XJ02水电安装要点

水电暖安装安全技术交底工程名称68207部队3768工标段施工单位陕西建工第五建设集团有限公司施工部包XJ-02施工内容给排水、强弱电、暖通安装1、给水系统概况本工程室内给水系统：营区水源为市政供水，生活用水不分区，由市政管网 直接供给，系统工作压力0.3Mpa。2、排水系统概况排水系统采用污、废水合流体制，室内生活污水由排水管道收集后排至室外 污水管道，再经化粪池处理排放。单体内屋面雨水系统和消防栓及灭火器系统， 屋面雨水排水系统按汇水面积集中排水3、电气工程概括电气系统：本工程包括以下电气系统：电力及照明配电系统，建筑物防 雷、接地系统和安全措施，用电负荷均为三级，供电电源 380/220V电源引自营区 室外低压配电柜，电缆由室外埋地引入至本楼配电柜；供电方式本工程采用放射 工程和树干式相结合供电方式，照明与插座回路分开，插座回路设漏电保护；防 雷接地等级为三类，建筑的防雷装置满足防直击雷、 防雷电感应及雷电波的侵入， 并设计总等电位联结。接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中两根通 长（焊接、梆扎）形成基础接地网，建筑物四角的外墙引下线在距室外地面以上 0.5m处设测试卡子，引下线利用建筑物柱对角两根封。16主筋通长焊接或绑扎，引下线上端与金属屋面可靠连接，凡突出屋面所有金属构件和所有电气设备的金 属外壳均应于避雷带可靠焊接，整个供电系统中性线和保护线必须严格分开，不 得混接。4、弱电系统工程概况本工程弱电有有线电视系统、电话系统、网络系统3块，工程弱电系统信号由营区弱电间采用埋地 0.8m深室外电缆引入前端箱，有线电视系统采用860MH邻频传输，要求用户电平满足 696dB,图像清晰度不低于4级。干线电缆选用 SYWV-75-9支线选用SYWV-75-5穿PC管暗装，插座距地0.3m；电话垂直系统 干线采用 HYA型电话电缆，由电话分线箱引自房间内电话插座的线路选用RVS-2*2.5,电话穿线管和插座盒暗装，插座距地 0.30m；网络系统由配线架箱至 终端信息插座线路采用UTM 5类8芯非屏蔽双绞线，电话穿线管和插座盒暗装， 插座距地0.30m。5、施工方案5.1给水系统a）作业条件施工图纸及其他技术条件齐备，并通过会审。已确定施工方案，且已经经过技术交底，施工人员已经过专业技术培训。管材、管件和专业用的工具已具备，且能保证正常施工。土建的墙面已粉刷完毕方可安装管道。b）工艺流程安装准备一支架制做安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲 洗和消毒一管道通水一竣工。c）衬塑钢管外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。 管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象。d）衬塑钢管丝扣要求丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露油麻，外露丝扣23扣，外露部分做防腐处理。e）管材的切割为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割 线进行切割。管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锤刀修锂平整，无毛刺和飞边； 用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的l %,且不超过2mm 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和 裂纹等缺陷。切割后的镀锌钢管内外防腐层均无破坏。f） PPRt道敷设管道暗敷设在地面层内时，地面上不得有尖角等突出物。管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。热水管道穿墙壁时，配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预留洞。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在封闭前作好试压和隐蔽工程的验收 记录工作。g)管道连接同种材质的PPR管及配件之间，采用热熔连接，安装使用热熔工具，暗敷 在面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的 PPR管件作为过渡该管件与塑 料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具配件采用丝接。h) PPRB熔连接热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪或管道切割 机，但切割后管材端应除毛边和毛刺。管材与管件连接处必须清洁、干燥、无油渍。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术要求公称外径 (mm)热熔深度 (mm)加热时间 (S)加工时间 (S)冷却时间 (S)20145732516743322084440211264i) 质量要求立管垂直度每米偏差控制在 2mm以内,水平管道弯曲度每米控制在 1.0mm 以内。管道支架采用镀锌角钢U型卡，膨胀螺栓固定，支架在同一房间内的应安 装在同一水平线上，高度为1.7m。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺纹，多余的麻丝应 清理干净并做防腐处理。50mm下口与楼板平,管道穿楼板应加钢套管，有水的房间套管高出地面并加塑料护口。立管固定在套管的中心，并用石棉绳和油泥封口。5.2排水系统施工a）作业条件排水管道采用UPVCT ,连接采用粘接。所需图纸资料和技术条件已全齐，并已会审交底。对作业人员已进行技术培训。与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装施工要求。管材、管件均已验收合格，并具备有关安装技术资料与设计核对无误方可安 装。b）工艺流程安装准备 一排出管安装一支、吊架安装立管安装一支管安装 封口堵洞一闭水试验 一通水试验 一通球试验c）管道安装排水立管安装：按设计每设置固定支架或承件，再进行立管安装。安装立 管时，立管承口外侧与饰面的距离控制在 2050 nlm之间。立管上三通口的方向对 准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口 采用顺水或45三通，三通口和楼板的相距离为 250nlm，但不得大于300mm,透 气管高出屋面不得小于300 mm，但必须大于积雪厚度，上人屋面的透气管高出屋 面 2000 mm。排水横管安装：先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易 程度在地面进行预制，然后将吊卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的 坡度调整好吊卡的高度，再开始吊管，吊横托管时，要将横管上的三通口方向及 坡度调好后，再将吊卡收紧，应随手将所有管口堵好。排水支立管安装：安装支立管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及 规范型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，先在地面上按正 确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可按十字线中心尺寸配制支立管， 在配制支立管时，要和土建密切配合，在安装支立管的一侧墙面上弹出50线，根据墙面上的50线，实量出各支立管的高度。地漏应低于地面 5mm,坐式大便器排 水管应高出地面10mm。d） U-PVC占剂连接方法管材按要求尺寸用钢锯、切割机等工具切割，切口端面垂直平整。切割后，使用倒角工具或锤刀将管道外端口倒角1015。，去除废边或毛边，用干净抹布将管道、管件内外表面灰尘、油污去除。也可用纱布打磨要连 接的表面。安装前，管子和配件要进行试连接，找到最佳的装配位置，并作好标记。用干净的毛刷在管道外粘接表面和管件内承榛均匀涂抹胶粘剂，管道涂抹 长度为管径的1/2距离，所涂的胶粘剂保证在连接后填满所有的空隙和间隙。将涂有胶粘剂的管件深深推入管道中，并旋转至试连接时的最佳位置和承 插深度，用毛刷将外面多余的胶粘剂除净。e） U-PVC的坡度根据设计要求支管坡度为管径 DN50 i & 0.035;管径DN75 i 0.025,管径 DN100 i 0.02 ,管境 DN150 i 0.01 0f）管道支吊架排水塑料管道支、吊架间距符合下表排水塑料管道支吊教最大间距（单位：m管 径(mm)507511016“ 官1.21.52.02.横管0.50.751.101根据设计要求支管坡度为管径 DN50 i & 0.035;管径DN75 i 0.025,管径DN100 i 0.02 ,管境 DN150 i 50mnW,应考虑加设防晃支架，每段配水干管或配 水管设置防晃支架不应少于一个，当管道在转弯、三通等位置时应增设防晃支架。3.6、 排水立管检查口距地面或楼板面 1.00m。4、水泵接合器安装：4.1 安装顺序：水泵接合器应在安装进户管时同时安装。有三种类型：墙壁式、地上式、地下式。其安装位置应有明显的标志，阀门应设于便于操作的位置。组装时应按接 口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安 装应使消防用水能从消防水泵接合器进入窒内消防系统。4.2 安装要求：a.水泵接合器的阀门应预先试压（试验压力同前），安全阀应按工作压力调 试定压，防止消防车加压过高，损坏室外内管网及部件。接合器应装有泄水阀门。b.消防水泵接合器安装按照国家建筑标准图 86S164施工。接合器周围不得 有有碍消防车通行的障碍物。并按消防法规的规定，设置消火栓区别的固定标志。c.墙上式消防水泵接合器安装应符合下列要求：安装高度宜为1.1m,与墙壁面上的门窗、孔洞的净距离不应 2.0m,且不应 安装在玻璃幕墙下方。d.地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并 在附近设置指示其位置的固定标志。5.消防系统试压和冲洗：a.试压方法：一般是先选择一引入管位置拆除止回阀， 加入一节试压短管，装好试压装置， 然后用消防水龙带从窒外消火栓引水或从已供水的管网系统引水至水泵接合器向 系统内进水，同时利用最高位置的排汽阀向外排气，满水后即可启动试压泵试压 进行试压。试压前应将系统不能参与试压的设备、阀门、仪表应隔开或拆除。方 法是用盲板插入与调节备相接的法兰问；至于各类型阀门，则用与阀门等长短管 替换阀门，试完压并冲洗合格后再更换。先进行强度压力试验，i佥压力为：或小于 1.0Mpa时，1.5倍，并不低于 1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力 加0.4Mpa。并应缓慢升压，达到t佥压力后，稳压迫 30分钟，目测管网无变形 和无泄露，且压力降不大于0.05Mpa为合格。在管网水压强度试验和冲洗合格后，进行严密性压力试验。试验压力为设计 工作压力，在工作压力下稳压 24h,无泄露为合格。b.管网冲洗方法：冲洗方法一般利用消火栓接临时管作排出口， 用已有供水管或从其它临时水源接管作冲洗水源。冲洗分段进行，接临时排水管将冲洗水引至下水道排出5.3供暖、通风系统施工1）作业条件所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底。施工图纸和施工方案已向作业班组进行技术交底。组对好的散热器试压已完毕，并搬运到安装位置。2）工艺流程施工准备一支架制安一供回水管安装 一埋地安装f 管安装连接f 系 统试压一管道刷油保温一系统冲洗一系统调试。3）管道安装安装供回水干管前，首先根据设计要求，定处各支架的轴线位置，再按管道 的标高用水准仪器测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架间的距离和 设计坡度，算出两支架间的高度差，其公式为 H=iL。H表示支架间的高度，I表 示管子的设计坡度，L表示支架间距。根据支架间的高度差，标定各支架安装的 实际高度，载入支架，支架安装好后，将在地面上预制好的管段架在支架上，并 用U型卡箍固定管子。4）电气工程施工方法1）电气工程总体部署a）该工程电气施工的特点：工程量大、施工项目齐全，加之与其它专 业交叉配合较多，施工难度较大，为确保工期及质量，施工阶段需统筹安排，加 强协调，且严格遵守以下施工总部署原则：b）严格按图施工，以施工方案、技术措施和国家规范为准，确保工程 质量全部达到优良标准。c）电气施工按照先地下后地上，搞好预留、预埋管线，后安装施工， 先室内后室外原则施工。d）施工过程中及时做好各种原始记录，做到施工记录与工程进度同步， 并确保试验数据准确齐全。e）认真细致地抓好工程质量，施工过程中严把电工资质关、施工组织 关、施工机具设备及原材料关、标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关等五关。f）施工前及时准确向监理报验进场材料、设备，施工中认真做好工种、 工序之间的交接验收，并及时向监理报验工序，办理中间交工手续。2）电气配管及管内穿线a）施工程序A明管敷设的施工程序施工准备H加工支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接、变形缝处理J地线跨接B管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线!清扫管路一放线及断线 一导线与带线的绑扎 带护口导线连接导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测b）钢管敷设要求A对到货钢管进行质量检查，不允许有裂缝和折扁现象。B管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。c）敷设在混凝土中的管子，其内表面应防腐处理。敷设在土壤中的管 子应进行防腐处理。明设的管子其内外表面均应防腐处理。d）管子的连接禁止用对焊，一般采用螺纹的管接头连接，或加套管焊接。管接头一律严格密封，防止漏水。管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数。PVC导管连接采用专用粘接剂涂刷后，使用专用套管连接固定。钢管公称直彳仝（mm2532 507080最小允许丝扣（mm8111517e）管子弯曲角度不得小于900,在弯曲处不得有压扁和裂缝现象f）敷设在土壤和混凝土中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的10倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得小于其外径的6倍，明设且有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的 4倍。g）钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。人防镀锌钢管注意对镀锌层的 保护。h）穿线钢管一般均为接零保护的支线，为了确保接零回路的连续性，连接丝扣处应跨连接线，以保证可靠的电气连接，跨接线的规格不小于下表所示钢管公称直彳仝（mm20253240507080园钢扁钢跨接线规格6681025*425*430*42）主要施工方法及技术措施a）明配管明配管支架牢固，间距均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘 的距离为150500mm明设钢管在水平或垂直段上，其固定点的最大允许距离为：当钢管直径在1520mm寸,1.5m当钢管直径在2532mm寸,2m当钢管直径在4050mm寸，4.4m当钢管直径在70mn以上时，3.5mb）管子套丝：采用套丝板，套管机，采用套丝板时，应根据管外径选 择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液， 丝扣不宜过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。人防镀锌钢管注意对镀锌层的保护。c）管路敷设连接，焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接，管箍须使用通丝管箍，接头应紧密牢固，外露丝应不少于2扣，焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。采用套管焊接时应满焊密封，防止进水。布管时应充分考虑管子根 数，走向避免交叉排列整齐、美观。敷设钢管时，应于其它工种进行密切配合， 协调，管路走向于其它专业管路交叉时，其距离应符合规范要求。明配管防腐无 遗漏，面漆涂刷均匀，注意防止污染。d）管内穿线A穿线前要将管中的积水和杂物清除干净，当管路中阻力较大时，可向管内吹入少量滑石粉，便于穿线。B同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内穿线不应大于7根，管内导线 包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%C穿线时管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。D导线连接在剥开绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后绝缘带要包扎均匀紧 密，其强度不低于原导线绝缘强度。e）线路检查及绝缘测试A导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求对线路逐回路检查，接 线应正确无误。B绝缘测试一般选用500V,量程为0500兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不小于 0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1M Q。f）施工要点及注意事项A所采购的管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品。B钢管敷设切管时严禁气割。C焊接钢管连接，暗配采用套管连接时应焊接严密，防止电焊穿孔。D墙上剔槽应注意保护土建结构，剔槽要规范，不能乱打。E管内穿线严禁中间有接头，在接线盒内必须盖板封闭。F按设计要求，楼内导线应采用统一规定颜色。G注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护，严禁穿塑料软管。H人防电气导管应穿钢管暗敷设在楼板或墙内，由顶板吊顶灯具一段明敷设穿 钢质波纹管并在外壁做防火处理。5）配电间强电设备施工配电柜安装开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附 件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明 书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并 做好检查记录。基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架， 并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装 位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电 柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽 钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆连接等同专业电力单位进行。试验调整摇表测试各回路绝缘电阻、模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作等 同专业电力单位进行。送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三 相电压是否正常，空载运行24h ,若无异常现象后，办理验收手续。配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好 标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴 脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受 力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相 一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不 能超过5mm接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时 应先刷锡处理。2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布 线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。6)弱电施工1.电话系统(1)线路检查1)外部线路检查在配电柜测试排T/S端子上，用塑料插片插入相对应的插口，将测试线与 主机断开，并将另一侧的电话机从接线盒断开，进行线路测试，按照施工图，检 查线路是否存在混接、短路、断路等现象，对线路中存在的故障应进行排除。电 话电缆的接续应符合相关标准的要求。布放电缆的规格、路由、截面和位置应符 合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。电源电缆、总线电缆、信号电缆、用户电缆应分离分布。电缆转弯的最小曲 率半径应大于60毫米。转弯应均匀圆滑，弯弧外部应保持垂直或水平成直线。布 放走道电缆必须绑扎。绑扎后的电缆应互相靠拢，外观平直水平。线扣间距均匀， 松紧适度。扎线用麻线时必须浸蜡。在电缆进入配线柜（架）内应做尾巴电缆。2）配线检查检查各分线箱、交接箱内电缆配线是否正确，接线是否符合要求。检查配电柜 内T/S和T/A排的接线是否正确，电气性能是否良好可靠，在接线时，要认真按 照预先编制的外部电话号码与主机内码对应表进行。有时也不预先编制外部电话 号码与主机内码对应表，而是随接线随记录，这些预编表或接线记录是给主机输 入电话号码的关键依据，调试检查时应重点查对，作到准确无误。检查对接线与 编号是否一致，编号应清晰明显。电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘；分线应按色谱顺序，不得将每组 芯线的互绞打开。（2）电源测试安装机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工图的规定； 使用导 线的规格、器材的绝缘强度及熔丝的容量均应符合设计要求。电源线应采用整段 的线料，不得在中间接头。直流电源线接续时应连接牢固，接头接触良好，保证 电压降指标及对地电位符合设计要求机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不得小于20兆欧。交换与系统使用的交流电源线两端腾空时，用500V兆欧表测试线间和芯线对 地的绝缘电阻均不得小于20兆欧。(3)接地测试采用接地电阻测试仪，对系统的接地电阻进行测量，其电阻值应符合设计要求(不大于1欧)和施工规范规定。(4)硬件测试交换机通电前，应在熔丝盘上有关端子上测量主电源电压，确认正常后，方 可进行通电测试。A、各种硬件设备必须按厂家提供的操作程序，逐级加上电源。B、设备通电后，检查所有变换器的输出电压均应符合规定。C、各种外围终端设备齐全，自测正常。设备内风扇装置应运转良好。D各种可闻可见的告警装置工作正常。E、时钟装置应工作正常，精度符合要求。F、装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行检测检查，确认硬件系 统无故障。(5)、主机开通A、先开主机AC交流开关，后开BT开关(切勿先开BT,后开AG否则蓄电池 电压太低时，有可能烧保险丝)。AC合上时能听到停电自动转移继电器的吸合声。B、开机后，主机显示及告警盘面板上的5V、12V、48V直流灯亮，铃流(RING 灯及运行(RUN灯闪亮，表示系统工作正常常。C、开启充电机AC开关，充电机对蓄电池充电，充电指示灯亮。D待充电半小时后，关闭主机及充电机的交流 AC开关，检查蓄电池能否正常供电，如果蓄电池有足够的电力，系统保持正常工作；如果蓄电池电压太低，外接局线自动转移到所指定的分机上， 此时应关闭主机直流BT开关，开启充电机交 流AC开关继续对电池充电，直至显示盒上的 48V灯亮。E、重新开启交流电源开关。至此主机装机完毕。2、有线电视系统(1)、机房内设备安装机房内设备安装属于精密电子仪器，安装前应保持室内清洁卫生，无尘无振 动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干扰，同时还应离开热源， 保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接应紧密牢固，220v电源引至稳压 电源，供各设备使用。(2)、分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器暗装箱的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱体一般为100-140mm箱门要与墙面取平，并涂以墙壁一致的颜 色。(3)、用户总端盒安装本工程用户总端盒为暗装，应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋墙 体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内 均应盘留100-150mm勺预留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安 装高度应一致，各房间的位置应统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。(4)、设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内 干线输出端接一个75Q电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果 二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要 注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率对应， 切莫接错。3、网络系统(1)、本建筑计算机网络光缆由营区弱电间引来，电缆室外埋深0.8米。(2)、计算机设备的输入/输出端口处，应安装适配的计算机信号浪涌保护器。网络设备配线架设于一层弱电机房内，系统按超五类网络设计，网络传输速率不小于 100Mbps(3)、由网络配线架(设备)箱至终端信息插座线路采用超5类8芯非屏蔽双绞线(UTP穿PO埋墙、埋地敷设，管径配合为：1根PC16 2*BPC20 4诉BPC256济BPC32(4)、房间内信息插座为嵌墙暗装，底边距地 0.3m。4、闭路监控系统(1)施工步骤：施工工艺流程单体谓试系统谓通2、施工要点：按照施工技术图的要求，明确监控系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置配置的设备型号和安装尺寸，根据供货商提供的产品样本确定安装要求。根据监控系统设备供货商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据监控系统设备供货商提供的技术参数和施工设计图纸的要求，配置供电 线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不能影 响现场设备和工作人员的正常活动。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。5.4.2通风系统施工本工程涉及通风系统设备共三种：双速风机、轴流风机和排气扇。使用部位 等详情见下图。耨然辘靴H1叩磁XIL：?附加mil5MMiN阊帆在雄好L.-XUlrfn J通福n胆制腕Nr如a1?SF1JSF-GA-bJO1.丹物 /MWrhing13PF2口也瓶靴捕械相追大厅通风系统平面示意:帏加加邮二疆由wwji/sn1=M=FHF1用心丽mj I 一 不 PYffiwcxaoiffiOTitt兄力口 MK，计例01 ）风管制作I阮储国竹掘hME-防烟#区二1.1 、本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时圆形弯管的曲率 半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3o。1.2 、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀； 两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm1.3 、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm寸，为2mm当大于300mm寸，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之 差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm1.4 、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他 缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物消除干净。1.5 、风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假 焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm同一批量加工的相同规格法兰的螺栓 孔排列一致，并具有互换性。1.6 、风管与法兰采用怫接连接时，怫接应牢固，不应有脱怫和漏怫现象；翻 边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。1.7 、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统 的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm2 ）风管安装2.1 、风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。2.2 、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。2.3 、安装在支架上的圆形风管应设托座。2.4 、风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管营设拉索固定， 拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。2.5 、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm总偏差不应大 于20mm明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm总偏差不应大 于2mm暗装风管位置应正确、无明显偏差。2.6 、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不 宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。2.7 、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表 面应平齐，并应进行密封处理。2.8 、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。2.9 、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,并不得有死弯或塌凹。2.10 、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。2.11 、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。3 ）风机安装3.1 、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的 吊环上；3.2 、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要 求。4 ）风机的安装应符合下列要求：4.1 、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑 物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量c4.2 、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路 直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。4.3 、滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装后转动灵 活为准。4.4 、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定 叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差（mm叶轮直径600601 120012012000对应两侧半径间隙之差/、应大于0.511.54.5 、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳5.4、动力照明配电箱安装1）施工顺序2）施工方法及技术措施a）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m,明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mmb）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。c）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。d）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线 应搪锡后再压接，不得减少导线股数。f）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。g）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。h）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。i）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。j）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。3 ）自动升降灯具（升降器）安装方法：3.1 安装工艺：吊灯升降器上部安装拟采用连接方式：1 .吊灯升降器的上盖板（四方形）与楼层水泥板用4支膨胀螺栓直接拧紧固定。螺母连孑荽台（S 1）（图2）2 .吊灯升降器的上盖板（四方形）中心有固定连接台，连接台中柱外圆钻 一横肖孔，能够与屋 架横楔（钢构件）简便连接.3.2 吊灯升降器下部与灯具的连接方式1 .吊灯升降器下部中心有一吊环（吊钩），灯具有附件能够与吊环连接锁紧。2 .吊灯升降器下部中心有一横杆，在横杆内有2支可调整中心距的螺钉和螺母，能够根据灯具 螺孔距离调整紧固。舒噎 检片跳指片3.3吊灯升降器上部安装连接要求与注意事项用膨胀螺栓紧固:吊灯升降器与楼层水泥板用膨胀螺栓紧固时，应按相 关技术要求钻孔；如果钻孔遇到钢筋时，可按吊灯升降器四方板上的备用孔位 置另选钻孔；楼板钻孔的废孔 必须用木桩塞紧，避免影响邻孔的水泥板强度。 3.4吊灯升降器下部与灯具安装连接要求与注意事项如（图4）安装人员可用灯具附件 U形环与其连接固定；连接的螺栓必须符合下列规定要求：灯具重量150kg以下用直径 M10的螺栓，灯具重量 150-250kg用直径 M12的螺栓，螺栓必须符合：六角头螺栓-C级 GB/T5780-1986 标准。如（图5）安装人员先把附件横杆装配于吊灯升降器下部的中心螺孔位置，拧紧螺栓与并紧六角螺母；移动横杆内的螺母滑座找准灯具上的螺栓孔，拧入螺钉按相关规范要求紧固螺钉。3.5升降器安装过程注意事项；1 .安装、配线之前，请仔细参考产品说明书中相关示意图，不正确的安 装和配线连接将会损坏产品。2 .升降器钢缆在悬挂垂重物升降运行时，人不得位于升降器垂直下方2米范围以内，应注意安全操作、避免意外事故发生。3 .升降器悬挂灯具或用于悬挂其它垂重物时，应在该升降器最大的承载 重量范围以内使用；4 .安装完毕后，必须进行检测，5 .验收方法如下：a） 检测升降器与屋顶楼板连接是否牢固，楼板是否有足够的承受力；b） 检测各电源连接线路是否符合要求，应确保压线牢固可靠；4）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包 括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好 记录，作为技术资料存档。5）质量检查安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要 求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适， 切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接 现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连 接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连 接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏, 不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确6）施工要点及注意事项a）竖井内明装配电箱与钢保护管接触处注意跨接地线连接。b）暗装配电箱箱体埋深应注意面板应紧贴墙面。c）引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不合适时，可采用开孔器开孔，严禁气焊割孔。d）明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。e）进入配电箱的电缆头端子压接应牢固定，与设备连接紧密，回路编号标注清晰。c） 5、电缆桥架1）施工程序施工准备|1支架安装:桥架安装，接地跨接一2）主要施工方法及技术措施a）桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。b）桥架敷设在地沟内，支架安装应与土建石砌沟时配合予埋铁件，支架安装可焊在铁件上，焊接固定时焊缝应饱满。c）桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。d）桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锤刀锤去毛刺，使其割口平整。e）桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。f）桥架连接处应采用不小于10mm额铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PEE）连接成电气通路。电缆桥架要求每隔 6m与接地干线跨接一次。g）金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。h）金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地或接零干线相连接；i）钢制电缆桥架直线段超过30米时，宜设置伸缩节，跨越建筑物变形 缝处应作补偿装置。j）按设计要求，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2nlk）电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。l）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3）施工要点及注意事项a）桥架安装注意与其它专业配合，交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。b）采用钢质桥架施工，除成品外，特殊地方须现场进行加工，应使用切割机 或曲线锯，严禁使用气割，组队时应采用贸钉连接。c）金属桥架按规范要求不需跨接接地线的，但其起端与末端须与接地线相连 接。d）因施工损坏的防腐层，竣工前应及时修补。e）安装于吊顶内桥架，电缆敷设完毕，吊顶封闭前，切记盖板封闭。4）电缆敷设a）施工准备A电缆在施工前，应周全的考虑电缆的合理利用及搭配，制订详细的计划， 根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局，一般先敷设最长的，尽量避免电 缆中间接头的增加。B施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、 型号、电压等级均符合设计要求。C电缆须采用机械敷设时，应将机械安装在适当的位置，并将牵引钢丝绳及 滑轮组装完好。D准备无线电对讲机，手持扩音喇叭，便于在电缆长距离和短距离敷设发挥 指挥作用。E备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。b）电缆敷设的方法及技术措施电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架 设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。A电缆沿电缆沟水平敷设对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设；小截面的电缆可用人力加滚轮 配合方法敷设。用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢靠，在操作机械时要有方向 且采取防护措施，防止滑脱伤人。电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求电缆在敷设时严禁有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。金属电缆支架，金属保护管必须接地（P6可靠。B电缆穿管敷设电缆保护管敷设按设计要求进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应 涂防腐漆和沥青漆。管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，阻力大时可采 用无腐蚀的滑石粉。电缆沿桥架敷设电缆在桥架排列应按现场实际计划，不得交叉或避免交叉。电缆在桥内敷设，不同电压等级不能混放，必要时应加隔板隔离。大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。由室外引入室内电缆，保护管必须做防水处理。电缆固定点的间距（mm电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意 由室外引入室内电缆，保护管必须做防水处理。5）灯具开关插座安装a）施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装b）施工准备A各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯 箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。B安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对班组进行过技术交底。c） 施工方法A灯具安装a灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无 误，应急灯必须灵敏可靠。b嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如 为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具.中心线允许 偏差为5mm在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根 据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接 固定在吊顶龙骨上，超过3Kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆 钢丝杆。c吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒，井用胀管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进 线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯 体固定在龙骨上。d 3Kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进 入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。e通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关 与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。B开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。a清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将 盒内灰尘擦净。b开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线： 面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零” 右“相”上“地”。c开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯 位相对应。同一室内开关方向应一致：成排安装的开关高度应一致，高低差不得 大于2mmd插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它 功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、