芳烃抽提溶剂环丁砜

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,芳烃抽提溶剂在线净化脱酸技术交流材料,济南惠成达科技有限公司,交流材料大纲,一、技术开发的背景,二、环丁砜劣化机理研究,三、在线净化脱酸技术路线,四、工业净化脱酸效果,五、工业实施条件,一、技术开发的背景,1、芳烃生产与环丁砜,2、长期使用的环丁砜存在的问题,3、劣化环丁砜对生产的影响,1、芳烃生产与环丁砜,乙烯产量由80年代不足100万吨/年提高至目前800万吨/年以上；,裂解汽油年产量约在500万吨以上，加氢后的裂解汽油成为最主要的芳烃原料，重整油是芳烃生产的另一重要原料；,芳烃产品市场需求不断稳定扩大，芳烃装置经济效益一直较好，生产规模不断扩大；,芳烃萃取溶剂大多采用环丁砜,。,环丁砜做抽提溶剂的优点,1）对C6,C11,芳烃溶解能力比相应的非芳烃大，族选择性好、芳烃收率高；,2）环丁砜具有较高的比重，常温下为1.26，便于与烃类分离；,3）有较低的比热，常温下为0.32，200,下为0.4千卡/千克,K，蒸发潜热小,过程热负荷少，能耗低；,4）沸点高，为285,，有利于回收重芳烃；,5）热稳定性和化学稳定性好。,2、长期使用的环丁砜存在的问题,易降解劣化，,主要污染物为腐蚀产生的固体颗粒和氧化降解产生的酸性物质、焦油状粘稠液体。,1）溶剂的PH值降低,氧化降解产生酸性物质,PH值要求5.5,但实际最低可达3.5,通常注入单乙醇胺抑制PH下降,2）系统腐蚀加剧,设备、管线、阀门、控制阀腐蚀严重，导致泄漏 ；,影响装置运行周期和安全生产。,3）溶剂的性能下降,溶剂污染严重，影响了溶剂的选择性和溶解度，使操作困难，产品质量不稳定。,最根本、最经济的措施是在溶剂损失最低的前提下将污染物去除。,4）能耗加大,腐蚀和降解产物使换热器结垢，影响换热效率。一方面溶剂温度升高，加速溶剂降解，影响溶剂的选择性，影响产品质量；另一方面造成汽提塔进料温度低，降低了汽提效率；,水、电、蒸汽等消耗不断增大，同时检维修难度和费用增加。,5）剂耗升高,污染物的积聚，严重影响溶剂质量；已有的再生措施，不能解决根本问题，只能靠大量补充新剂来维持操作，最终导致剂耗升高，成本增加；,国内环丁砜单耗在0.2,0.4Kg/t进料，高于国外的0.1,0.15Kg/t进料。,3、劣化环丁砜对生产的影响,整个系统溶剂选择性、溶解度等性能下降，,易产生抽提塔混相、汽提塔闪蒸等非正常现象。,系统溶剂脏，颜色变深，各种聚合物、胶质、杂质等明显增多。,抽余油质量下降，有时混浊，沉积后有白色粉未或黑色杂质，油中环丁砜含量也经常超标（5ppm）。,水系统有时会出现大量的黑或灰色聚合物等脏物。,设备、管线、仪表等腐蚀泄漏现象严重。,操作参数严重偏离正常值，如溶剂温度超标，溶剂比远大于设计值，抽提塔界面较低，产品质量出现严重波动，能耗明显加大。,环丁砜和单乙醇胺耗量加大，“三剂”成本提高。,二、环丁砜劣化机理研究,最早通过分析齐鲁石化劣化环丁砜和装置沉淀物的详细组成，研究了劣化的化学过程和影响因素，研究了对溶剂进行脱酸净化再生处理的方法，并在实验室进行了实验和评估。,1、劣化环丁砜溶液分析,环丁砜的商品规格,性 质,指 标,测定方法,密度(39,o,C)，g/ml,1.25 1.26,GB/T1884、1885,硫，m%,26 27,ASTM D941,水分，m%,2.5,ASTM D1364,灰分，m%,0.1,ASTM D1119,热稳定性，SO,2,mg/250ml,.,h,15,UOP 599-65,蒸馏试验，m%,在282回收,在290回收,5,95,GB/T6536,环丁烯砜，m%,0.2,UOP 608-65,异丙基环丁砜基醚，m%,0.3,UOP 608-65,齐鲁石化劣化环丁砜的,定性,分析结果,性 质,指 标,测定方法,密度(20,o,C)，g/ml,1.26,GB/T1884,PH值,5.18,GB/T259-88,硫，m%,23.48,GB/T387-90,水分，m%,1.42,GB/T260,灰分，m%,0.014,GB/T508-91,热稳定性，SO,2,mg/250ml,.,h,276.3,UOP 599-65,蒸馏试验，m%,在272回收,274,275,275,275,277,5,30,50,70,95,干点,GB/T255-88,实际胶质，mg/100ml,40.3,GB/T509-88,Fe+，PPm,1060,环丁烯砜，m%,0.007,UOP 608-65,指标分析,PH值低，酸性物质多，是腐蚀的主要原因。,5%馏出温度远282，整个馏程温度偏低，总硫远26%，说明环丁砜杂质多，纯度低。,实际胶质300PPm，是颜色变深的原因之一。,腐蚀产生的铁离子含量高，也是颜色变深的原因之一。,劣化环丁砜溶液中化合物分析,微量化合物有:,甲苯、乙苯、间二甲苯、二甲苯、碳九芳烃、苯甲醛、双环戊二烯、苯乙醇、甲基苯甲醛、苯乙酮、甲基二氢呋喃酮、甲基苯乙醇、二甲基二氢呋喃酮、四氢化-2H-吡喃-2-酮、2-甲基-苯甲醇、四氢化-1,1-二氧化噻吩、Fe,2+,、萘等稠环芳烃及部分有机胺类、铁及乙醇胺的磺酸盐等。,分析,1、有苯甲醛，对溶剂性能和外观有较大影响，易氧化生成醌类等杂质。,2、稠环芳烃、醇、酮类物质是影响色度的因素。,3、磺酸盐类物质的存在是酸性物质的作用结果。,2、固体沉积物,来源,设备、管线腐蚀,检修后设备管线清洗不彻底,环丁砜降解产物,不饱和烃的聚合产物,危害,加剧了环丁砜降解,造成设备堵塞,加剧了设备、管线的磨损,影响抽提效果,装置沉积物的定性分析,装置沉积物的定量分析,我们对齐鲁石化在用的环丁砜中固体沉积物进行了分析。固体沉积物含量为0.136%，固体颗粒元素分析为Fe、C、O、S、H、N，含量分别为34.75%、21.62%、28.17%、9.81%、4.21%、1.42%，主要成分为,磺酸铁盐及单乙醇胺的磺酸盐，,由此分析：固体颗粒主要为腐蚀产物和环丁砜降解、聚合产物。,3、环丁砜的劣化机理 研究,1、UOP工艺组的研究结论,UOP工艺组认为氧化分解是环丁砜劣化最主要的原因，PH值若降至大约4的水平，将达到动态平衡（,生成的酸和转化、中和的酸达到平衡,），为证实此说，他们在实验室中使用惰性气体，升温至200也没从环丁砜形成酸。他们认为关键之处是在环丁砜本身袭击，伴随着开环和排出SO,2,，SO,2,又和不饱和醛进行可逆反应，形成腐蚀性极强的酸，它在蒸馏环境下也分解，还可以再产生聚合物和酸性聚合物（弱酸），聚合物在环丁砜中只能部分溶解，并在较高的浓度时会出现固体物质。,UOP工艺组推测的溶剂氧化分解图（部分）,2、环丁砜的劣化机理的进一步分析,劣化环丁砜和装置沉积物经萃取和液相色谱分离后用色谱、质谱、红外光谱、离子色谱、等离子发射光谱等大型物理分析仪器鉴定，结果表明：环丁砜的劣化主要产生H,2,SO,3,及磺酸类等有机酸性物质，这是导致设备腐蚀的根本原因。从堵塞设备的沉积物来看，主要是腐蚀产物，未发现聚丁二烯或其他聚合物。因此环丁砜的另一劣化机理主要是在高温及氧气存在的工艺条件下环丁砜被氧化，开环而形成磺酸的过程，沉积物的主要成分是腐蚀产物磺酸铁盐及单乙醇胺的磺酸盐。,实验同时发现，作为杂质的环丁烯砜在高温条件下也可分解放出SO,2,，其溶于水后的氧化产物可生成少量硫酸。,另外甲苯在硫酸存在的较温和条件下（40）可生成苯甲醛，其量虽小，但因其氧化性强而影响较大。,直接影响抗劣化性能的指标还有环丁烯砜含量和热稳定性。这是由于生产环丁砜过程中加氢深度不够以及反应过剩的SO,2,驱赶不完全所致。,环丁烯砜对劣化的影响,为考察环丁烯砜对劣化的影响，配制了不同环丁烯砜含量的新鲜环丁砜。下图是用这些环丁砜样品在室温下，将试片浸泡30天后的腐蚀率和SO,2,含量的变化情况。,上图是含不同量环丁烯砜的环丁砜试液在不同温度下的热稳定性试验曲线。可知，随着试验温度的升高和环丁烯砜量的增加，热稳定性都下降,。,下图是,含不同量环丁烯砜的环丁砜试液,在180下的劣化试验结果。由两图可知，随着环丁烯砜量的增加，环丁砜的热稳定性下降，腐蚀率上升。,环丁砜中不同水含量对劣化的影响,上图是不同水含量的环丁砜在180下劣化试验结果。可以看出，随着水含量的提高，试液的pH值降低，腐蚀率增加，热稳定性下降。当水含量达到一定量，如超过2.53%时，其腐蚀率急剧增加，而热稳定性迅速下降。,不同,原始,pH值下环丁砜劣化程度实验,上图为不同劣化程度的环丁砜(pH值不同)的劣化试验结果。显然，随着环丁砜pH值的降低，其腐蚀率升高，热稳定性下降。尤其是随原始pH值的降低，劣化试验中试液的pH值下降速率加快，热稳定性急剧变差。这可能是环丁砜及其杂质的分解或氧化受酸催化作用而加剧的缘故。,不同MEA添加量下环丁砜的抽提效率实验,上图为添加上述量MEA的环丁砜的抽提效率曲线。由图可知，随着添加MEA量的增加，芳烃抽出率下降。MEA的过量加入可能产生乳化，易进入抽余相，影响抽余油和水的分离，使抽余油易带酰胺类和脂肪酸类等杂质，降低抽余质量，而且使芳烃抽出率下降，其负面影响不可忽视。而且当环丁砜的pH值下降到4.6以下时，维持常规的添加量就不再起作用了。,结 论,1.通过剖析劣化环丁砜和堵塞设备的沉积物，,环丁砜的劣化主要是在工艺条件下环丁砜被氧化、开环而形成磺酸和释放SO,2,的过程,。,2.作为环丁砜主要杂质的环丁烯砜由于其热稳定性差，是造成环丁砜劣化的重要根源。,3.添加MEA以减缓设备腐蚀的措施，虽在一定范围内能起一定作用，但随着添加量的增加，芳烃抽出率下降。而且所添加的MEA易进入抽余相，从而影响了抽余油和水的分离。其负面影响是不可忽视的，因此,添加MEA绝不是解决环丁砜劣化问题的根本途径,。,4.随着环丁砜水含量的升高和pH值降低，不但会加剧环丁砜的劣化，而且损失芳烃抽提效率。,三、在线流动净化处理技术路线,针对以上存在的问题，济南惠成达科技有限公司科技人员成功开发出了环丁砜在线流动净化脱酸技术，旨在有效脱除溶剂中的污染物，使溶剂恢复到接近新鲜剂水平，从而改善系统操作状况，降低溶剂消耗，提高产品质量。,1、脱除固体颗粒,原因：,固体颗粒,的增加，导致管线、仪表、控制阀、泵入口过滤器、塔盘等堵塞、泄漏 ；影响装置运行周期和安全生产。,换热器结垢，影响换热效率。水、电、蒸汽等消耗不断增大，同时检维修难度和费用增加。,溶剂污染严重，影响了溶剂的选择性和溶解度，使操作困难，产品质量不稳定。,我们采用激光粒度分析仪对固体颗粒的浓度及粒度,进行了分析：,10m含量 62.47%,（其中,26.3m含量只占37.01%,）,可见一般工业装置采用精度25,m,的机械过滤器不,能有效脱除溶剂中的污染物。,最终确定采用立足脱除,1,m,固体颗粒的专有技,术，,实验室评价结果：,1,m,固体颗粒脱除率达99%，,工业实际应用 1m固体颗粒脱除率可达80%以上,。,2、劣化环丁砜中的酸性物质,环丁砜中降解产生的酸性物质，部分以颗粒形式存在，可以通过专有脱除技术即可脱除；对于溶于溶剂中的酸性物质，采用专有吸附技术可有效脱除。,目前世界上脱除酸、提高环丁砜PH值办法,（1）注入MEA，控制系统温度180C；,（2）利用再生塔等设备除去降解沉淀物；,（3）SHELL公司的添加多元酸法（但该法操作复杂，难以工业化）；,（4）离子树脂法溶剂在线再生技术；,我们采用吸附法，优选UOP公司的高效吸附剂，形成自己的专有技术。,我公司技术路线,完整的技术路线为三级净化吸附：,一级精密过滤，脱除10m固体颗粒二级膜式过滤，脱除1m固体颗粒、一级吸附脱除大分子聚合物、二级吸附脱除溶于溶剂的酸性物质。,全部设备装载于大型卡车上实行流动、在线作业，全部技术、人员均由我公司承担。,再生净化后劣化实验效果,（180）,3、该技术的特点,在线作业、不影响装置正常运转,操作简便，安全性高,企业成本低，收益大,无污染，对环保有利,全部操作