某工厂新物流模式的应用情况汇报

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,奥铃工,厂,厂,新,物流模,式,式的应,用,用情况,汇,汇报,奥铃工,厂,厂,2010年2,月,月26,日,日,尊敬的,各,各位领,导,导：,大家好,！,！,下面我,把,把奥铃,工,工厂新,物,物流模,式,式的应,用,用情况,做,做一下,汇,汇报，,不,不足之,处,处，请,批,批评指,正,正。,汇报的,内,内容有,六,六个部,分,分：,第五部,分,分：新采购,订,订单模,式,式对供,应,应商的,要,要求,第二部,分,分：,新采购,订,订单模,式,式提出,的,的背景,第三部,分,分：,采购订,单,单模式,现,现状及,存,存在问,题,题,第四部,分,分：新采购,订,订单模,式,式介绍,第六部,分,分：案例介,绍,绍,第一部,分,分：,奥铃工,厂,厂物流,模,模式介,绍,绍,第一部,分,分：,奥铃工,厂,厂物流,模,模式介,绍,绍,物料供,应,应模式,主机厂,供应商,物流公司,直上工位,s,O,B,按照时区订单送货,供应商,上线缓冲区,线边,库存,总装,工位,根据拉动原则上线,B,采购到库存,s,O,B,供应商,线边,库存,总装,工位,仓库,W,按照采购订单送货,根据拉动原则,按时区配送,集货到库存,s,O,B,供应商,线边,库存,总装,工位,仓库,W,集货中心按采购,订单循环取货,根据拉动原则,按时区配送,B,集货中心缓存,整理发运,奥铃工,厂,厂实行,的,的是第,三,三方物,流,流管理,模,模式，,除,除了车,身,身、货,厢,厢、部,分,分车架,、,、部分,涂,涂装件,、,、标准,件,件和C,类,类件，,其,其它所,有,有总装,用,用的零,部,部件均,由,由第三,方,方物流,实,实施仓,储,储和配,送,送。,物流配,送,送模式,1、,物,物料大,类,类分类,定,定义,根据零,件,件的特,性,性（重,量,量、尺,寸,寸）、,上,上线包,装,装类型,、,、需求,信,信息发,布,布方式,、,、上线,方,方式，,将,将总装,线,线物料,划,划分为,叫配料,看,看板件,、,、排序,看,看板件,、,、箱式,看,看板件,和,标准件,。,箱式看,板,板件指,使,使用,标准料,箱,箱,上线、,需求量,大,大和通,用,用,的零件,，,，采用,看,看板从,工,工位到,仓,仓库的,拉动式,送,送料方,式,式,，看板,收,收集人,员,员及时,收,收取料,箱,箱看板,后,后将料,箱,箱看板,送,送到仓,库,库，仓,库,库根据,看,看板及,时,时分拣,物,物料并,且,且通过,拖,拖车及,时,时将看,板,板所对,应,应的零,件,件种类,以,以及需,求,求的数,量,量送到,相,相应的,工,工位。,标准件,包,包括所,有,有的在,标准件C类件,库,库,内的零,件,件，标,准,准件的,配,配送人,员,员,定期进,行,行巡视,，配送,人,人员根,据,据标准,件,件的消,耗,耗情况,及,及时补,充,充标准,件,件到相,应,应的工,位,位。,配料看,板,板件包,括,括所有,使,使用,专用容,器,器具,和,仓库笼,，,，以及,部,部分料,箱,箱,上线的零件,，,，仓库分拣,和,和配送上线,人,人员根据事,先,先打印好的,配料看板,信息进行相,应,应零件的分,拣,拣并且按时,区,区将零件送,到,到相应的工,位,位。,箱式看板件,配料看板件,标准件,排序看板件,主,主要是部分,大,大件，因线,旁,旁存放区面,积,积有限，需,要,要排序上线,，,，仓库分拣,和,和配送上线,人,人员根据事,先,先打印好的,排序看板,信息进行相,应,应零件的分,拣,拣并且按需,将,将零件送到,相,相应的工位,。,。,排序看板件,线旁工位器,具,具分类,EG,塑料料箱，,尺,尺寸基于欧,标,标托盘选择,（,（,1200*1000mm,）。,SKU,为金属仓储,笼,笼，外形尺,寸,寸,1200*1000*1000mm,（长*宽*,高,高）。,FRB,流利式货架,。,。,上线专用器,具,具,第二部分：,新采购订单,模,模式提出的,背,背景,一、新采购订单,模,模式提出的,背,背景,随着,TPS,和,7+3,订单管理的,深,深入推进，,要,要求零部件,既,既要降低库,存,存、缩短制,造,造周期，又,要,要满足准时,化,化生产。,奥铃工厂生,产,产规模由,2008,年的,12,万辆扩大到,2009,年的,24,万辆，,2010,年计划,30,万辆，生产,规,规模的迅速,扩,扩大，零部,件,件需求量也,随,随之增长，,而,而宝供物流,库,库房仓储面,积,积受限；,物流管理改,善,善的需求，,在,在尽可能低,的,的物流总成,本,本下，达到,信,信息同步传,递,递、质量保,全,全、库存最,低,低、交货期,最,最短的目的,。,。,二、,7+3,订单管理模,式,式,7+3,订单管理模,式,式指的是：,销,销售分公司,提,提前,7,天下发后,3,天的整车入,库,库订单，具,体,体是指：销,售,售分公司在,N,日上午,11,点,30,前下发第,N+7,、,N+8,、,N+9,三天的入库,订,订单到各工,厂,厂，各工厂,根,根据该三日,入,入库订单组,织,织生产、入,库,库，如下图,示,示：,三、订单分,类,类及交货期,设,设定,四、采购订,单,单作业流程,图,图,第三部分：,采购订单模,式,式现状 及,存,存在问题,库存+三日订单补货式,后补充式,特殊订单式,直上工位,（实际为日订单）,采购零部件,订单模式,1、现采购,零,零部件订单,模,模式,现采购订单,模,模式：现采,购,购订单有4,种,种模式：直,上,上工位（实,际,际为日订单,）,）、后补充,式,式、库存+,三,三日订单补,货,货、特殊订,单,单；,库存策略是,每,每家供应商,按,按照上述合,适,适的采购订,单,单模式供货,并,并建立库存,。,。,2.,现采购订单,模,模式存在问,题,题,直上工位（,日,日供货）模,式,式送验看板,的,的生成依据,的,的是总装的,配,配料看板，,信,信息滞后。,零部件的供,应,应商系数轮,换,换，是每日,一,一轮换，结,果,果是，三日,订,订单发布当,天,天，多家供,货,货的供应商,不,不知道自己,的,的零部件用,多,多少，信息,滞,滞后。,除了直上工,位,位（实际为,日,日订单）供,应,应商外，能,够,够满足,7+3,订单规则的,供,供应商，也,按,按照补货方,式,式供货，造,成,成库存较大,。,。,按照该采购,订,订单模式和,库,库存策略实,施,施后，造成,一,一个图号多,家,家供货的则,建,建立多份库,存,存，致使出,现,现以下问题,：,：库存较大,、,、积压风险,加,加大、仓储,拥,拥挤、物流,不,不畅、不能,做,做到先进先,出,出，库房管,理,理难度加大,。,。,第四部分：新采购订单,模,模式介绍,1,、新采购订,单,单模式简述,新采购订单,模,模式是建立,在一个图号,设,设一个模式,库,库存策略的,基,基础上的,，采购订单,有,有以下,9,种：直上,工,工位式、日,订,订单式、安,全,全库存,+,日订单式、,三,三日订单式,、,、安全库存,+,三日订单式,、,、库存,+,三日订单补,货,货式、箱式,看,看板、后补,充,充式、特殊,订,订单式九种,。,。,日订单,安全库存+日订单,三日订单,安全库存+三日订单,库存+三日订单补货式,后补充式,箱式看板,特殊订单式,直上工位,采购零部件,订单模式,1.1直上,工,工位式,1）供应商,按,按照送验看,板,板的时间提,前,前总装1个,时,时区先送至,缓,缓冲区，然,后,后配送上线,；,；,2）适应范,围,围：,诸城属地供,应,应商逐步实,施,施直上工位,供,供货模式；,距离一百公,里,里之内的非,诸,诸城属地供,应,应商亦逐步,推,推行直上工,位,位送货模式,；,；,在诸城属地,有,有中转库的,供,供应商将逐,步,步过渡为直,上,上工位式供,货,货模式（奥,铃,铃工厂原则,上,上不支持供,应,应商在诸城,建,建立周转库,，,，指定诸城,宝,宝供福田物,流,流有限公司,为,为奥铃工厂,的,的第三方物,流,流）；,3）条件具,备,备时物流公,司,司研究使用,循,循环取货配,送,送模式。,4）送验看,板,板的厂家按,照,照供应商轮,换,换的结果进,行,行供货厂家,的,的匹配。,5）生成时,区,区送验看板,通,通过SRM,系,系统进行发,布,布。（供应,商,商按照时区,送,送货）,1.2日订,单,单式、安全,库,库存+日订,单,单式,1）按照日,生,生产计划生,成,成送验看板,，,，送验看板,的,的到货时间,提,提前总装日,计,计划一天，,供,供应商的供,货,货周期为一,天,天。,2）适用范,围,围：,一百公里内,、,、未推行直,上,上工位的供,应,应商，采用,日,日订单模式,距离一百公,里,里至六百公,里,里供货周期,为,为1天有条,件,件的供应商,，,，采用安全,库,库存 +,日,日订单式供,货,货，即在厂,内,内第三方物,流,流库内设定n天用量的,安,安全库存（,可,可自行配置,，,，报批后执,行,行），取消,订,订货点和最,高,高库存，实,现,现按日订单,准,准时供货有,效,效降低库存,。,。,3）安全库,存,存只作为数,量,量上的储备,，,，实物状态,按,按照先进先,出,出的物流原,则,则控制。,4）安全库,存,存=日均用,量,量*天数，,天,天数由采购,科,科业务员根,据,据淡旺季情,况,况自行设置,，,，报批后执,行,行。,5）按照供,应,应商轮换的,结,结果进行供,货,货厂家的匹,配,配，生成送,验,验看板通过SRM系统,进,进行发布。,1.3,三日订单式,、,、安全库存,+,三日订单式,1,）按照锁定,的,的三日订单,生,生成送验看,板,板，此类模,式,式供应商的,供,供货周期为,四,四天。,2,）适用范围,：,：,距离工厂,100-600,公里内的部,分,分供应商,;,能够满足,7+3,订单模式的,供,供应商。,3,）安全库存,=,日均用量*,天,天数，天数,视,视情况由采,购,购科业务员,根,根据实际情,况,况自行设置,，,，报批后执,行,行。,4,）送验看板,的,的到货时间,为,为第,N+4,日。,5,）按照供应,商,商轮换结果,进,进行厂家的,匹,匹配，生成,送,送验看板通,过,过,SRM,系统进行发,布,布。,1.4,库存,+,三日订单补,货,货式,1,）设置标准,库,库存并建立,库,库存后，按,三,三日订单数,量,量在供货周,期,期内具体组,织,织补货，以,确,确保正常生,产,产；,2,）此种模式,针,针对发动机,等,等部分大件,而,而设置的，,结,结合实际供,货,货周期按厂,家,家分不同的,策,策略组织实,施,施库存,+,三日订单补,货,货式供货；,3,）发动机标,准,准库存根据,实,实际运行情,况,况每月报批,后,后将做动态,调,调整，系统,实,实现手动修,正,正功能；,4,）标准库存,=,日均用量*,天,天数，天数,根,根据供货周,期,期等视情况,由,由采购科业,务,务员自行设,置,置，报批后,执,执行。,5,）补货量计,算,算公式：,补货量,=,三日订单需,求,求量,+,（标准库存,-,当前库存）,6,）送验看板,的,的到货时间,，,，按照设定,的,的供应商供,货,货周期进行,计,计算到货日,期,期。,7,）根据供应,商,商轮换结果,进,进行供应商,厂,厂家匹配，,生,生成送验看,板,板后通过,SRM,系统发布。,1.5,后补充式,1,）后补充式,：,：将库存当,量,量设置为安,全,全库存、订,货,货点库存、,最,最高库存，,当,当实际库存,低,低于订货点,时,时，信息系,统,统就发出订,货,货指令。,2,）适用范围,：,：后补充式,适,适用于供货,周,周期大于,4,天的供应商,。,。,3,）库存当量,的,的设置原则,：,：,库存当量的,设,设置不再按,照,照“零件图,号,号,+,厂家代号”,设,设置（但该,模,模式保留）,，,，只对“零,件,件图号”进,行,行上限（最,高,高库存）、,订,订货点、下,限,限（安全库,存,存）、经济,批,批量的设置,。,。,说明：经济,批,批量根据采,购,购业务需要,按,按物料的最,小,小包装数量,倍,倍数进行设,置,置，同时对,设,设有经济批,量,量的每种零,部,部件相应增,加,加经济批量,的,的启用、停,用,用标识。,4,）补货量的,计,计算公式：,a,、安全库存,当前库存,=,订货点时：,补,补货量,=,最高库存,-,当前库存；,b,、当前库存,经济批量时,，,，按补货量,生,生成；补货,量,量,经济批量时,，,，按经济批,量,量生成。,5,）订货点设,定,定,a,、订货点数,量,量按以下公,式,式计算：,R = D, T+,安全库存,（,（,R,表示订货点,，,，,D,表示日均需,求,求量，,T,表示供货周,期,期）,b,、日均需求,量,量,D,依据月度生,产,产计划中各,产,产品资源明,细,细表中每种,物,物料按,BOM,分解需求总,量,量除以月度,计,计划生产天,数,数计算而得,。,。即：,D=,月度计划需,求,求总量,/,月度计划生,产,产天数；,c,、订单计划,和,和淡旺季变,化,化情况的波,动,动系数，在,供,供货周期设,置,置中予以考,虑,虑。,6,）安全库存,=,（路途延迟,天,天数,+3*,产量波动系,数,数,0.7,）*,D,7,）库存当量,的,的调整：后,补,补充式供货,库,库存当量每,月,月动态调整,一,一次，每月,末,末报批调整,下,下月的库存,当,当量。,8,）根据供应,商,商轮换结果,进,进行供应商,厂,厂家匹配，,生,生成送验看,板,板后通过,SRM,系统发布。,1.6,特殊订单式,1,）此类供货,模,模式针对特,殊,殊订单、配,件,件计划、出,口,口计划、临,时,时增补计划,等,等零部件采,购,购分析。,2,）对特殊产,品,品资源零部,件,件不设库存,当,当量，将按,实,实际订单数,量,量组织订货,。,。,3,）在,CMMP,中导入特殊,需,需求订单进,行,行需求数量,的,的分析，并,设,设定到货时,间,间，送验看,板,板在,SRM,系统中进行,发,发布,1.7,箱式看板式,1,）适用于通,用,用性较强、,单,单台用量较,多,多、体积较,小,小的零部件,。,。,2,）一个标准,料,料箱代表一,个,个看板，料,箱,箱标识上明,确,确产品线、,空,空箱编号、,物,物料号、厂,家,家、保管员,、,、工位号、,包,包装容量等,看,看板所需的,基,基本信息。,3,）采购部按,照,照实际情况,根,根据每种零,部,部件的日均,用,用量，考虑,订,订单浮动情,况,况进行当量,设,设置：,最高库存,=,日均用量*,天,天数,订,订货量,=,空箱看板量,4,）供应商组,织,织供货时，,必,必需按照标,准,准料箱规定,容,容量的整数,倍,倍进行组织,，,，在送验时,将,将空箱拉回,。,。,5,）系统根据,箱,箱子出库情,况,况，当达到,送,送验数量时,系,系统自动生,成,成送验看板,。,。,6,）生成的送,验,验单通过,SRM,系统进行发,布,布。,2,、新采购订,单,单模式的特,点,点,2.1,每一种零部,件,件只设置一,种,种供货模式,，,，首先考虑,按,按照供货周,期,期最长的供,应,应商设置，,其,其次考虑按,照,照主供货厂,家,家进行设置,。,。,2.2,直上工位、,日,日供货模式,送,送验看板的,生,生成不再依,赖,赖总装的配,料,料,/,排序看板的,分,分析，按照,订,订单推进科,锁,锁定的总装,日,日作业计划,进,进行分析。,2.3,零部件的供,应,应商轮换，,每,每次轮换一,个,个三日订单,，,，也就是说,，,，每一个三,日,日订单每一,个,个图号的零,部,部件只有一,家,家供应商供,货,货。,2.4,总装车间分,析,析的配料、,排,排序看板按,照,照轮换的结,果,果按照计划,日,日期进行厂,家,家的匹配。,2.5,对于直上工,位,位的物料，,在,在缓冲区设,置,置一个或,2,个时区的用,量,量库存。,2,、新采购订,单,单模式的特,点,点,2.6,特殊需求订,单,单方面：,2.6.1,原辅料采购,操,操作仍然使,用,用系统中的,原,原有模块进,行,行计划的提,交,交，采购部,业,业务员通过,计,计划分析生,成,成送验看板,提,提交到,SRM,系统中发布,。,。同时在非,零,零部件送验,看,看板开具模,块,块中可以对,计,计划进行送,验,验信息的打,印,印操作；,2.6.2,配件需求计,划,划作为特殊,订,订单下的一,个,个子模块，,由,由操作人员,通,通过固定模,板,板将“零件,号,号、零件名,称,称、产品线,、,、到位时间,”,”信息导入,系,系统，系统,自,自动根据当,日,日供应商轮,换,换信息进行,厂,厂家匹配，,分,分析人员可,以,以对“供应,商,商”和“到,货,货时间”进,行,行修改，“,送,送验标识”,具,具有批量修,改,改功能，信,息,息发布到,SRM,系统中，生,成,成送验看板,时,时备注栏中,自,自动标识“,特,特殊需求”,，,，凡是标注,特,特殊需求的,零,零部件不参,与,与正常生产,分,分配，通过,开,开小票的方,式,式出库；,2.6.3,临时增补计,划,划作为特殊,订,订单下的一,个,个子模块，,由,由操作人员,通,通过导入增,补,补计划，系,统,统自动根据,分,分析生产当,日,日的供应商,轮,轮换信息进,行,行厂家匹配,，,，分析人员,可,可以对“供,应,应商”和“,到,到货时间”,进,进行修改，,然,然后进行信,息,息的系统发,布,布；,2.6.4,涂装车间喷,涂,涂的小件按,照,照总装的配,料,料看板需求,需,需要开具小,票,票到物流库,房,房领取白皮,件,件，在开具,小,小票时，零,部,部件的厂家,取,取供应商轮,换,换结果。,第五部分：新采购订单,模,模式对供应,商,商的要求,1,、两种采购,订,订单模式的,区,区别,2,、新采购订,单,单模式对供,应,应商的要求,2.1,供应商必须,设,设专人关注,采,采购订单；,2.2,供应商必须,具,具备连续供,货,货不低于,3,天的供货能,力,力；,2.3,供应商必须,严,严格按订单,到,到货，否则,就,就要造成停,产,产；,2.4,供应商若供,货,货存在问题,，,，必须在订,单,单下发,4,个小时之内,反,反馈，以便,奥,奥铃工厂提,前,前采取措施,；,；,3,、索赔力度,加,加大,若因供应商,原,原因影响正,常,常的生产秩,序,序或者造成,欠,欠产，奥铃,工,工厂将按照,订,订单管理办,法,法予以索赔,。,。,若供,应,应商,不,不能,按,按订,单,单时,间,间到,货,货未,影,影响,生,生产,的,的，,按,按每,种,种零,部,部件,每,每延,迟,迟一,天,天交,付,付索,赔,赔,1000,元；,若供,应,应商,影,影响,准,准时,化,化生,产,产造,成,成生,产,产线,停,停线,或,或欠,产,产的,，,，按,缺,缺件,停,停线,每,每分,钟,钟,100,元,/,件，,质,质量,问,问题,停,停线,每,每分,钟,钟,200,元,/,件，,欠,欠产,1200,元,/,台,.,天进,行,行索,赔,赔；,若供,应,应商,缺,缺件,或,或质,量,量原,因,因造,成,成上,线,线配,料,料看,板,板改,动,动的,，,，按,欠,欠产,1200,元,/,台,.,天进,行,行索,赔,赔，,并,并视,情,情况,进,进行,系,系数,加,加锁,或,或调,整,整供,货,货比,例,例，,严,严重,者,者取,消,消供,货,货资,格,格。,若供,应,应商,因,因质,量,量问,题,题造,成,成下,线,线车,转,转后,尾,尾处,理,理的,，,，按,200,元,/,件进,行,行索,赔,赔，,造,造成,延,延迟,入,入库,的,的按,欠,欠产,1200,元,/,台,.,天进,行,行索,赔,赔；,若供,应,应商,原,原因,在,在提,前,前反,馈,馈的,情,情况,下,下造,成,成锁,定,定日,排,排产,计,计划,调,调整,的,的按,100,元,/,台进,行,行索,赔,赔，,对,对不,反,反馈,或,或造,成,成延,迟,迟入,库,库的,排,排产,计,计划,调,调整,按,按欠,产,产,1200,元,/,台,.,天进,行,行索,赔,赔。,第六,部,部分,：,：案例,介,介绍,案例,一,一：,已知,：,：,1104310100072,发动,机,机后,吊,吊架,总,总成,，,，日,均,均用,量,量,40,件，,要,要求,排,排产,计,计划,达,达到,日,日均,用,用量,的,的,170%,时，,库,库存,能,能够,满,满足,生,生产,。,。奥,铃,铃业,务,务现,有,有,3,家供,货,货，,供,供货,系,系数,分,分别,是,是：,上,上海,奔,奔达,机,机电,有,有限,公,公司,0.50,，辛,集,集市,方,方大,橡,橡塑,制,制品,有,有限,公,公司,0.30,，山,东,东重,橡,橡汽,车,车部,件,件有,限,限公,司,司,0.20,。原,供,供货,模,模式,为,为：,上,上海,奔,奔达,为,为后,补,补充,式,式，,供,供货,周,周期,3,天，,安,安全,库,库存,为,为,120,件，,订,订货,点,点,240,件，,最,最高,库,库存,为,为,360,件；,辛,辛集,市,市方,大,大橡,塑,塑制,品,品有,限,限公,司,司为,后,后补,充,充式,，,，供,货,货周,期,期,3,天，,安,安全,库,库存,为,为,120,件，,订,订货,点,点,240,件，,最,最高,库,库存,为,为,360,件；,山,山东,重,重橡,汽,汽车,部,部件,有,有限,公,公司,，,，日,供,供货,，,，不,设,设库,存,存当,量,量。,若,采,采,用,用,新,新,采,采,购,购,订,订,单,单,模,模,式,式,，,，,如,如,何,何,设,设,置,置,库,库,存,存,当,当,量,量,，,，,如,如,何,何,发,发,出,出,采,采,购,购,订,订,单,单,？,？,库,库,存,存,能,能,降,降,低,低,多,多,少,少,？,？,答,：,：,新,新,采,采,购,购,订,订,单,单,模,模,式,式,，,，,按,按,照,照,供,供,货,货,周,周,期,期,最,最,长,长,的,的,供,供,应,应,商,商,、,、,一,一,个,个,图,图,号,号,设,设,置,置,一,一,个,个,库,库,存,存,当,当,量,量,的,的,原,原,则,则,，,，,因,因,最,最,长,长,供,供,货,货,周,周,期,期,为,为,3,天,，,，,可,可,以,以,满,满,足,足,7+3,订,单,单,管,管,理,理,方,方,式,式,要,要,求,求,，,，,订,订,单,单,模,模,式,式,设,设,置,置,为,为,“,“,安,安,全,全,库,库,存,存,+3,日,订,订,单,单,”,”,，,，,安,安,全,全,库,库,存,存,=,日,均,均,用,用,量,量*,天,天,数,数,=40*3=120,件,。,。,按,照,照,系,系,数,数,轮,轮,换,换,的,的,原,原,则,则,由,由,SRM,系,统,统,发,发,出,出,采,采,购,购,订,订,单,单,，,，,3,日,订,订,单,单,只,只,能,能,由,由,1,家,供,供,货,货,。,。,原,采,采,购,购,订,订,单,单,模,模,式,式,最,最,高,高,库,库,存,存,为,为,360+360=720,件,，,，,新,新,采,采,购,购,订,订,单,单,模,模,式,式,最,最,高,高,库,库,存,存,为,为,120+120=240,件,，,，,库,库,存,存,降,降,低,低,720-240=480,件,。,案,例,例,二,二,：,：,已,知,知,：,：,1104334000011,转,向,向,器,器,带,带,摇,摇,臂,臂,总,总,成,成,，,，,日,日,均,均,用,用,量,量,33,件,，,，,要,要,求,求,排,排,产,产,计,计,划,划,达,达,到,到,日,日,均,均,用,用,量,量,的,的,170%,时,，,，,库,库,存,存,能,能,够,够,满,满,足,足,生,生,产,产,。,。,奥,奥,铃,铃,业,业,务,务,有,有,2,家,供,供,应,应,商,商,供,供,货,货,，,，,供,供,货,货,系,系,数,数,分,分,别,别,为,为,：,：,四,四,川,川,绵,绵,阳,阳,华,华,驰,驰,方,方,向,向,机,机,有,有,限,限,公,公,司,司,0.40,，,南,南,京,京,东,东,华,华,汽,汽,车,车,转,转,向,向,器,器,有,有,限,限,公,公,司,司,0.60,。,原,原,供,供,货,货,模,模,式,式,为,为,：,：,四,四,川,川,绵,绵,阳,阳,为,为,后,后,补,补,充,充,式,式,，,，,供,供,货,货,周,周,期,期,为,为,5,天，安,全,全库存,为,为,165,件，订,货,货点为,330,件，最,高,高库存,为,为,495,件；南,京,京东华,为,为后补,充,充式，,供,供货周,期,期为,3,天，安,全,全库存,99,件，订,货,货点,198,件，最,高,高库存,为,为,297,件。,若采用,新,新采购,订,订单模,式,式，如,何,何设置,库,库存当,量,量，如,何,何发出,采,采购订,单,单？库,存,存能降,低,低多少,？,？,答：新,采,采购订,单,单模式,，,，按照,供,供货周,期,期最长,的,的供应,商,商、一,个,个图号,设,设置一,个,个库存,当,当量的,原,原则，,因,因最长,供,供货周,期,期为,5,天，按,照,照后补,充,充式设,置,置库存,当,当量，,安,安全库,存,存为,165,件，订,货,货点为,330,件，最,高,高库存,为,为,495,件。,按照系,数,数轮换,的,的原则,由,由,SRM,系统发,出,出采购,订,订单，,补,补货订,单,单只能,由,由一家,供,供应商,供,供货，,补,补货量,为,为：,a,、安全,库,库存,当前库,存,存,=,订货点,时,时：,补,补货量,=,最高库,存,存,-,当前库,存,存；,b,、当前,库,库存,=,安全库,存,存时,：,：补货,量,量,=,最高库,存,存,-,当前库,存,存,+,安全库,存,存,-,当前库,存,存；,原采购,订,订单模,式,式最高,库,库存为,495+297=792,件，新,采,采购订,单,单模式,最,最高库,存,存为,495,件，库,存,存降低,792-495=297,件。,谢谢大,家,家！,月度计,划,划及三,日,日订单,查,查询,送验看,板,板打印,