七大浪费培训课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,运行质量办公室,|,2024/10/19,|,威望于品质 孚于用户,无锡威孚高科技集团股份有限公司,|,版权所有,未经书面授权不得转载,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,7大浪费培训资料 7七大浪费培训资料,认识七大浪费的基本概念,找出工作中存在的七大浪费,学习消除七大浪费的方法,课程目的(),课程目标,课程结束后你能够():,对七大浪费有初步的认识,找出目前工作上的浪费现象,消除立即可改善的浪费,浪费是什么?,举出自己部门内浪费的例子?,浪费的定义,浪费()就是无法增加客户眼中产品与服务价值的任何动作:,的日本字意义就是浪费,增加 时间、精力与原材料的成本,无附加价值,第一次没做好,补救,浪费就存在我们的周边,认识浪费: 工厂的七大浪费,过,量,生,产,等待,重工,加工,动作,搬运,库存,T =,I =,M =,W =,O =,O =,D =,任何没有附加价值的工作就是浪费,浪费：必须要减少或消除,附加价值的时间与工作:只占5%,附加价值的时间和工作,无附加价值的时间与工作,必须的时间与工作,60%,35%,搬运的浪费,定义：搬移零组件或产品品,此运输只是一种临时需要的搬运活动,结果：增加人工成本。由于错误的搬运,产生不良的产品等,将增加缺陷出现的风险等等,例子：,在生产线周围推来推去的搬运车,动线愈长愈浪费,你能想到其他的例子吗?,1,库存的浪费,定义：存贮产品、材料、零组件等,所有的库存都是浪费,结果：,增加成本、占用资金、瑕疵品隐藏在成品里,掩饰无效率、停工时间过长、生产计划欠妥,员工操作不一致,例子:,过多的设备维修备品库存,你能想到其他的例子吗?,2,动作的浪费,定义：不能使产品增值之人员动作或机器动作,结果：,增加损坏产品的风险,增加人力需求,例子：,工作区域之间距离太长如工作站零件盒距离。,你能想到其他的例子吗?,3,动作的浪费,12种动作的浪费:,1、两手空闲 7、转身角度大,2、举手空闲 8、移动中变换“状态,3、作业动作停止 9、不明技巧,4、动作太大 10、伸背动作,5、左右手交换 11、弯腰动作,6、步行多 12、重复/不必要的动作,3,等待的浪费,定义：操作或事件之间的闲置时间,指断料、作业不平衡,计划不当造成无事可作的等待,结果：,增加人工成本;工作量变动大,工作量少时,便无所事事;上游工序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时常发生故障;劳逸不均现象;材料备齐,但无标准品,上下限,工令单;生产联机品种切换的等待,显示一条不均衡的生产线,例子：,操作人员等待系统运行完毕,你能想到其他的例子吗?,4,过量生产（最大的浪费源）,定义：生产零组件超过需求或以超过规定的速度生产零组件;必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,除此之外都是浪费,结果：,造成不必要的库存,提早用掉资金,隐藏“等待的浪费积压在制品在车间,空间不足,走动困难;搬运,堆积的浪费;增加栈板,周转箱（纸箱容器）的浪费;库存量增大,管理工时增加;利息负担增加,显示生产能力超过需求,例子：,由于生产方法或设备难以改变而预先生产出大批量的零组件,你能想到其他的例子吗?,5,加工的浪费,定义：与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分加工的浪费,是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工,结果：在材料、人力、设备能力和厂房空间等方面增加不必要的开支。,例子：,在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆,实际加工精度比加工要求高,你能想到其他的例子吗?,6,重工的浪费,定义：缺陷的修理与或更正,结果：材料、设备、厂房空间和人力等的成本提高,可能会隐藏真实的缺陷率,例子：,漆面裂纹的磨砂、修补与重新油漆,你能想到其他的例子吗?,7,浪费类型范例,浪费类型,制造类型,非制造类型,搬运浪费,在生产线周围推来推去的搬运车,动线愈长愈浪费,文件须靠人力传送,实体文件会签传阅数个部门或人员,办公室动线规划不当或业务相关单位距离太远,库存浪费,所有原料、零组件、在制品、半(成)品等皆是,寄卖在外的备用设备品,超过一个月或两星期需求的办公室文具用品(A4纸、笔、卫生纸、咖啡,动作浪费,工作区域之间距离太长, 如工作站零件盒距离,经常使用的文件未定点定位,以致花费时间寻找,办公桌椅不附人体工学,导致员工腰酸背痛身心俱疲,等待浪费,操作人员等待系统运行完毕,显示一条不均衡的生产线,待料停工,等待主管签核的延误,无法今日事今日毕,积到以后,本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推迟,过量生产,良率过低导致投料增加,产能高于需求,由于生産方法或设备难以改变而预先生産出大批量的零组件,过量的影印、附件、存档等,型录宣传品过量印刷,简报超过时间未能精简扼要,加工浪费,在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆,与工作无关的多余的资料收集、文件制作、报告等作业,流程中须签核的作业过多,未标准化,重工浪费,不良品的修理更正,供应商交货不良或瑕疵处理,产品品质或可靠度退货,不正确或不完整的信息导致文件一改再改,规范不完整,致使文件图面多次修改,消除浪费,增加生产量的传统方法：,增加人工-增加产量,增加工时,世界公认的方法：,更有效率地利用机台、设备与团队,消除各种形式的浪费,使用标准化工作来减少问题,找出浪费的思路,面对浪费问题的心态,问题发生,找出真正解决,问题的长久对策,回避问题,回避问题产生的浪费方式,回避问题,没办法,只好应付了事,好像应该有必要,既成事实,长期存在谁也,不认为不合理,逃避产生浪费,领导说的,认可浪费,习惯化情绪造成浪费,管理制度无意识浪费,暂时增加库存对应一下,应该保持库存,库存已成习惯与应该,形成浪费,找出浪费的逆向思惟法,首先我们在观察工作过程之前要问的是为什么要进行这一作业,它的目的是什么,为达到这一目的是否只能有一种方法,以及作业中什么才是达到目的的有价值作业,除此以外全部是浪费。,三个假设,是什么?,为什么?,应该是什么?,找出浪费根源:流程改善思维法,现代对流程改造时,首先考虑的是市场应变力,即柔性生产系统的改造。,这一点集中体现在“单件流前提下的单元生产,它是作业研究要达到的目标。,为什么要抛弃批量生产及中间库存进行全面流水化生产呢?,其目的就是要缩短 ,提高应变力,与此相违背的全部方式方法都是造成浪费的根源。,找出浪费:现状分析法,可用产品工艺分析及作业流程分析来发现当下存在的浪费,要点1,要点2,要点3,要点4,要点5,“3现原则,1现：去现场,2现：看现实(现状),3现：诊断现物,除了本质技能以外,全都是浪费,明确认识作业的本质,附属于那个作业的都是浪费,对作业的反问,反问“那作业是什么？,追问技能,反问“哪个作业为什么要做？,对浪费作业的反问（5 ）,对每个浪费作业反覆问5 个 ,发现真正的浪费(真因 ),消除浪费:原因与对策,搬运的浪费,可能原因,对策,注意事项,生产线配置不当,未均衡化生产,坐姿作业,设立了固定的半成品放置区,生产计划安排不当,U型设备配置,一个流生产方式,站立作业,避免重新堆积、重新包装,工作预置的废除,生产线直接化,观念上不能有半成品放置,人性考虑并非坐姿才可以,消除浪费:原因与对策,库存的浪费,可能原因,对策,注意事项,视库存为当然,设备配置不当或设备能力差,大批量生产,重视稼动,物流混乱,呆滞物品未及时处理,提早生产,无计划生产,客户需求信息未了解清楚,不良所造成的库存,半成品所造成的库存,制造过多所造成的库存,库存意识的改革,U型设备配置,均衡化生产,生产流程调整顺畅,招牌，广告牌管理的贯彻,快速换线换模,生产计划安排考虑库存消化,库存是万恶之源,管理点数削减降低安全库存,消除生产风险降低安全库存,消除浪费:原因与对策,动作的浪费,可能原因,对策,注意事项,作业流程配置不当,无教育训练,设置的作业标准不合理,不必要的动作,无附加价值的动作,及较慢的动作,一个流生产方式的编成,生产线U型配置,标准作业之落实,动作经济原则的贯彻,加强教育,培训与动作训练,补助动作的消除,运用四大经济原则,作业标准,动作经济原则:,减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作,两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向,缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指,让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状,消除浪费:原因与对策,等待的浪费,可能原因,对策,注意事项,生产线布置不当,物流混乱,设备配置、保养不当,生产计划安排不当,工序生产能力不平衡,材料未及时到位,管理控制点数过多,品质不良,采用均衡化生产,制品别配置一个流生产,防误措施,自动化及设备保养加强,实施目视管理,加强进料控制,自动化不要闲置人员,供需及时化,作管理点数削减,消除浪费:原因与对策,过量生产的浪费,可能原因,对策,注意事项,只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处,会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题,会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大,会产生搬运、堆积的浪费,使先进先出的工作产生困难,会造成库存空间的浪费,顾客为中心的弹性生产系统,单件流动一个流生产线,招牌，广告牌管理的贯彻,快速换线换模,少人化的作业方式,均衡化生产,生产速度快并不代表效率高,设备余力并非一定是埋没成本,生产能力过剩时, 应尽量先考虑减 少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员,消除浪费:原因与对策,加工的浪费,可能原因,对策,注意事项,工程顺序检讨不足,作业内容与工艺检讨不足,模夹治具不良,标准化不彻底,材料未检讨,工程设计适正化,作业内容的修正,治具改善及自动化,标准作业的贯彻,的推进,设计的确实推进,了解同行的技术发展,公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善,消除浪费:原因与对策,重工的浪费,可能原因,对策,注意事项,标准作业欠缺,过分要求品质,人员技能欠缺,品质控制点设置错误,认为可整修而做出不良,检查方法、基准等不完备,设备、模夹治具造成的不良,自动化、标准作业,防误装置,在工程内做出品质保证,“三不政策,一个流的生产方式,品保制度的确立及运行,定期的设备、模治具保养,持续开展“5S活动,能回收重做的不良,能修理的不良,误判的不良,消除浪费:改善案创意法,改善案检讨:,为了分析现状作业,研拟改善方案,千万不要被先物为主的观点局限住,以有意识的、抱持疑问的态度来面对当重要,以下是几个改善创意技术,主要改善创意技术,(改善的四大原则),5W 1H,脑力激荡,改善的四大原则,E: 删除,这件工作、作业是否可以排除?,排除不必要作业,必须在推动各种改善之前先进行,这点相当重要,C: 合并,可以同时进行吗?是否可以分开进行?,检讨时不受既有概念和偏见拘束,尽量用简单的方法重新编制,R: 重组,时间可以改变吗?,检讨作业何时进行比较好?以何种顺序进行比较好?该如何做才能使作业更为容易进行?等,S: 简化,缩短距离,减轻重量,是否可以更简单呢?,思考应简单轻松的区分作业,缩短距离,减轻重量等改善,5W1H,5W1,:为了什么做,在理由,目的,成果明确化之后,:做什么?,是否有不必要的工作,:谁该来做?,是否可以将人结合或变更,:何时做?,时间,顺序是否可以改变,:在那里做?,是否可以结合,变更场所,:如何做?,是否有更单纯的方法,对象物,范围,人,机器设备,时间,时刻,时期,位置,路径,方向,手段,方法,E,C, R,S,可抛开脑中的既有概念,促进自由创意,1941年,美国波士顿某家广告公司的.公司的副执行长亚雷克斯欧兹庞所想出的创意开发会议的方式,脑力激荡,何谓脑力激荡,不作,好坏的,批判,不可批判以,产,生的,创,意,欢,迎自由奔放的,创,意,创,意愈古怪愈奇特愈好,什,么,都可以,盡量提出,创,意,创,意,数,量愈多愈有可能出,现,了不起的,创,意,可以,运,用他人的,创,意,将,他人的,创,意,联,想,组合,起,来,会产,生,连锁,反,应,脑力激荡: 4项规则,严禁批判,欢迎,自由奔放,重视量,欢迎联想,评,估,小组原,則上和,脑力激荡小组,的成,员,不同,但是,能够,提供,说明,提出,创意时,的,状况,及,发,言者的意圖者,(,领导,者,),可以包含在成,员当,中,人,数为,5-7,人左右,慢慢仔细的进行检讨,评估成员,的,选择,件,:,熟知,脑力激荡,可進行,客观判断,对于,內容具,有广泛,的,知识与经验,具有,独创力,脑力激荡:创意的评估(一),评估小组的结构,脑力激荡,中,产,生的,创,意,虽,然也有可以立即實行的項目,但因,为,在集思,广,益,时,要求成,员,提出,异想天开,的意,见,所以,重点在于创,意,转换,的,启,示,因此,对于,将,2,样东,西,结,合在一起,这个,題目,接吻,-,變成,真空使兩者結合在一起,像,电车,的,连结,器一,样,-,做成凹凸,互相勾住,等,並非,将,內容直接歸納,必須要加以置換,之,后,要,检讨,技,术,的可能性,与,效果的大小,进,行,评估,相,当,重要,脑力激荡:创意的评估(二),创意的评估方法,七大浪费练习,目的: 消除浪费,配合观察浪费,找出浪费来源,分析问题,找出对策,进行改善,效益评估,目标:完成消除七大浪费行动计划表,单元总结,认识七大浪费的基本概念,找出工作中存在的七大浪费,学习消除七大浪费的方法,谢谢！,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。,10月-24,10月-24,Saturday, October 19, 2024,天生我材必有用，千金散尽还复来。,02:09:00,02:09:00,02:09,10/19/2024 2:09:00 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,10月-24,02:09:00,02:09,Oct-24,19-Oct-24,得道多助失道寡助，掌控人心方位上。,02:09:00,02:09:00,02:09,Saturday, October 19, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,10月-24,10月-24,02:09:00,02:09:00,October 19, 2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年10月19日,2:09 上午,10月-24,10月-24,扩展市场，开发未来，实现现在。,19 十月 2024,2:09:00 上午,02:09:00,10月-24,做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。,十月 24,2:09 上午,10月-24,02:09,October 19, 2024,时间是人类发展的空间。,2024/10/19 2:09:00,02:09:00,19 October 2024,科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。,2:09:00 上午,2:09 上午,02:09:00,10月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,10月-24,10月-24,02:09,02:09:00,02:09:00,Oct-24,人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。,2024/10/19 2:09:00,Saturday, October 19, 2024,感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。,10月-24,2024/10/19 2:09:00,10月-24,谢谢大家！,