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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章,作业成本法,了解作业成,本,本法产生的,社,社会背景，,理,理解作业成,本,本法的基本,原,原理和成本,计,计算的基本,程,程序，明确,作,作业成本信,息,息的优点及,其,其在企业生,产,产经营决策,中,中的作用。,内容提要,作业成本法,的,的基本原理,作业成本法,的,的,应用,适时制与作,业,业成本计算,第五章作业成本法,第一节适时制与作,业,业成本计算,适时存货制,Just,in,time(JIT)inventorysystems,帮助企业管,理,理当局降低,成,成本，提高,效,效率和扩大,产,产出。,作业成本计,算,算,ActivitybasedCosting(ABC),帮助企业管,理,理当局把注,意,意力集中于,制,制造特定产,品,品的成本上,，,，,提供更准确,的,的单位成本,信,信息，在此,基,基础上制定,价,价格决策和,其,其他各种决,策,策,。,所谓适时制,Just,in,time(JIT)inventorysystems,，是指这样,一,一种企业营,运,运机制：,只是在投入,生,生产加工过,程,程时才购进,原,原材料，只,是,是在有组装,要,要求时才加,工,工零部件，,只,只是在有销,货,货要求时才,组,组装成品并,装,装运发往客,户,户。,JIT,要求企业是,在,在一种具备,理,理想条件的,环,环境中运营,，,，否则一个,环,环节不畅通,就,就会导致企,业,业运营整体,的,的不,“,适时,”,。,适时制（,JIT,）,JIT,牵拉法（,pullapproach),存,货,货,是,是,罪,罪,恶,恶,传,统,统,的,的,模,模,式,式,叫,叫,推,动,动,法,法,(pushapproach),适,时,时,制,制,系,系,统,统,的,的,关,关,键,键,要,要,素,素,（,5,个,特,特,点,点,）,）,1.,有,限,限,的,的,供,供,应,应,商,商,运用,JIT,的企业,必,必须与,少,少数供,应,应商建,立,立起紧,密,密的工,作,作关系,，,，他们,能,能够提,供,供可靠,的,的服务,，,，可靠,性,性是最,为,为重要,的,的。,美国的,苹,苹果计,算,算机生,产,产部，,供,供应商,减,减少了,87,，,国际商,用,用机器,公,公司供,应,应商减,少,少了,95,，,施乐公,司,司则减,少,少供应,商,商,96,。,2.,改进工,作,作现场,要想很,好,好地实,施,施,JIT,，企业,必,必须改,进,进工作,现,现场的,流,流动线,。,。流动,线,线，可,以,以定义,为,为产品,在,在制造,过,过程中,从,从原材,料,料一直,到,到完工,产,产品的,物,物质路,径,径。,适时制,系,系统的,关,关键要,素,素,（,5,个特点,）,）,JIT,下的工,作,作现场,*,JIT,流动线,中,中的一,个,个加工,群,群组,制造钢,管,管流动,线,线,磨光机,器,器,栽板机,器,器,造型机,器,器,制造钢,管,管材料,钢管,3.,缩短工,装,装准备,时,时间和,计,计算机,一,一体化,制,制造（,CIM,）。,CIM(computerintegratedmanufacturing),通过计,算,算机的,运,运用，,实,实现企,业,业的外,部,部功能,(,如设计,、,、分析,、,、计划,、,、进货,),与内部,功,功能,(,如原材,料,料管理,，,，过程,监,监控,),的一体,化,化。,MIS(,管理信,息,息系统,),CAD(,计算机,辅,辅助设,计,计,),CAM(,计算机,辅,辅助生,产,产,),FMS(,灵活制,造,造系统,),自动化,岛,岛加工,群,群组,适时制,系,系统的,关,关键要,素,素,（,5,个特点,）,）,4.,全面质,量,量控制,对零部,件,件和原,材,材料建,立,立全面,质,质量控,制,制,(totalqualitycontrol,，,TQC),体系，,是,是企业,成,成功实,施,施,JIT,的要素,之,之一。,TQC,意昧着,企,企业在,购,购进零,部,部件和,原,原材料,，,，在,完工产,品,品及在,制,制品中,不,不允许,有,有任何,差,差错。,适时制,系,系统的,关,关键要,素,素,（,5,个特点,）,）,我们将,以,以比,2,年前,10,倍，,比,4,年前,100,倍的努,力,力重视,产,产品品,质,质,不管是,制,制造方,面,面还是,服,服务方,面,面，,哪怕百,分,分之一,的,的差错,都,都是不,允,允许的,。,。,-Motorola,首席执,行,行官的,演,演讲中,5.,多技能,员,员工,JIT,对员工,的,的技能,要,要求很,高,高。,JIT,下生产,流,流动线,中,中以加,工,工群组,为,为基本,单,单位，,每,每一位,员,员工都,要,要面对,几,几种不,同,同的机,器,器设备,.,员工,要,要能够,操,操作并,检,检修不,同,同的机,器,器设备,。,。,适时,制,制系,统,统的,关,关键,要,要素,（,5,个特,点,点）,*,JIT,流动,线,线中,的,的一,个,个加,工,工群,组,组,日本丰田,汽,汽车公司,九,九州工厂,的,的工人们,每,每隔两小,时,时就以崭,新,新的心情,迎,迎接开工,并,并愉快地,工,工作。由,于,于,“,两小时换,岗,岗制,”,的采用，,当,当快要觉,得,得枯燥乏,味,味时就换,到,到其他岗,位,位作业。,如安装发,动,动机的工,人,人移动到,装,装轮胎的,岗,岗位工作,，,，而负责,内,内部安装,的,的工人则,到,到外部安,装,装岗位去,工,工作。,由于在一,天,天八个小,时,时的工作,时,时间内，,共,共换四次,作,作业岗位,，,，使得单,调,调的感觉,明,明显降低,。,。,丰田公司,于,于,1995,年末在汽,车,车制造企,业,业界首次,采,采用了,两小时换,岗,岗制,。在,汽车的主,要,要生产工,程,程当中，,把,把换岗制,最,最先引进,到,到自动化,进,进程不大,可,可能完全,推,推进,而只靠人,工,工操作的,装,装配部门,。,。,丰田公司,把,把,工人的健,康,康,作为采用,换,换岗制的,最,最主要目,的,的。,加藤厂长,说,说：,“,在长时间,使,使用同一,部,部位的肌,肉,肉来做相,同,同的作业,，,，必将会,带,带来身体,上,上的疲劳,”,，他还说,“,防止工人,受,受伤对工,人,人本人以,及,及公司来,说,说比什么,都,都重要。,”,由此，整,个,个生产效,率,率提高了,10%,。提高丰,田,田公司生,产,产能率的,换,换岗制是,按,按人是,最,最主要的,竞,竞争力,这,这一原则,所,所创造出,的,的以人为,本,本的企业,的,的成功事,例,例。,两小时换,岗,岗制,丰田,事例,采用,JIT,实,务,务,调,调,查,查,供,应,应,商,商,数,数,目,目,平,平,均,均,减,减,少,少,67,。,。,返,工,工,产,产,品,品,和,和,残,残,料,料,平,平,均,均,减,减,少,少,44,。,。,生,产,产,准,准,备,备,时,时,间,间,平,平,均,均,减,减,少,少,47,。,。,存货平均减,少,少,46,。,适时制作为,一,一种哲学的,核,核心观念,JIT,哲学,精简和减少浪费,1.,消除所有非增值性作业,2.,实现并保持高水准质量,3.,持续改进规划,适时制（,JIT,）益处,1,存货库存,方,方面的成本,节,节约,2质量控,制,制方面的效,益,益,3生产效,率,率的提高,4成本数,据,据收集和成,本,本计算方面,的,的效益,适时制与全,面,面质量管理,要,要求管理的,中,中心,“,产品,”,“,“,作业,”，由此产,生,生了,作业管理,（,Activity-BasedManagement,简称,ABM,）,作业,：企,业,业为,提,提供,一,一定,量,量产,品,品或,劳,劳务,所,所消,耗,耗的,人,人力,、,、技,术,术、,原,原材,料,料、,方,方法,和,和环,境,境的,集,集合,体,体。,狭义,的说作业,是,是指,产,产品,制,制造,过,过程,中,中的,一,一系,列,列经,济,济活,动,动（,或,或者,说,说发,生,生成,本,本的,经,经济,活,活动,）,）。,第二,节,节作业,成,成本,法,法,内容,提,提要,2.,作业,成,成本,法,法基,本,本思,想,想,3.,作业,成,成本,法,法相,关,关概,念,念,5.,举,例,例,1.,作,业,业,成,成,本,本,法,法,由,由,来,来,6.,作,业,业,成,成,本,本,法,法,优,优,缺,缺,点,点,与,与,应,应,用,用,条,条,件,件,4.,作,业,业,成,成,本,本,法,法,的,的,计,计,算,算,程,程,序,序,第,二,二,节,节作,业,业,成,成,本,本,法,法,第,二,二,节,节作,业,业,成,成,本,本,法,法,产,品,品,成,成,本,本,的,的,交,交,叉,叉,补,补,贴,贴,产,品,品,成,成,本,本,的,的,交,交,叉,叉,补,补,贴,贴,（,（,product-costcross-subsidization),是指在,组,组织中,只,只要一,种,种产品,成,成本不,正,正确，,则,则导致,至,至少还,有,有另一,种,种产品,成,成本也,不,不正确,。,。,主菜,甜点,饮品,小计,甲,11,0,4,15,乙,20,8,14,42,丙,15,4,8,27,丁,14,4,6,24,合计,60,16,32,108,平均,15,4,8,27,随着生,产,产自动,化,化的日,益,益发展,，,，对机,器,器人、,特,特殊机,器,器设备,以,以及计,算,算机控,制,制程序,使,使用的,不,不断增,加,加，成,本,本中的,间接费,用,用,比重急,剧,剧增加,。,。,20,世纪,90,年代间,接,接费用,在,在生产,成,成本中,的,的比重,，,，美国,为,为,40%,左右，,日,日本为,30%,左右；,若,若从电,子,子行业,看,看，美,国,国为,80%,左右，,日,日本为,60%,左右。,制造费,用,用分配,方,方法的,重,重要性,1.,作业成,本,本法由,来,来,作业成,本,本法虽,然,然是从,1980,年代后,期,期开始,才,才被受,到,到重视,，,，但它,并,并不是,最,最近形,成,成的概,念,念。早,在,在,20,世纪,30,年代，,美,美国的,会,会计学,家,家,科勒,（,E.Kohler,），,曾经根,据,据水力,发,发电行,业,业和成,本,本构成,的,的特点,，,，提出,了,了早期,作,作业成,本,本计算,基,基本思,想,想,（萌芽,）,）,。,到了,20,世纪,70,年代美国,斯坦伯斯,（,G.Staubus,）教授也,较总括地介,绍,绍过作业成,本,本计算方法,(,发展,),。,经过十几年,的,的研究，到,20,世纪,80,年代末哈佛,大,大学的学者,罗宾,库珀,（,RobinCooper,）,和,罗伯特,卡普兰,(Robert,Kaplan),对作业成,本,本计算法,给,给予系统,的,的解释，,对,对作业成,本法的发,展,展奠定了,理,理论基础,(,形成,),。,（,哈佛商业,评,评论,，,正确计量,成,成本才能,作,作出正确,决,决策,）,作业成本,法,法的,核心,是在计算,产,产品成本,时,时，先将制造费用归于每一,作,作业，然,后,后再由每,一,一作业中,心,心分摊到,产,产品成本,。,。,作业成本,法,法的,核心,1.,传统成本,计,计算法,制造费用,的,的归集,制造费用,的,的分配标,准,准,产品订单,直接费用,的,的归集,制造费用,生产工时,、,、机器台,时,时,间接费用,直接费用,直接人工,费,费,直接材料,费,费,2.,作业成本,法,法,作业,1,（作业准,备,备）,制造费用,按,按作业归,集,集,作业,2,（装配）,作业,4,（检验）,作业,3,（电焊）,作业准备,次数,零部件数,检验时间,作业时间,制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