企业生产物流与采购管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,企業生產物流與採購管理,讲 师：,罗日红,MT：13515000492,课 程 安 排,物資流通進化過程,生產物流,常見的物料管理技術,物料需求計劃(,MRP),制造資源計劃(,MRPII),企業資源計劃(,ERP),採購管理,採購成本分類,市場趨勢,供應商整合庫存管理(,VMI),目前存在的問題,解決方案,案例分析,2,需求預測,材料採購,需求計劃,生產計劃,生產庫存,倉庫儲存,物料處理,工業包裝,成品庫存,分發計劃,訂單處理,貨物運輸,客戶服務,策略計劃,資訊科技,市務,營銷,銷售計劃,物料管理,分發管理,物流管理,供應鏈,管理,七十年代,八十年代,九十年代,廿一世紀,企業生產物流與採購管理,物資流通管理的進化過程,3,倉庫,企業生產物流與採購管理,生產物流,PO,供應商,工廠,4,MRPI(Material Requirement Planning)物料需求計劃,MRPII(Manufacturing Resource Planning)製造資源計劃,JIT(Just-in-time)及時生產方式,VMI(Vendor Manage Inventory)供應商管理庫存,ERP(Enterprise Resource Planning)企業資源計劃,企業生產物流與採購管理,常見之物料管理技術,5,物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)是在70年代發展起來的一種管理技術和方法,MRP是根據在主生產計劃表(MPS)上何時需要物料和訂貨來計劃生產。在物料管理中,一方面要滿足生產過程中對物料的需求,保證生產過程中的連續進行而不發生中斷,另一方面又要控制物料儲備量的限度減少所佔用的流動資金,加速資金周轉,降低產品成本,物料需求計劃(MRP)的邏輯,我們將制造甚麼? 按主生產計劃制造(MPS),用甚麼東西制造? 根據物料清單(BOM),我們具備些甚麼? 庫存(Inventory),我們還需要些甚麼? 生產計劃和採購計劃,企業生產物流與採購管理,物料需求計劃(MRP),6,訂單,預測,生產計劃,物料清單,物料需求計劃,庫存控制,零部件生產計劃,原材料,外購件採購計劃,OM,OM,MPS,BOM,MRP,IC,企業生產物流與採購管理,物料需求計劃(MRP),7,制造資源計劃(MRPII)是在MRP系統基礎上發展起來的一種更為完善和先進的管理思想和方法,MRPII克服了MRP系統的不足之處,增加了能力計劃,生產活動控制,採購和物料管理計劃三方面的功能,企業生產物流與採購管理,制造資源計劃(MRPII),8,生產規劃,主生產計劃,物料需求計劃,MRP的分時段需求,物料及能力計劃,訂單發放,車間管理,採購,庫存狀況,物料清單,制造工序資料,粗能力計劃,細能力計劃,財務,需求管理,企業生產物流與採購管理,制造資源計劃(MRPII),9,企業資源計劃(ERP)系統是把經營過程中的有關各方如供應商,製造工廠,分銷網絡及客戶等納入一個緊密的供應鏈中,才能有效地安排企業的產,供,銷活動,滿足企業利用一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求,以進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢;同時也考慮了企業為了適應市場需求變化,不僅組織大批量生產,還要組織多品種小批量生產,在這兩種情況並存時,需要用不同的方法來制定計劃.,ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理,突破了MRPII僅對企業內部資源管理的局限性,適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要,企業生產物流與採購管理,企業資源計劃(ERP),10,能力透視!,明白?怎樣,明白?誰人,明白?為甚,麼,麼,明白?甚麼,營運系統,企業生產物,流,流與採購管,理,理,企業資源計,劃,劃(ERP)的能力透,視,視,供應鏈,重整,生產管理,物流管理,質量管理,銷售管理,業務流,程重程,業務,績效,財務,會計管 理,人力資,源管理,企業,資源,計劃,11,企業生產物,流,流與採購管,理,理,企業資源計,劃,劃(ERP)的能力透,視,視,12,採購管理是,通,通過建立採,購,購申請單和,採,採購訂單的,業,業務活動,對,對供應商的,產,產品質量,交,交貨進度,信,信用狀況進,行,行管理,對,採,採購活動績,效,效進行評價,提高採購,活,活動的效率,降低採購,成,成本,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購管理的,作,作用,13,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購業務流,程,程,採購申請單,採購計劃,批准,採購準備,供應商報價,供應商信用情況,產品質量,採購訂單,簽訂採購合同,供應商來貨,數量點收和質量檢收,驗收合格,驗收不合格,採購物品入庫,退貨處理,交貨進度,14,決策分析?,自己生產,還是向,外,外採購;,綜合購置成,本,本分析;,統一採購;,供應資源的,持,持續理性化,與,與整合;,採購資源及,供,供應商的管,理,理;,電子招/投,標,標採購平台;,準時制(,JIT),和突發性採,購,購計劃,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購實務,15,訂貨成本,資料搜集成,本,本;,新產品引入,推,推介成本;,供應商議價,成,成本;,產品測試/,檢,檢測採購訂,單,單成本;,合同/項目,管,管理成本;,產品安裝維,護,護成本;,審計成本,原料取得成,本,本,產品管理和,計,計劃;,供應商質量,工,工程;,入界運費和,稅,稅收;,應付款項;,工具檢查;,部件工程;,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購成本的,分,分類,16,與庫存有關,的,的成本,庫存運行成,本,本,稅收,儲存,資本,保險,過時淘汰,訂貨,交流,處理,包括,物,物料搬運和,包,包裝,更新活動,包,包括收到和,數,數據處理,庫存控制,管理,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購成本的,分,分類,17,與運輸有關,的,的成本,直接,費率,附,附加費,用,用,間接,不受,承,承運人保護,的,的責任,管理,內部績效,固定資本成,本,本(如倉庫,設,設施),可變成本(,以,以數量為基,礎,礎),管理成本、,間,間接成本、,設,設備成本,直接勞動力,成,成本,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購成本的,分,分類,18,總的庫存運,作,作成本,資本機會成,本,本,跌價,保險和稅收,過時,財務和管理,信,信息系統成,本,本,財務,管理信息系,統,統,供應鏈支持,成,成本,制造勞動力,和,和庫存間接,成,成本,直接勞力,間接勞力,制造和質量,工,工程,信息系統,殘值和返修,折舊,租賃費用,工廠佔有,設備維持,外在支持,環境,企業生產物,流,流與採購管,理,理,採購成本的,分,分類,19,渐增的运作复杂性以及价格竞争压力,企業生產物,流,流與採購管,理,理,市场趋势,成熟市场,的轻微成长,竞争日益加剧,的压力,不确定的市场,增长预期,全球统一采购,生产能力冗余,对高质量的要求,贸易壁垒的,逐步消除,不可预期的,经济不景气,新技术的应用,新环境下的新要求,弹性工作时间,供应商看单订产,20,企業生產物,流,流與採購管,理,理,建立的必要,性,性,供应链之整,合,合,“主要表现,指,指标”及“,财,财务指标”,的,的广泛使用,综合信息系,统,统的日益普,及,及运用,第三方服务,供,供应商应用,策,策略,跃升至国际,先,先进水平的,迫,迫切需要,广泛资源的,有,有效运用,地缘优势的,卓,卓越运用,21,供应商伙伴,关,关系,供应商管理,库,库存(VMI),需求预测资,料,料的共享,供应链的整,合,合、优化、,日,日程化、以,及,及模拟化,供应商透明,度,度的增加令,采,采购中心大,大,大提高对仓,存,存的管理能,力,力,标准化，经,济,济效益的增,长,长,供应链交易,企業生產物,流,流與採購管,理,理,供应商整合,以,以及关系管,理,理,22,市場的不景,氣,氣因素?,流通庫存壓,縮,縮?,產品市場的,國,國際化?,降低成本的,要,要求?,市場及政府,對,對物料的調,控,控?,市場對產品,健,健康/安全/環保(HSE)質量,的,的提高?,企業生產物,流,流與採購管,理,理,目前存在的,問,問題,23,引入供應鏈,信,信息管理概,念,念,使整個,過,過程透明化,加強QR(迅速反應)的能力,引入企業資,源,源計劃系統(ERP),使內部機,能,能(由規劃,開發,調,配,配,生產,發,發送等)間,的,的實質性結,合,合,加速上游供,應,應商與下游,用,用戶之間的,重,重整和結合,節省能源,積,積極開發生,產,產原料的代,替,替品,材料,模件,的,的標準化,發展材料研,究,究與開發(R&D)與,產,產/供/銷,信,信息系統合,一,一,縮短產,品,品開發及採,購,購的時間,對供應商制,定,定計劃的共,同,同基礙,供求企業間,共,共同擁有開,發,發數據,尋求最佳配,送,送模式,由需求到生,產,產到運輸發,送,送的信息統,一,一,企業對購買,點,點的全面集,中,中,企業生產物,流,流與採購管,理,理,解決方案,24,改善及優化,調,調配物料的,地,地點及運輸,模,模式,通過改善需,求,求供給計劃,和,和生產銷售,聯,聯合使經營,從,從推進型向,牽,牽拉型過渡,運用電子數,據,據交換(EDI)的訂,貨,貨,訂單處,理,理及結算的,標,標準化來提,高,高效率,確立產業全,面,面化及全球,化,化標準的產,品,品,材料以,及,及零件,分擔開發成,本,本,加快開,發,發速度,加,強,強與供應商,之,之間的合作,實現材料,零部件的,標,標準化,共,同,同擁有化,建立伙伴關,係,係,採購部,門,門通過向供,應,應商分享生,產,產計劃信息,進行供應,商,商管理庫存(VMI),的,的改革,使用壽命長,效率高,低,低成本的產,品,品或原料,整理及統一,材,材料零部件,表,表(BOM),重新考慮物,流,流途徑,從,訂,訂單發送到,庫,庫存到生產,到,到配送到採,用,用等的流程,是,是否最優化?,企業生產物,流,流與採購管,理,理,解決方案,25,客戶廠房,FOB,離岸點,Point,供應商,物流倉儲中,心,心,原材料使用情況,即時(,JIT),付運,耗料情況,原材料,補給,原材料預測,供應方的承諾,原材料流通,資訊流通,企業生產物,流,流與採購管,理,理,案例分析-,供應商管,理,理庫存(,VMI),26,實施VMI,成,成功因素,使用市場競,爭,爭價格,全球物流網,絡,絡,信息系統網,絡,絡,減低貨物保,險,險成本,物流統一管,理,理,最佳付運價,格,格管理,優化/保障,付,付運空間,庫存指標監,控,控,直接採購監,控,控,實施時的管,理,理,VMI集體,供,供求預測,VMI庫存,追,追蹤更透明,3PL付運,集,集中管理,KPI指標,表,表現的保障,實行Ex-factory/FOB採購條件,平衡供應及,需,需求比例,零擔集運的,重,重整,優化物流過,程,程,業務流程重,整,整,改善的結果,企業生產物,流,流與採購管,理,理,28,