参,参考依据,3、标杆分,析,析是在零、,部,部件设计的,改,改进和差异,设,设计在性能,方,方面的参考,依,依据,4、,作跨行业的,技,技术性的标,杆,杆分析，有,助,助于技术和,工,工艺方面的,跨,跨行业渗透,。,。,2、产品研,发,发中的标杆,分,分析,产品试制阶,段,段：,产品的零、,部,部件性能分,析,析对标,试制样车的,参,参数、功能,与,与性能的试,验,验研究对标,试制样车的,参,参数、功能,与,与性能调试,与,与改进对标,CAE和试,验,验集成的混,合,合数字化设,计,计平台验证,的,的依据,产品创新设,计,计与知识产,权,权保护的重,要,要依据,3、标杆分,析,析研究的内,容,容、方法和,流,流程,对于企业运,作,作,在不同,层,层面将标杆,分,分析分为三,类,类,：,战略层的标,杆,杆分析：成,功,功战略中的,关,关键因素,操作层的标,杆,杆分析：,在比较成本,和,和产品的差,异,异性，重点,是,是,功能与性能分析,。一般仅限,于,于生产同类,产,产品或提供,同,同类服务的,企,企业，其目,的,的主要是发,现,现竞争对手,的,的优点和不,足,足，针对其,优,优点，取长,补,补短；根据,其,其不足，选,择,择突破口。,管理层的标,杆,杆分析,：,分析企业的,支,支撑功能,3、标杆分,析,析研究的内,容,容、方法和,流,流程,产品研发的,标,标杆分析内,容,容：,1、研发产,品,品的市场标,杆,杆分析（产,品,品规划阶段,）,）,明确提供给,顾,顾客什么研,发,发产品和市,场,场定位；确,定,定竞争产品,。,。分析竞争,产,产品顾客满,意,意度（功,能,能与性能）,，,，哪些因素,决,决定顾客的,满,满意度、,市,市场占有率,、,、基本参数,等,等。,2、标杆样,车,车的参数与,功,功能分析（,概,概念设计阶,段,段）,选取对竞争,对,对手和行业,领,领先企业竞,争,争产品,进,行,行参数与功,能,能分析。哪,些,些功能最有,改,改善的空间,？,？哪些功,能,能在市场上,与,与竞争对手,差,差异化，由,哪,哪些功能着,手,手最佳（或,最,最具潜力）,？,？哪些功能,所,所占的成本,百,百分比最高,？,？,3、标杆分,析,析研究的内,容,容、方法和,流,流程,产品研发的,标,标杆分析内,容,容：,3、标杆样,车,车的性能分,析,析（概念与,详,详细设计阶,段,段）,通过主观与,客,客观（试验,与,与数值分析,）,）评价方法,对,对整车、部,件,件和零件进,行,行多学科的,性,性能分析。,例如整机多,学,学科性能：,产,产品的动力,性,性、经济性,、,、安全性、,可,可靠性和耐,久,久性、NVH、操纵性,、,、制造与装,配,配工艺性等(输出)。,系,系统集成与,各,各性能协调,理,理念与方法,；,；系统的动,力,力学固有特,性,性(系统内,在,在特性)。,部件性能：,动,动力传动系,统,统的动力性,、,、排放与噪,声,声；液压系,统,统设计与控,制,制原理，主,要,要传动机构,的,的原理分析,；,；部件的动,力,力学固有特,性,性,零件：几何,设,设计特点、,材,材料特性，,应,应力分布等,，,，动力学固,有,有特性,3、标杆分,析,析研究的内,容,容、方法和,流,流程,标杆分析研,究,究用途:,产品设计、,产,产品验证、,产,产品问题的,原,原因分析,标杆分析研,究,究的方法:,1、调研法,与,与统计分析,方,方法,2、主观评,价,价法,多学科有经,验,验的专家评,价,价与顾客的,评,评价相结合,3、试验研,究,究与数值分,析,析相结合的,方,方法,基于CAT/CAE现,代,代试验设备,和,和数值仿真,软,软件,3、标杆分,析,析研究的内,容,容、方法和,流,流程,标杆分析研,究,究的流程：,实施标杆分,析,析主要有确,定,定内容,选,选择目标,收,收集分析数,据,据,确,确定行,动,动目标,实,实,施,施计划,跟踪结果。(不同属性,分,分析),1、确定要,进,进行标杆分,析,析的具体项,目,目,对不同设计,阶,阶段制定不,同,同的分析项,目,目，与设计,流,流程同步。,2、选择目,标,标,确定了进行,标,标杆分析的,项,项目后，就,要,要选择具体,的,的标杆对象,：,：竞争对手,和,和行业领先,企,企业产品和,已,已生产产品,。,。,3、标杆分,析,析研究的内,容,容、方法和,流,流程,标杆分析研,究,究的流程：,3、数据的,获,获取与分析,运用主观与,试,试验分析方,法,法，按试验,规,规范进行大,量,量的试验与,数,数值分析，,对试验数据,进,进行分析与,对,对比。(关,键,键之处和难,点,点),4、确定行,动,动计划,运用数据分,析,析结果，建,立,立模型，找,到,到差距。确,定,定缩短差距,的,的行动目标,和,和应采取的,行,行动措施，,这,这些目标和,措,措施必须融,合,合到产品的,设,设计中。,5、实施计,划,划并跟踪结,果,果,标杆分析是,发,发现不足，,改,改进产品设,计,计并达到最,佳,佳效果的一,种,种有效手段,，,，整个过程,必,必须包括定,期,期衡量评估,达,达到目标的,程,程度。如果,没,没有达到目,标,标，就需修,正,正行动措施