KYT活动培训(经典)

,共,43,页,，,第,*,页,共,43,页,，,第,1,页,KYT活动介绍,生产作业班组,灾害活动,共,43,页,，,第,2,页,背景,什么是,KYT,如何做,注意的问题,摘 要,:,共,43,页,，,第,3,页,不安全行为,不安全状态,吓一跳,冒冷汗,未遂事故,轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故,事件,危险之间存在怎样的关联呢,一,.,背景,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险,事件,事故构成了,“,事故链,”,：,事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种,“,随机事件,”,（事件），它发生于人,物轨迹意外交叉的,“,时空,”,。）,致害物,共,43,页,，,第,4,页,不安全行为,1000,000,不安全状态,Heinrich,统计,了,55,万起灾害,事件,每,330,起同类事件中,29,件,1,件,轻伤害,300,件,未产生伤害,死亡、重伤害,海因法则,:,事故三角形,300,：,29,：,1,共,43,页,，,第,5,页,一,.,背景,Why,KIKEN,有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,Accident,事故,Hidden,Defects,潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg,！,事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,共,43,页,，,第,6,页,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,共,43,页,，,第,7,页,因此,只有：控制了人的不安全行为,物的不安全状态,才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害,/,保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者,监督者的重要课题,共,43,页,，,第,8,页,危险（,Kiken,） 不安全的状态,预知（,Yochi,） 预先掌握,训练（,Training,） 训练有素,KYT,1.,释义,全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的,“,自主管理,”,活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,2.,起源,于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的,“,全员参加的安全运动,”,，,1973,年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在,NISSAN,等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为,“,O,灾害,”,的支柱。,二,.,什么是,KYT,共,43,页,，,第,9,页,活动目的,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,活动对象,潜在的危险行为或危险因素,活动单元,班组或作业小组,3.KYT,活动导向：,活动原则 ：,“,O,事故灾害,”,“,事先行动,”,“,全员参与,”,参与,预防,先行,共,43,页,，,第,10,页,实施点,观察,1R,把握事实,（現状把握）,存在什么潜在危险,基本是现场的现物,考虑,2R,找出本质,（追究根本）,这是危险的关键点,不遗漏任何危险部位,评价,3R,树立对策,要是你的话怎么做,可实施的具体的对策,决定,4R,决定行动计划,（目标设定）,我们应当这么做,把这么,（唱和）,实践,责任,者、日程,总结,/,评价,全体成员,4.,要点,通过小集团活动，解决问题的四步循环：,共,43,页,，,第,11,页,目标：把握,KY,基本方法，培养危险识出能力,KYT,试点期,方式：危险点照片的情景分析,目标：根据,KY,基本方法，挖掘作业场所危险,KYT,展开期,方式：自己作业场所的分析,目标：根据,KY,基本方法，作业分析,/,确认,自主管理期,方式：设备保全,/,危险作业前的分析,三,.,怎么做,KYT,基础训练,KYT,定期训练,作业前,KY,1.,实施方式：,推进方法,:,共,43,页,，,第,12,页,选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队,报号,相互问候,健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,2.,基本方法,:,共,43,页,，,第,13,页,1R,掌握现状：,到底哪些是潜在的危险因素,认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来,。,叫大家举手发言；,假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故,把危险因素通过大家列,5,7,个项目；,小组一般,5-7,人，每人至少提一条,，太多解决起来就成问题。,最好结合大家熟悉的或,岗位的危险源为对象,2R,追求根本：,这才是主要危险的因素,每人指出,1-2,条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画一个,“,”,。,问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为,1-2,个项目）；画,“,”,的项目为主要的危险因素。,列出集中化的,1-2,项。,表述为：,“,由于,原因导致发生,的危险,”,，全部写出，领导读两遍，然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。,共,43,页,，,第,14,页,3R,找出对策：,如果是你怎么做,?,想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施,。,根据最危险的因素，每人提出,1-2,条具体可实施的对策措施。,把对策措施,5,7,项合并为,1-2,项最可行的对策。,4R,设定目标：,我们是这样做的！,想出对策，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。,合并为,1-2,项（按照带标记的项目是重点实施项目）；,设定团队行动目标；,用手指着喊两遍,领导,喊一遍,“,(,干,),好！,(,干,),好,”,全员,喊两遍,共,43,页,，,第,15,页,10,19,18,17,16,14,11,回答例,钩子上没有防脱落手段,吊,东西时不平衡,未戴安全帽,没看后面,边说话边操作,没盖好,东西,散乱,窗户破了,在工作现场跑动,10,没系,安全帯,11,没有,安全,护栏,12,動部,位没有盖,13,缺少传送带,14,堆积的货物超过了标识线的高度,15,链条脱落,16,部件快要从桌子上掉落下来,17,电缆线缠住了,18,火,星沾在桌子上,19,没有安全,眼鏡,和安全面具,20,东西未加,固定,手段,21,一只,手,开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工,称之为,KYT,基础培训。,场景一,:,简单的危险识别,共,43,页,，,第,16,页,驾驶叉车的,A,员工,，,由,于出库过迟,急于要将材料搬出,在,路线一边的,B,员工,正,作业未,注意,来车,情景二,:,NISSAN,共,43,页,，,第,17,页,题目,:,叉车作业,1R:,有,什么潜在危险？,1. 因物品,堆放过,高,会挡住视线造成车祸,2. 因未戴安全帽,会,被部品砸,伤,3. 因,车子,速度快,会刹不住车而撞到人,4. 因在走道上作,业,会被车撞到,5. 因,载,物,过,高,未倒退行,驶,会,撞到人及物.,6. 因料架未,堆,放好,会,造成物品掉落,伤,人,3,R:,树立对策,(假如是,你该怎么办,?),小,组行动目标,:,装设报警器及高度标识,好!,重点确认事项,:,勿超高,、,超速,好!,天天,零灾害,好!,4,R,我,们,要,这,么,做,危,险,!,危,险,!,危,险,!,1-1 物品,堆放不要超过视线,3-2,轮子划十字线目视管理,5-1 物品,超过视线时,倒退行,驶,3-1,车子装设超速警报器,NISSAN,危险的关键,2,R,共,43,页,，,第,18,页,某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属,棚架側面,（从左至右）,按照,顺,序每隔,30cm,钻,孔,情景三,:,共,43,页,，,第,19,页,KYT,活 动 表,(,练习用,),作业地点,作业时间,作业人员,负责人,作业内容,危险因素描述（危害及后果）,类别（,4M1E,）,重要性,对策,人,机,料,法,环,其他,重要,一般,确认人：,MNW,班长：,XYZ,XX,车间,XX,班组,保全人员,X,天,X,时,XXX,跨过人字梯，使用电钻在金属,棚架側面,（从左至右）,按照,顺,序每隔,30cm,钻,孔。,见下页,1,、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险,2,、因电钻绝缘不好，有漏电危险,3,、因梯子不牢固，有倒塌危险,4,、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险,5,、因旁边无监护人员，意外时不能及时处理,1,、教育操作人员不能跨梯作业,2,、检查电钻绝缘性是否符合安全要求,3,、检查梯子是否牢固,4,、将梯子摆放好，并有防滑措施,5,、安排监护人员, , ,共,43,页,，,第,20,页,情景四,:,一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。,不安全状态,不安全行为,脚踏板太窄,脚下踏板湿了,脚踏板缺陷、破损,扛着东西走路,看不见脚下,走在脚踏板边缘,直接,原因,滑倒,踏空,坠 落,死 亡,！,负 伤,！,危险因素,现 象,结 果,表述：由于,（的原因） 导致,（什么）,共,43,页,，,第,21,页,DFL,员工危险预知训练,(KYT),记录,安技部门,车间主任,车间安全员,月,/,日,:,9/10,班组：,班,训练内容,人从脚踏板上行走,成 员,存在的危险因素,(,由于,导致,),危险类型,对策措施,责任人,实施日,确认人,确认日,张,王,赵,李,杨,吴,行动,对策,共同确,认与否,是,(,),否,(,),由于未注意脚下拌倒导致坠落,1=,被夹；,2=,被刺、切；,3=,被卷入；,4=,滑倒；,5=,拌倒；,6=,跌落；,7=,烫伤；,8=,触电；,9=,异物入眼；,10=,异,(,吊,),物掉落；,11=,其他危险,1.,由于脚踏板太窄导致坠落受伤,6,2.,由于未注意脚下拌倒导致坠落,5,，,6,3.,由于未注意脚下拌倒导致坠落,5,，,6,4.,由于看不见脚下踩空坠落受伤,6,5.,由于脚太靠近边缘坠落,6,6.,由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤,4,，,6,1.,事先清理脚踏板上的异物,2.,行走时注意观察,3.,手扶着脚手架横杆行走,4.,事先清理脚踏板干净,5.,行走时手要扶横杆,6.,慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该,:,脚踏板清干净,手扶横杆行走,!,共,43,页,，,第,22,页,对出现的危险要多问几个为什么。,举例,人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why,（为什么）,Why,（为什么）,所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,危险因素：,从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,共,43,页,，,第,23,页,危险因素,现象,（事故型态）,结果,项目,不正确的,正确的,挖掘危险要因,看不到脚跟踏空跌落,用两手抱住货物而看不到脚跟、踏空跌落,危险要因做具体的表述，不要抽象,因不合理的姿势所以,因用,半,蹲拿東西,危险要因,做,肯,定,表,述,不要否定,因未戴保护眼鏡,因脸靠近所以,危险因素的表述：,共,43,页,，,第,24,页,同样的事，不同的人会有不同的看法，,KYT,需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。,一定要借助团队的力量,.,以班组或作业小组为单元，要指定一个领导。,先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有,“,自己说错了怕别人说,”,的想法,.,同一作业，识别结果不求一致，重点在,R1,。,多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。,不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。,其实，人们看到的只是自己期望看见的东西,首先你看到的是什么,3,、在,KYT,开始时应注意,:,共,43,页,，,第,25,页,制订活动计划书,示范班组培训,4R,练习展开,示范班组改善,示范班组总结,孕育具有展示力,的活动元素，,培养出有影响力,的标杆班组,起示范作用,目的,纳入班组安全建设,做 法,4.,如何推进,第一阶段,:KYT,试点期,筹备、培训,实施、跟踪,指导、总结,交流,每个车间选,定,1-2,个安,全基础,(,组员,安全生理、,心理、品德、,知识与技能,素质较好的,班组进行培,训,.,班组成员相互学习、有互保意识,作业文件的清点,;,劳动防护用品的清点,;,危险源的清点,;,实施计划等,总结经验,;,下阶段准备,示范班组安全活动发,表会；,将可展现的成果看板,化，便于员工学习及,其它班组借鉴,重点,:,现场隐患的改善,;,作业文件标准化,;,劳动防护用品标准化,;,班组安全建设改善,从最基础的,做起，逐步,深入作业岗,位,共,43,页,，,第,26,页,重点之一：,作业的标准化,目的,依靠标准化杜绝事故灾害，即：,步骤：,已制定了标准化，并按照标准在实施的作业,已制定了标准化，但未按照标准实施的作业,尚未建立标准化，但仍在进行的作业,既没建立标准化，又没有进行的作业状态,清理,作业,文件,在生产活动中，必须在,4M,（人,/,物,设备,/,方法）中明确其标准。,不不允许做标准以外的事,不允许存在含糊不清的作业,这是安全的基础，非常重要！,筛选：,全部作业,/,未进行标准化的作业,不干不必要的作业，反馈至的关责任部门,初次作业，着手前先进行,KY,，决定作业步,骤和要点，力图标准化,不干不该干的事；,不去不该去的地方；,不做不能胜任的活；,共,43,页,，,第,27,页,推进,/,管理：,P,：将现有作业全部标准化,D,：标准化作业培训，坚决执行,C,：观察是否按标准执行，有无不完善地方,A,：修订标准，使之不断完善,严格,执行,异常处理三原则,：,“,停,”,停下设备,“,呼,”,喊来上司,“,等,”,等待指示,对标准以外的,异常出现时,此时，绝不要自己擅作主张！,（这样可以避免许多事故）,共,43,页,，,第,28,页,重点之二：,劳保用品的配戴标准化,根据有关标准和,KY,，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位,;,教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法,;,按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。,正确穿戴,完整穿戴,始终穿戴,共,43,页,，,第,29,页,第二阶段,:KYT,展开期,种子队员培训,班组内部培训,危险预知挖掘,危险预知诊断,危险预知共享,班组长,KYT,培训,通过小集团活,动，找出作业,场所潜在的危,险，由全员一,起做确认，提,高每一个人的,感受性。,各班组危险预,知实施率、班,组作业危险预,知实施率、员,工参与率是否,达到,100%,？,危险预知事项,是否做到举一,反三，同类的,危险是否还在,重复出现？深,度与广度有无,进步,?,关于对策：,对策的实施,是危险预知活动,提升的节点，也,是,PDCA,的关键环,节，要检查班组,长的对策是否可,行并实施,尽可能采用,治本的对策,对有代表性的预知事,项或属于普遍性的危,险，班组长要公示于,众，将对策反馈给员,工，并在班早会、班,晚会、班安全活动会,上作特别说明和对策,解析,“,吓一跳,/,冒冷,汗,”,记录：,从虚惊事件中寻,找危险因素；,也可以记录发现,的某一实际危险,因素,(,预测性,),由点至面的展开与深入,共,43,页,，,第,30,页,重点之,1,：,虚惊事件的挖掘,此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。,发生源,虚惊事件发生,报告,调查,整改,消,除,及时记录，制定对策。,利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。,查明真正的原因，能够对策的马上行动。,有效运用改善提案和,KYT,。,体感型,预测型,不允许对提出,“,吓一跳，冒冷汗,”,记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。现行制度中与之有冲突的地方应进行修订。,安全管理者,/,监督者进一步思考：对首次,“,违章,”,是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会,共,43,页,，,第,31,页,重点之,2,：,事故快报的活用,要点：,在晨会等上传达灾,害内容,在班组内若有类似,作业的话，实施相应,对策,让每个人确认并在,事故快报上签字，彻,底落实下去,实施换做自己场所,的危险预知训练,目 的,：,让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生,事故单位快报,安技环保部接收,/,发布,各工厂安全部门接收,向全厂发布,班组接收,/,传达,/,对策,员工签字,共,43,页,，,第,32,页,第三阶段：自主管理期,形成,磨合,规范,执行,日常化,阶段,II,阶段,III,阶段,I,员工,KY,激情,时间,/,努力,共,43,页,，,第,33,页,重点是,实施以,KY,为基点、以班长为核心，大家一起做,全员共同参加,的安全自主管理活动,安全巡视,/,作业观察危险预知活动班前安全会,“,吓一跳、冒冷汗,”,的管理手指口述活动事故信息的管理,共,43,页,，,第,34,页,现场安全巡查,目的,：,事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动状况上的不安全要因，进行对策，改善，以此确保安全,步骤,：,作计划,决定观察重点，参照正常,(,标准状态,),进行评价作业者的行动,决定做法,谁,：,班长,（,指名不在时的代理班长,）,什么时间,：,一天,1,次以上,在哪儿,：,在现场用现物,用什么方法,：,按重点巡视,劳保用具穿戴状况,安全装置的管理状况,点检记录的填写状况,“,吓一跳，冒冷汗,”,记录里多次提到的部位,类似灾害作业的对策状况,标示的设置，挂牌状况,通道,地面,危险物等,步骤,：,实施,按重点观察班组全员,把指出内容传达给班组成员,步骤,：,对策,/,改善,分析指出内容 班组能解决的,指名责任者，委托其它部门的听取大家的意见，委托对策,改善,对策,改善的进度管理,标准作业书的修改,需要时间的项目进行临时对策，一直跟踪到永久对策为止,共,43,页,，,第,35,页,班前安全会,早上：,精精神神跟大家说声,大家早上好,！,，,确认作业者脸色,/,健康状况。,晨会：,传达联络事项,听取来自班组成员的信息,指示类似灾害防止事项,传播,“,吓一跳，冒冷汗,”,记录的内容,传播外部信息,安全口号：,和安全推进员商量决定口号内容,和大家一起喊团队口号,至班后安全会,共,43,页,，,第,36,页,手指口述,活动,目 的：,当作业开始的,时候，不是马上开,始而是用手指出并,说出那个关键部位,进行确认，以防止,判断，操作上的失,误,实施方法：,班组长,/,负责人率先垂范做,利用晨会，傍晚会进行训练,确认实施状况，进行指导,实施方式：,什么时间,作业开始前进行,在哪儿,班组内选定对象进行,怎么做,眼睛,：,注视对象,嘴,：,大声说出,好,！,耳朵,：,要听自己的声音,手,：,伸出手臂，用食指指向对象,作,业,前,KY,卡,结合,往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。,共,43,页,，,第,37,页,作,业,前,KY,卡的,实,施,：,到达现场,拿出,KY,卡,与,笔记,用具,开始作业,大,声朗读,KY,卡上,项,目,就各,项,目之,实,施做,确认并检,查,KY,卡,是否有其他,危,险,因素,参与作业者,共同,参加,作业负责人负责,作业负责人朗读,全员共同做确认,有，则全员共同进行,变化点的,KY,和安全确认,适用于设备保全、 冲压等危险作业,关电源好,！,！,安全挂牌好！,安全挂牌好！,共,43,页,，,第,38,页,记录与文件：,通过记录与文件,固化班组安全活动成果,改进自主管理能力。,记录,/,文件,注意点,/,活用,标准化作业文件,KY,活动记录,安全活动记录,虚惊事件记录,安全巡查记录,班组危险源清单,安全管理看板,载明安全方面要遵守的事项，,4M,变更时及时修改。,定期,KYT/,作业前,KY,确认卡,/,设备保全作业,KY,弄清原因,/,从能做起实施对策,/,对策困难报告给上司,/,班组共享并活用至,KYT,标准化作业实施,/KY,实施,/,安全改善,/,绿十字图等,共,43,页,，,第,39,页,P,D,C,A,班组长根据,作业动态，,现场问题确,定每一次的,训练内容,组织全体人,员按照四个,步骤进行实,施，制定共,同行动对策,班组长负责,作业观察和,现场安全检,查，发现问,题及时对策,班组长定期,进行总结评,价，挖掘可,以改善的空,间,1,、必须坚持反复做才会有成效。,员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持,PDCA,进行固化、改善和提高。,四,.,注意的问题,共,43,页,，,第,40,页,设备安全本质化,劳保用品标准化,2.,一定要结合改善才能避免流于形式。,人,KYT,物,环境,方法,人的行为改善,安全素养形成,防护能力提高,现场,5S,改善,标识,/,通道,/,场面等,KY,卡片的确认,4M,变更点的对策,作业标准化文件,KYT,不仅仅是一种安全教育活动，通过,PDCA,：,共,43,页,，,第,41,页,示范班组安全活动发表会；,将可展现的成果看板化，便于企业员工学习及其它班组借鉴,3.,一定树立好标杆的作用才能有推动力。,自主管理的形成：自我安全的员工 班组 车间 自主管理的工厂,标杆,标杆,标杆,共,43,页,，,第,42,页,4.,安全管理者,监督者要转变观念。,人道的立场,人的生命必须得到尊重，人是企业最为宝贵的财富。,企业的基石,安全生产是企业最重要的基础工作，是生产经营的保障。,社会的责任,作为社会的一员，保障安全是企业义不容辞的责任和义务。,工作基点：,共,43,页,，,第,43,页,KYT,是作业员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工重新体验,“,零灾害是我自己的心愿、创造安全工作场所要从自己做起,”,。,班组是生产的最小集团，只有真正发挥班组的作用，实现零灾害才有希望！,谢谢！,end,