质量检验员培训教程

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,岗位检验技能培训,1,一,、,检验的定义和分类,检验的定义:,检验（,Inspection）-,采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与,判定标准,相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。,常用的判定标准如：,国家或行业标准,检验规范（质量计划、作业指导书等）,技艺评定（限度样本、图片等）,2,检验的分类,按,检验数量,分：,全数检验,、,抽样检验；,按,流程,分：,进货检验、过程检验、最终检验、,出货检验,；,按,判别方法,分：,计数检验、计量检验,；,按,产品检验后产品是否可供使用,来分：破坏性检验,、,非破坏性检验。,3,抽样计划,1、全数检验和抽样检验,全数检验适用于：,检验是非破坏性的；,检验数量和项目较少；,检验费用少；,影响产品质量的重要特性项目,生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；,单件、小批生产的产品；,昂贵的、高精度或重型的产品；,能够应用自动化检验方法的产品,。,4,2.抽样检验适用于：,检验是破坏性的；,被检对象是连续批,（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）,产品数量多；,检验项目多；,希望检验费用少。,5,2.关于抽样检验,抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;,但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。,抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,6,3.如何确定抽样容量?,进货检验、最终检验及出货检验可选用,GB2828-87,或其它抽样标准.,对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次.,7,4.如何抽取样本？,人工挑选取样法,由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；,随机抽样,使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。,随机抽样也可以在生产流程中进行。,8,5.随机抽样方法,1、,简单随机抽样,常用的简单工具：,随机数表法（乱数表法）,掷骰法（适用于生产现场）,2、周期系统抽样,当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。,3、分层抽样,从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。,Eg,:,当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。,9,二,、,进货检验(,IQC),1,、,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,10,2,、,检验方法,:,验证质保书;,进货检验和试验;,在供方处的验证;,委外检验和试验.,11,三,、,过程检验(,IPQC),1,、主要职责,:,按质量策划的结果(如质量计划,、作业指导书等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,12,2,、过程检验的分类,:,首/末件检验,;,作业员自检;,检验员巡检;,转序检验.,注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.,13,3,、,三,“不”,原则,:,不接受不合格品,;,不生产不合格品,;,不流转不合格品,.,14,四,、,最终检验(,FQC),1,、,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,15,五,、,出货检验(,OQC),1,、,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、出货检验指导书)实施检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,对不合格品进行登记、隔离并采取措施;,对采取措施的结果进行验证;,异常信息反馈.,16,2,、,主要内容:,产品;,标识;,包装.,17,六,、,不合格品的控制,1,、,不合格品的定义,未满足明示的,、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.,2,、,不合格品的控制要求,标识,记录,评审,隔离,处置,18,3,、,不合格品评审和处置的方法,返工;,返修;,让步接受;,降级或改做它用;,拒收或报废.,19,1,、,量具的使用,:,正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用,测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使用者应按说明和作业指导书操作,所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、油污等，影响测量精度,七,、量具的使用,20,2,、,常用计测仪器的符号对照,:,记号计测器具名,M,千分卡,齿,M,齿厚千分卡,BM,环槽千分卡,IM,内径千分卡,N,游标卡尺,D,千分表,H,高度游标尺,V V,型块,P,止通规,B,量块,S,特殊止通规,L,角规,RG R,规,SG,间隙规,SE,直尺,PN,中心距游标卡尺,TD,力矩螺丝批,ST,杠杆式百分表,TM,扭矩表,T,投影仪,BT,弹簧试验机,TG,弹性测试机,GZ,结构,检查用治具,见本 现物见本,色见本,/,标准,/,限度 色本,目 视觉,(,目视,),耳 听觉,手 触觉,XYZ,三次元测定机,LM,激光测微仪,IRT,绝缘抵抗计,DST,绝缘耐压计,DMM,数字万用表,GC,电器检查用治具,21,3,、,游标,卡尺,:,此处为测量内端尺寸的测量面,.,此处为测量外端尺寸的测量面,A,B,正确读数位置,（一般游标卡尺）,在测量时因特别注意游标卡尺刻度线的对齐,在,A,点与,B,点之间为整数后小数的读取范围,.,其中的每一格为,0.02mm.,整数部分看主尺上的刻度线,22,4,、,中心距游标,卡尺,:,在此中心距卡尺测量时必须将其显示的数值加上已测的零位的数值,？,0,位的尺寸必须由此两段的距离总和的一半求得,使用后,存放时,测量时,有效期限的确认,运作的确认,测定器的选择,测定教育训练（测定技能和知识）,测定的事前作业和注意事项,测定器的处置和测定作业上的注意事项,付着在各部的脏物，指纹等要用干布拭去,注意在滑动部不能付着一切油类,存放在指定的场所,保管场所的条件,23,5,、,千分尺,:,（,千分卡尺）,上面部分每一刻线为,1mm,下面部分每一刻线为,0.5mm,关于千分卡尺读数在很多时候常会读取不准确,所以在读取刻度时因注意在,90,的方向时读取,.,24,6,、,内径千分尺,:,此处为测量面在检测前应先校正基准块,测量时读数方向在这一点上和其他的千分卡尺不同,25,7,、,塞规,:,26,8,、,百分表,:,27,9,、,高度规,:,28,9,、,高度规,:,29,10,、,塞尺,:,实际测量用区域,使用后,存放时,塞片,点检,测量时,注意事项,确认外观有无变形，生锈,有效期限的确认,测定器的选择,测定教育训练（测定技能和知识）,测定的事前作业和注意事项,测定器的处置和测定作业上的注意事项,付着在各部的脏物，指纹等要用干部拭去,使用中感到异常的时候要迅速向保管责任者报告,保管场所的条件,放入盒子,30,一、三视图的形成在绘制机械图样时，机件向投影面投影所得的图形称为视图它分为：,主视图、俯视图、左视图。,主视图：机件的正面投影，即机件由前向后投影所得的图形通常反映所画机件的主要,形状特征。,俯视图：机件的水平投影，即机件由上向下投影所得的图形。,左视图：机件的侧面投影，即机件由左向右投影所得的图形。,二、三视图的特性由投影面展开后三视图可看出,:,主视图反映机件的长和高；,俯视图反映机件的长和宽；,左视图反映机件的高和宽。,特性：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。,联系：俯、左视图除反映宽相等外，还有前后位置应相符合对应关系。,俯视图的下方和左视图的右方，表示机件的前方；,俯视图的上方和左视图的左方，表示机件的后方。,八,、图纸识别,31,四、剖视图,为了清楚地表达零件的内部形状，在机械制图中常采用剖视，假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面的部分移去，而将其余部分而投影面投影，所得图形称为剖视图。它分为：全剖视图、局部剖视图。,全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得剖视图，称为全剖视图。,半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这称为半剖视图。,外部形状的半个视图中，虚线应省略不画。,如果机件的某些内部形状在半视图中没有表达清楚，则在表达外部形状的半个视图中，应该用虚线画出。,在半剖视图的上方必须标出剖视图的名称“,A-A”,，并在另一个图形中带字母,A,的剖切符号标出剖切位置。,32,局部剖视图,用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图形位公差各项目的符号。,33,