第七章+秒表时间研究

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,基础工业工程,第七章 秒表时间研究,企业之间产品竞争的主要因素：,价格竞争：,交货期：与生产计划与排程、工时利用情况等有关。,标准时间数据是企业最重要的,基础数据之一,。,如何确定,工人完成某项作业所需的时间,呢？,质量、价格、交货期等。,生产效率,人工成本,生产成本,管理方法,内 容,作业效率,25 50 75 100 125,个人节奏,工资以日工资形式,（不测效率）,工资以日工资形式,（测效率）,支付的工资与作业效率直接挂钩。,效率管理,效率管理,（人均时效）,PAC,系统运用,50-55%,70-80%,95-105%,100-130%,效率分析系统实施，定期分类分析效率状况,各种管理方式下的作业效率,作业测定的用途,生产作业系统的管理：生产计划与排程、制造成本核算、生产线平衡分析、生产人员编制、人工效率分析、奖励制度制定等。,生产作业系统的改善,：分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力、设定标准作业方法。,生产作业系统的改善,序号,表象,原因,1,个人运用作业方法的差异,没有确定标准作业,2,原材料的差异,原材料有质量和形状上的差异,3,机械设备的维护,有必要经常进行调整,4,工具是否合适,没有标准化,5,作业环境是否良好,安全和卫生管理不到位,6,人员分配是否合理,没有确定合适的人员,7,产品质量不稳定,多次不良修改,作业测定（工作衡量）的,含义,：,“,运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。,”,合格工人,的定义为：,“,一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。,”,规定的作业标准,：,“,经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。,”,隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。,作业测定的定义,作业测定（工作衡量）的,含义,：,“,运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。,”,合格工人,的定义为：,“,一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。,”,规定的作业标准,：,“,经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。,”,隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。,直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。,间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（,PTS,）。,作业测定方法之间的关系如图示。,作业测定的方法,直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括,秒表测时法和工作抽样法。,间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括,标准资料法和预定动作时间标准法（,PTS,）,。,作业测定方法之间的关系如图示。,作业测定方法关系图,作业测定,标准时间数据,预定动作标准,工作抽样法,秒表测时法,标准资料法,图示：,表示方法之间关联,表示最终获得标准时间数据,提供宽放率,内容提要,第五章 作业分析,第九章 预定时间标准法,第一章 生产与生产率管理,第二章 工业工程概述,第三章 工作研究,第四章 程序分析,第六章 动作分析,第八章 工作抽样,第十章 标准资料法,第七章 秒表时间研究,第七章 秒表时间研究,第七章 秒表时间研究,教学目的与要求,1,.,理解,时间研究的含义、特点及适用对象,。,2,.,明确,秒表时间研究的工具,。,3,.,在理解测时原理的基础上，正确掌握,测时的步骤与方法。,4.,掌握,秒表测时标准时间的定义及其构成,，领会,标准时间计算的几个主要公式,，并能,正确计算标准时间,。,复习与思考,教学内容,第一节 秒表时间研究的含义、特点和适用对象,第二节 秒表时间研究的工具,第三节 秒表时间研究的步骤,第四节 常用的几种评定方法,第五节 作业评定的培训及应用案例,三、秒表时间研究的适用对象,第一节 秒表时间研究的含义、特点和适用对象,一、秒表实验研究的含义,二、秒表时间研究的特点,一、秒表时间研究的含义,秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法，也称,直接时间研究,密集抽样,。,秒表时间研究：,一段时间、秒表或电子计时器、操作者作业执行情况、直接连续观测、记录工作时间及其他参数、结合宽放政策、确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。,二、秒表时间研究的特点,抽样研究：,随机抽选,总体中的部分单位进行调查，推断总体的有关数据。,研究对象为,生产过程中的工序：,一段时间内按照预定观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，以此为依据计算该作业的标准时间。,密集性抽样：,观测时间限定，连续观察。,三、秒表时间研究的适用对象,重复进行的操作：,重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。,限用于实际进行的手工的、重复性的工作,：不能用于工作开始之前去确定标准，但只要通过一次短期的试验，就足以提供必需的数据。,第二节 秒表时间研究的工具,4,.,计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等,1.,秒表（马表、停表）,2.,记录板,3.,时间研究表格,1.,秒表（马表、停表）,秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是,1/100,分秒表，也称,10,进分计秒表，如图,7-1a,；另外一种秒表为,10,进时计秒表,(,表面划分成,100,小格，每格代表,0.0001h),，见图,7-1b,。,a,）,10,进分计秒表,b,）,10,进时计秒表,2.,记录板,记录板用于安放时间研究表格和秒表。时间研究人员在观测操作时，一方面要注意工人的细微操作，另一方面又要阅读秒表的读数，而且随时要将二者的观测结果记录下来。,图,7-2,的记录板结构比较合理，使用起来比较方便。,图,7-2,记录板,3.,时间研究表格,含义：记录、汇总与分析时间研究观测数据的各种表格。,内容：记载与时间研究有关的所有详细资料及每单元的时间及评比资料。,P180,表,7-1,列示了一种时间研究记录表形式。,如果作业时间短而循环进行时，利用表,7-2,所示的表格式样比较方便。,表,7-3,、表,7-4,是常用的较详细的时间研究表格，其正面（表,7-3,）为记录一切有关当时实际状况的资料，研究表的反面（表,7-4,）为现场记录之用。,4.,计算器、测量工具，摄影、录像设备,测量工具：钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表或其他量具等，用来测定观测时的作业条件，如机器转速等。,摄影或录像设备：精确记录作业的实际操作细节与所耗的时间，并可重现，以作细致的分析与研究。,计时机：克服使用秒表观测时难以兼顾辨识作业细节、读取时间与记录三项工作的困难而设计的。,第三节 秒表时间研究步骤,八、确定标准时间,一、获取充分的资料,二、作业分解,划分操作单元,三、确定观测次数,四、测时,五、剔除异常值并计算各单元实际操作时间,六、计算正常时间,七、确定宽放时间,标准时间构成,观察时间,评比因数,宽放,正常时间,标准时间,标准时间观察时间,评比系数,（,1,宽放率）,一、获取充分的资料,（,1,）与时间研究有关的基础信息资料。,（,2,）操作方法资料。,（,3,）产品或零件、材料的资料。,（,4,）设备资料。,（,5,）操作者的资料。,（,6,）有关作业环境的资料。,二、作业分解,划分操作单元,作业分解：为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。,秒表测时是以,操作单元为单位,进行观测记录的，并非其操作的总时间。所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。,1,、作业分解的原因,2,、作业分解的原则,3,、作业分解实例,总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其快慢。,对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。,可将操作内生产工作,(,有效时间,),与非生产工作,(,无效时间,),分开。,各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理。,1,、作业分解的原因,每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直接修正本单元时间。,划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可作为介绍整个操作的说明，并且还可用其作为,“,标准操作,”,培训新人。,如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。,2,、作业分解的原则,（,1,）单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点。,（,2,）各单元时间长短适度。,（,3,）人工操作单元应与机器操作单元分开。,（,4,）不变单元与可变单元应分开。,（,5,）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。,（,6,）物料搬运时间应与其他单元时间分开。,例,7-1,切换电视机频道的具体操作内容是,”,从椅子上起身，走到电视机处切换频道，返回椅子旁坐下,”,，试进行作业划分。,作业分解,操作单元,观测点,1),从椅子上起身,1),走到电视机旁,抓住旋钮的瞬间,2),走到电视机旁,2),切换频道,手松开旋钮的瞬间,3),抓住旋钮,3),返回椅子旁,坐下的瞬间,4),旋转旋钮,4),就座,从椅子上起身的瞬间,5),手松开旋钮,6),返回椅子旁,7),坐下,8),就座,三、确定观测次数,抽样观测：为得到科学的时间标准，需要有足够的样本容量。,样本愈大，得到的结果愈准确。但样本量过大，时间和精力大量耗费，也是不必要的。,科学地确定观测次数，尤为重要。,（,1,）误差界限法,（,2,）,d2,值法,（,3,）通过作业周期确定观测次数的方法,(1),误差界限法,若要求误差控制在,10,以内，取置信度为,95,，则应观测的次数为 ：,若要求样本平均值与总体平均值之间的误差范围控制在,5,以内，并取置信度为,95,，则应观测的次数为 ：,解 据,10,次观测的结果，可求得:,例,7-2,设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测,10,次，得其延续时间分别为,7,，,5,，,6,，,8,，,7,，,6,，,7,，,6,，,6,，,7,，现要求误差界限控制在,5%,以内，取置信度为,95,，求应观测多少次？,即应观测的次数为,25,次。,在预先对操作单元进行观测时，观测次数可选,5,次，或,10,次均可，一般选,10,次的较多。,对于不同操作单元，计算的观测次数可能不同，实际观测次数应为各单元中次数最大者。,代入式（,7-5,）得：,若要求观测误差控制在,5%,以内，取置信度为,95%,，则应观测的次数为：,R,是级差；,d2,是以观测次数为基础的一个系数，可查表,7-6,得；,n,为应进行观测的次数；,n,为试观测次数。,(2)d2,值法,表,7-6 d2,值系数表,n,d,2,n,d,2,n,d,2,n,d,2,2,3,4,5,6,7,1.128,1.693,2.059,2.326,2.534,2.704,8,9,10,11,12,13,2.847,2.970,3.078,3.173,3.258,3.336,14,15,16,17,18,19,3.407,3.472,3.532,3.588,3.640,3.689,20,21,22,23,24,25,3.735,3.778,3.819,3.858,3.895,3.931,例,7-3,某企业对一连续作业进行时间研究，此作业有,5,个操作单元，试观测,10,次，测时结果如表,7-7,所示，试运用,d2,值法确定观测次数？,表,7-7,观测的各单元操作时间,/s,单元周期,一单元,二单元,三单元,四单元,五单元,1,6,7,8,24,15,2,7,6,9,23,13,3,5,6,8,24,14,4,6,5,8,25,15,5,7,7,8,24,14,6,8,8,7,22,16,7,7,6,8,23,15,8,7,7,9,25,13,9,6,6,7,24,15,10,7,5,8,23,16,66 63 80 237 146,值,3 3 2 3 3,如果是为了工作改善而进行时间研究，可根据作业周期粗略确定观测次数。具体见表,7-8,。如一个作业周期为,5min,的作业，观测,15,次就可以了。,表,7-8,观测次数确定标准,作业周期,/min,0.1,0.25,0.5,0.75,1.0,2.0,5.0,10.0,20.0,40.0,40.0,以上,观测次数,200,100,60,40,30,20,15,10,8,5,3,（,3,）通过作业周期确定观测次数的方法,四、测时,测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。,1,、秒表测时的方法：使用秒表进行测时时，通常采用方法有：,连续测时法,；,归零测时法,；,累计测时法,和,周程测时法,。,2.,测时过程中可能出现的问题及处理,在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。,（,1,）连续测时法,在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。,（,2,）归零测时法,（,3,）累计测时法,累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍,两个表联动测时,的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。,（,4,）周程测时法,也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。,（,1,）测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元,“,R,”,行中记一个,“,x,”,或,“,M,”,，表示失去记录,(,见表,7-10,中的第,1,周程,),。,（,2,）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的,“,R,”,行中划一斜线，表示省去,(,见表,7-10,中的第,2,周程,),。,（,3,）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的两个单元的,“,R,”,行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间。（见表,7-10,中第,3,周程）。,（,4,）在观测过程中出现例外单元，如工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但为了准确起见，也要记录下来，以便分析。外来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。,2,、测时过程中可能出现的问题及处理,表,7-10,连续记时法,外 来 单 元,周 程,R,T,R,T,R,T,R,T,R,T,符号,R,T,说 明,1,13,13,27,14,53,26,65,A,33,更换传动带,2,84,19,104,20,27,23,39,12,/,B,31,更换并调整螺丝,3,52,13,71,19,20,14,222,17,C,工具掉地上，拾起檫灰，并调整,4,38,16,53,15,306,22,16,38,16,D,5,53,15,69,16,87,19,431,49,18,E,6,64,15,81,17,501,20,23,41,18,F,7,G,五、剔除异常值并计算各单元实际操作时间,1.,剔除异常值,2.,计算各单元实际操作时间,1.,剔除异常值,异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。,三倍标准差法,。,正常值为 之内的数值，超过者即为异常值。 偏差上限为 ，偏差下限为 ，在上限与下限之间均视为正常值，凡不在这个区域内的数值即异常值，应予以剔除。,则平均值为:,标准偏差为:,假设对某一操作单元观测次所得的时间为：,数值,28,大于,25.7,，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。,例,7-4,某一操作单元，观测,21,次，其中漏记一次，其余,20,次观测数据如下：,20,、,20,、,21,、,20,、,22,、,20,、,19,、,24,、,20,、,22,、,19,、,19,、,21,、,20,、,28,、,21,、,20,、,20,、,22,、,20,，试剔除异常值。,解：,管制上限,管制下限,异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。,2.,计算各单元实际操作时间,六、计算正常时间,正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值。,评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度,(,正常速度,),作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。,正常时间,=,观测时间,评定系数,国际所公认的正常时间。,迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认：,（,1,）行走。英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力（中等体格）的男子，不带任何负荷，在平直道路上以,4.8km,h,的速度步行时的速度。,（,2,）分发扑克牌：在,30s,时间内将,52,张扑克牌分成,4,堆的速度。,8CM,和,23CM,即为发牌的起点和终点距离。,（,3,）插销：用,0.41min,将,30,只销子插在,30,个孔内的速度。,七、确定宽放时间,1.,为什么要考虑宽放时间,2.,宽放时间确定方法,3.,宽放种类及给值方法,正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作：,（,1,）操作者疲劳，需要休息；,（,2,）个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等；,（,3,）听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等；,（,4,）领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；,（,5,）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等；,（,6,）从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。,（,7,）从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,1.,为什么要考虑宽放时间,2.,宽放时间确定方法,科学确定宽放时间有两种方法：,连续观测法,和,工作抽样法,在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。宽放率的表示有两种，一种为宽放时间与正常时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的比率。即,宽放率,(,)=(,宽放时间正常时间,),100, （,7-11,）,或宽放率,(,)= (,宽放时间标准时间,),100, （,7-12,）,（,1,）连续观测法。,该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。,（,2,）工作抽样法。,该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。,3.,宽放种类及给值方法,目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为,私事宽放,、,疲劳宽放,、,延迟宽放,和,政策宽放,四种。,工间休息应视为福利，而不记入宽放时间。,（,1,）私事宽放。即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。,在正常情况下，每个工作日中私事宽放时间约,5,已足够了，除此之外，可参照下面标准：,1),对于轻松工作，一般为正常时间的,2,5,。,2),对于较重工作,(,或不良环境,),则大于,5,。,3),对于举重工作,(,或天气炎热,),定为,7,。如果企业规定工作日中有工间休息时间，则应视为福利而不计入宽放时间。,（,2,）疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑的宽放。,表,7-11,给出了以正常时间百分比表示的疲劳宽放，可根据企业实际情况查表计算。表,7-12,为机械厂、钢铁厂疲劳宽放率,(%),。,式中，,F,为疲劳宽放率；,T,为连续工作结束时单位工作时间；,t,为连续工作开始时单位工作时间。,另外，也可采用工作周期内产量减低的分析法计算疲劳宽放率。即采用式（,7-13,）计算,（,7-13,）,表,7-12,机械厂、钢铁厂疲劳宽放率,/(%),作 业,一般机械厂,钢铁冶金厂,极轻作业,轻作业,中作业,重作业,极重作业,O,5,5,10,10,20,20,30, 30,10,15,20,30,40,1),操作宽放。操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不可避免的中断时间。,（,3,）延迟宽放。是操作中无法避免的延迟所需要的宽放，即并非由操作者本人所能控制的中断。如班组长布置任务、管理原因造成的延误等考虑的宽放。具体包括以下,3,种。,2),机器干扰宽放。机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。,3),偶发宽放。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。如打扫卫生，维护机器，以及由管理原因造成的中断，后者如填写生产日报，停工待料，停电停水等。,（,4,）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持,“,时间研究,”,的原则不受破坏。,八、确定标准时间,标准时间包括正常时间和宽放时间两部分。,即,标准时间,=,正常时间,+,宽放时间,=,正常时间（,1+,宽放率）,第四节 常用的几种评定方法,四、合成评比,(Synthetic Leveling),三、客观评定法,一、速度评定法,二、平准化法,五、评比注意的要点,一、速度评定法,速度评定,(Speed Rating),是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。,常用的速度评比尺度有三种，即,60,分法和,100,分法,、,75,分法,。通常采用前两种，而最后一种则为欧洲国家，尤其是英国用得多。,说明,（,1,）,60,分法与,100,分法,凡观察速度与理想速度完全相同的给予,60,分或,100,分。观测速度大于理想速度，就给予,60,分以上和,100,分以上的分数；如观测速度小于理想速度，则给予,60,分或,100,分以下的分数。,（,2,）,75,分法,这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，正常情况下，操作者以正常速度操作则评定为,75,分，即评定系数为,1,。如果实际速度小于理想速度，如,65,分，则评定系数为,0.87,。,采用速度评定方法评定操作者效能时正常时间计算公式为：,正常时间,=,观测时间,速度评定系数 （,7-18,）,为了使时间研究人员对工人的操作速度有更感性的认识，表,7-14,给出了操作水平与评定工作举例。,说明,其中：,一个有经验的时间研究人员，对同一个人的同一动作要素，多次观测的结果应满足：,观测时间,速度评定系数,=,常数,具体见,表,7-15,。,速度评定的目的是根据被观测的操作人员实际完成作业的时间来确定标准工时。因此，在实际应用中，还必须注意以下问题，以求得正确可用的时间。,（,1,）有效操作速度。,（,2,）用力大小。,（,3,）困难操作的评定。,（,4,）需要思考操作的评定。,表,7-15,速度评定举例,60,分法,100,分法,75,分法,(,在有刺激状态下，为,100),1.,观测时间为,16s,你的评比为,80,正常时间,=16,(80/60)=21.3s,1.,观测时间为,16s,你的评比为,133,正常时间,=16,(133/100)=21.3s,1.,观测时间为,16s,你的评比为,100,正常时间,=16,(100/100)=16s,2.,观测时间为,14.2s,你的评比为,90,正常时间,=14.2,(90/60)=21.3s,2.,观测时间为,14.2s,你的评比为,150,正常时间,=14.2,(150/100)=21.3s,2.,观测时间为,14.2s,你的评比为,112,正常时间,=14.2,(112/100)=16s,3.,观测时间为,25.6 s,你的评比为,50,正常时间,=25.56,(50/60)=21.3s,3.,观测时间为,25.6s,你的评比为,83,正常时间,=25.6,(83/100)=21.3s,3.,观测时间为,25.6s,你的评比为,63,正常时间,=25.6x,(63/100)=16s,二、平准化法,平准化法是应用最广泛的一种方法。,此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为超佳,(,或理想,),、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数与一致性系数。表,7-16,即为评定因素及等级。,运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为：,评定系数,= 1+,熟练系数,+,努力系数,+,工作环境系数,+,一致性系数,上式表示，工人的作业速度与其熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。,正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为,0,，评定系数为,1,，其余情况下，评定系数则采用上式计算。,熟练度调整系数,超佳,A1,+0.15,A2,+0.13,优,B1,+0.11,B2,+0.08,良,C1,+0.06,C2,+0.03,平均,D,+0.00,可,E1,-0.05,E2,-0.10,劣,F1,-0.16,F2,-0.22,熟练度：进行工作的顺畅性,努力度调整系数,超佳,A1,+0.13,A2,+0.12,优,B1,+0.10,B2,+0.08,良,C1,+0.05,C2,+0.02,平均,D,+0.00,可,E1,-0.04,E2,-0.08,劣,F1,-0.12,F2,-0.17,努力度：主要指工作的意愿,理想,A,+0.06,优,B,+0.04,良,C,+0.02,平均,D,+0.00,可,E,-0.03,劣,F,-0.07,工作环境：如温度、湿度、通风、光线都会影响到工作的速度,等级,符号,操作单元最大时间与最小时间比值,一致性,系数,理想,A,1.2,+0.04,优,B,1.21.5,+0.03,良,C,1.51.8,+0.01,平均,D,1.82.0,+0.00,可,E,2.03.0,-0.02,劣,F,3.0,-0.04,一致性：指同一作业单元的测时值，是否非常近似，变异是否很大,注：一致性调整系数可不用考虑，一般最大也只有4%。,运用平准化评比的实例,设某项作业在测时时，评估被观测者的熟练系数为,B2，,记为,S,B2,；,努力度系数为,C2，,记为,E,C2,。,经查系数表：,S,B2,=+0.08,E,C2,=+0.02,若平均值为0.075分种，则：,正常工时=0.075*（1+0.08+0.02）=0.083分钟,注意：所有的手工作业单元，可以采用相同的评比系数。,客观评定将评定分为两大步骤：,第一步：将某一操作观测的速度同正常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数。,第二步：利用,“,工作难度调整系数,”,作为第二个调整系数再加以调整，见表,7-19,。表,7-20,为重量难度调整系数（该表为一简表，如需要详细数据，可查阅其它参考书）。,其正常时间计算公式为：,正常时间,=,实测单元平均值,速度评比系数,工作难度调整系数,工作难度调整系数,= 1+,六项调整系数之和,三、客观评定法,六项调整系数,身体使用部位,足踏情况,两手情况,眼与手配合,搬运条件,重量,四、合成评比,合成评比,(,综合评比,),法要点是在作业观测时，将观测到的若干操作单元的数据与预定动作时间标准中的相同单元的数据加以对比，求出两者的比例关系，并以此若干单元的数据比例的平均值，作为该观测周期中整个作业所有单元的评定系数（机动时间除外）。其公式为：,评比系数,五、评比注意的要点,评比只针对人工作业单元。,尽可能避免太主观的评比方式。,只针对所有人工作业单元统一施以评比即可。,对熟练度、努力度太过异常的观测对象，不要勉强施以评比，因为再怎么做其结果都会很离谱，另找对象观测才是好办法。,测时员的评比训练非常重要，不可以未经训练就把测时人员推上岗位。,第五节 作业评定的培训及应用案例,二、秒表测时法应用案例,一、,作业评定的培训,一、,作业评定的培训,为保证作业评定正确，时间研究人员要有相当的评定经验。培训对取得经验十分重要。,最广泛使用的培训方法，是让时间研究人员观看速度评比训练的录像和影片,该录像和影片中含有大量反映各种不同作业速度的操作及相应的评分。,对作业评定人员的培训还包括熟悉操作者采用的操作方法和工具，否则，他们很难进行正确的评定。,作业评定训练时,可用评定测验图来考核，如图,7-5,所示。,正确的评定为横坐标数据，观测人员的评定为纵坐标数据。培训的结果可以记录在测验图上，作为改进的依据。要求时间研究人员的误差在,5,以内。如果在培训中达到了这个误差范围，即可开展评定工作，否则,不是偏激就是保守,应继续培训直到合格。,二、秒表测时法应用案例,案例,1,应用秒表测时法进行作业改善,案例,2,用秒表时间研究方法制定标准时间,案例,1,应用秒表测时法进行作业改善,该案例是对油槽船上安装电器设备的作业进行改善。某公司油槽船的居住区,(,船员的房间,),的电器安装作业是由电器安装部承担的。电器安装部对居住区的作业大致分为,5,个步骤。见图,7-6,。,图,7-6,电器安装作业过程,安装,金属片,安装,主路线,铺设,支线路,安装电器,接线线,调整,电器安装作业是船在试运前最后阶段的作业。容易受其他作业滞后的影响，因此，按预定的工期内完成任务是非常辛苦的。,要安装的有各类开关、通用插口、照明灯、紧急按铃、扩音器、钟、电话等各种东西。每条船安装数量达,2300,个。,过去安装电器接线所需时间大概是,3500,个小时。现在短期交货的合同多了，提高工作效率，缩短作业时间是当务之急。,因为调查对象电器的种类和数量很多，考虑安装作业的内容，把全部作业分成,l0,组，从各组中选择代表电器，对代表电器的作业进行调查和改善。在调查时，进行作业程序分析，把握问题点，用秒表法进行时间分析，再努力想办法缩短作业时间。在此，介绍埋人型通用插口的安装作业的改善。,(1),预备调查,为掌握问题点进行了作业人员的作业分析，结果如表,7-22,所示。从表中可以看出，安装一个埋入型的通用插口所需时间是,2965DM,，约,30,分钟。,(2),分析预备调查的结果,在居住区墙壁的铁板上安装隔热材料。再在隔热材料上确定电线所在的位置，并安装好电线。这个作业完成后再安装胶合板，在胶合板的内侧安装埋人型通用插口。预备调查基本上实现了时间观测的目标，在墙壁上安装通用插口时，钻孔花费,875DM(,要素作业第,3,到第,6,的合计时间,),。确定钻孔的位置，首先用钻孔机钻孔，把军用刺刀插入孔中、切断等的作业总时间是,875DM,，这一时间占全部时间的,29.5,。,墙壁的安装以及钻孔，这些作业不需电器安装部做，由木工部来做，把这作为改善的一个方向，由此就可缩短,875DM,。还有更好的方法就是在购买胶合板时，附带有电器安装、钻孔的工作图，或购买已经钻好了孔的胶合板，釆用这种方式，改善效果会更佳。,(3),确定改善方案,通过讨论，考察预备调查的结果，提出了以上的改善方案，及时向上司报告。上司又立刻和设计部、材料部的相关人员及采购员进行商量。决定由釆购员购买已经钻孔的胶合板。,(4),改善后，通用插口安装作业的时间分析。,为了观测改善后的作业及把握改善效果，用秒表测时法进行时间观测，改善后的作业要素划分如下：,1,）准备通用插口：上午一次，下午一次，和其它器具一起准备。,2,）步行到作业场地。,3,）拉开电线；,4,）处理电线。,5,）分解通用插口。,6,）缝合墙壁上的小孔。,7,）接线。,8,）装配通用插口。,9,）检查。,改善后，估计安装一个埋入型通用插口所用时间为,20,分钟，由表,7-8,可查，观测次数应确定为,8,次， 经过,8,次实际观测。结果见表,7-23,所示。,表,7-23,安装埋入型通用插口,/DM,要素作业,1,2,3,8,合汁,平均时间,表读数,时间,表读数,时间,表读数,时间,表读数,时间,1,准备通用插口,310,310,310,39,2,步行到作业场,490,180,200,200,210,210,191,191,1576,197,2,拉开电线,740,250,44l,241,380,270,454,263,2088,261,4,处理电线,1160,420,82l,380,775,395,859,405,3224,403,5,分解通用插口,202,42,871,50,820,45,905,46,368,46,6,缝合小孔,538,336,1221,350,1140,320,1250,345,2976,372,7,接线,798,260,469,248,395,255,1504,254,2024,253,8,装配通用插口,958,160,650,181,566,171,662,158,1328,166,9,检查,1984,26,1680,30,159l,25,1690,28,224,28,1984,1680,1591,1690,14118,1765,作业为：铣床上铣通槽,案例,2,用秒表时间研究方法制定标准时间,（,1,）划分操作单元。,将整个作业分为,7,个单元，各个单元操作内容如下：,1,）拿起零件放到夹具上；,2,）夹紧零件；,3,）开动机床，铣刀空进；,4,）立铣通槽；,5,）按停机床，床台退回；,6,）松开夹具，取出零件；,7,）刷出铁屑。,（,2,）运用连续测时法进行测时。,连续观测,10,个周期，并将结果（,R,值）记录在时间研究表上，见,表,7-24,（单位：,DM,）。,（,3,）进行数据处理。,首先计算每个周期各单元的实际工作时间（,T,值），并将各单元,10,次观测结果的和记入统计栏，为了计算方便，采用,DM,单位。然后，求各单元平均工作时间（此处时间单位换算为,min,）。,（,4,）进行作业评定,。用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为：第一、二、五单元的评定系数为,1.20,，第三、六、七单元的评定系数为,1.10,，第,4,单元的评定系数为,1.0,。,（,5,）计算正常时间。,以第,1,单元为例正常时间为：,正常时间,=,观测时间平均值,评定系数,=0.146,1.2=0.175min,（,6,）确定宽放比率，计算标准时间。,经过对作业及现场环境等的综合考虑，确定宽放率为,15%,，以,1,单元为例：,标准时间,=,正常时间（,1+,宽放率）,=0.175,（,1+15%,）,=0.201min,依此类推，各单元的标准时间之和，即为铣通槽作业的标准时间。,作业标准时间,=,各个作业要素标准时间之和,=0.201+0.218+0.063+0.705+0.911+0.25+0.034=2.382min,练习,例：对操作者进行作业观察,100,小时，共,1000,次，其中工作状态的,800,次，其余为空闲状态，产量为,500,件，效率评价系数为,0.8825,，时间宽放系数,0.15,，试确定工时定额。,（,1,）计算实际工作时间,实际工作时间,=,总工作时间*工作时间百分比,=100*800/1000=80,（小时）,（,2,）计算实际作业时间,实际作业时间,=,实际工作时间*效率评价系数,=80*0.8825=70.6,（小时）,（,3,）计算单件产品的作业时间,单件作业时间,=,实际作业时间,/,总件数,=70.6/500=0.8825,（小时,/,件）,=8.472,分,/,件,（,4,）计算定额时间：单件时间*（,1+,宽放系数）,=9.74,分,/,件,作业效率浪费要因分析,区 分,内 容,少量的作业终止，,浪费,(IDLE),1.,发生在作业开始和结束时，中间休息前后发生的浪费,2.,作业变更时的浪费,3.,周围环境的不必要整理（夹具的粗糙整理）,4.,作业开始和结束时过于干净的清扫或整理,5.,作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.,动作的有效性,（适合程度和熟练度）,-,动作的正确度,-,动作的组合,-,身体部位的连接,2.,动作速度,（努力和欲望）,-,动作开始时的,Dash,-,停止时的,Break,-,路径变为直线，并且,要短,无视标准作业方式,作业者责任引起的不良损失,1.,不注意引起的不良浪费,2.,技能不足引起的浪费,1.,设备能力的有效利用度,（机械设备的不正确运转）,-,回转数或,Feeding,数比标准低,-,设备未能满负载运转,-,加热，干燥，化学反应时间比规定长,-,设备的启动到正常运转所需时间比标准长,2.,过量配置人员,-,比标准多的人员配置,-,配置比标准少的机器,3.,效率不高的动作,-,不遵守规定作业顺序,-,非效率的作业或非经济的作业方法,-,速度过快的作业或暂停次数过多,要因区分,改善点（,Point,）,微小的作业停止，浪费,(Idle),作业节奏,无视标准作业方法,作业责任不高的浪费,1.,要求大家严守开始，结束，休息等作业时间,2.,要求大家迅速结束准备作业,3.,制定清扫，整顿的标准,4.,作业过程中减少不必要的离席，谈笑,1.,提高作业者的技能,-,根据能力学习曲线的管理,-,正确的训练课程,-,集中训练,2.,提高作业努力程度,-,作业者的自觉性,-,监督者的领导能力,1.,规定并指导正确的设备运转方法,2.,严格配置标准人员,3.,规定并积极指导标准作业顺序,4.,通过提高作业者熟练度来提高效率,1.,管理好容易产生不良的人,2.,管理好容易产生不良的方面,3.,要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序,作业效率浪费改善点,复习与思考,1、什么是秒表测时？其作用有哪些？,2、秒表测时的步骤和方法中涉及哪些内容,请回顾自己掌握的内容,并参照教材加深理解。,